內(nèi)外斜邊機切邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斜邊機領(lǐng)域，特別涉及一種多功能高效率的內(nèi)外斜邊機切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的切邊裝置中只有一套定位部件和輸料部件，如圖1，在使用該切邊裝置對待加工產(chǎn)品A進行加工時，首先取料部件2中的吸嘴21從SI位置將待加工產(chǎn)品A吸住并運輸?shù)捷斄喜考?上方S2位置，然后下移至S2位置的定位部件I處進行定位，定位結(jié)束后取料部件2的吸嘴21松開待加工產(chǎn)品A后上移，輸料部件3將會帶動滑竿31從而將待加工產(chǎn)品A輸送到切割部件4的兩個刀頭之間進行切割；在切割部件4對待加工產(chǎn)品A進行切割的同時，取料部件2會右移至吸嘴22到達SI位置處吸附住下一個待加工產(chǎn)品后等待定位，當待加工產(chǎn)品A被切割完成后，輸料部件3會將待加工產(chǎn)品A重新輸送到S2位置，此時取料部件2的吸嘴21將待加工產(chǎn)品A吸附并移動到S3位置放下，在吸嘴21將待加工產(chǎn)品A放在S3的同時，吸嘴22會將下一個待加工產(chǎn)品以同樣方式定位在定位部件I上，如此循環(huán)即可實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的連續(xù)切割。
[0003]由上述工作過程可見，這種切邊裝置在對一個待加工產(chǎn)品進行切割的時間段內(nèi)，取料部件2只能等待待加工產(chǎn)品切割完成將其輸送到指定位置后才能對下一個待加工產(chǎn)品進行取料定位，這樣取料部件2和定位部件I就有一段時間內(nèi)完全不工作，導致切邊裝置工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)外斜邊機切邊裝置，只需增加一組輔助定位部件和輔助輸料部件既能夠使其工作效率能夠提升了近一倍。
[0005]技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種內(nèi)外斜邊機切邊裝置，包含定位部件、取料部件、輸料部件和切割部件，所述取料部件將待加工產(chǎn)品吸附到所述定位部件上進行定位，所述定位部件對所述待加工產(chǎn)品進行定位后，所述輸料部件將所述待加工產(chǎn)品輸送給所述切割部件進行切割，其中，所述定位部件固定在輸料部件上；還包含與所述定位部件和所述輸料部件結(jié)構(gòu)完全相同且平行設置的輔助定位部件和輔助輸料部件，所述輔助定位部件與所述定位部件均位于所述輸料部件和所述輔助輸料部件之間。
[0006]進一步地，所述定位部件中包含至少兩個多孔徑定位機構(gòu)，所述多孔徑定位機構(gòu)包括固定座和定位針，所述定位針的一端為彈性部件，另一端為圓錐形針頭，所述彈性部件固定在所述固定座內(nèi)部，所述針頭伸出到所述固定座外部。
[0007]優(yōu)選地，所述彈性部件為彈簧或彈片。
[0008]進一步地，所述定位部件中還包含所述多孔徑定位機構(gòu)數(shù)量相同的壓緊機構(gòu)和滑動機構(gòu)；所述滑動機構(gòu)均可滑動固定在所述輸料部件的同一滑竿上，且各所述滑動機構(gòu)之間的距離可調(diào)，各所述多孔徑定位機構(gòu)分別固定在各所述滑動機構(gòu)上，各所述壓緊機構(gòu)的一端分別與各所述滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，另一端為自由端，且自由端能夠卡在各所述多孔徑定位機構(gòu)中定位針的針頭上。
[0009]進一步地，所述切邊裝置還包含輔助定位臺，所述輔助定位臺位于所述輔助定位部件和所述定位部件之間，且所述輔助定位臺的上表面與所述多孔徑定位機構(gòu)中固定座的上表面在同一水平面上。
[0010]進一步地，所述切割部件包括上斜邊刀、下斜邊刀、上主軸、下主軸、上主軸固定塊、下主軸固定塊、固定板、具有固定板導軌的支架、底座以及與所述固定板導軌互相垂直的底座導軌，上、下斜邊刀分別固定在上、下主軸的前端，上、下主軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在上、下主軸固定塊上，上、下主軸固定塊分別可旋轉(zhuǎn)固定在固定板的上部和下部，固定板安裝在固定板導軌上，支架固定在底座上，底座安裝在底座導軌上，且底座能夠沿底座導軌水平移動；其特征在于，所述切割部件還包含馬達、模組、絲桿以及與固定板導軌互相平行的模組導軌，所述模組位于模組導軌上，并與馬達電連接；所述馬達能夠在所述底座沿底座導軌水平移動的同時，控制所述模組在模組導軌上來回運動，同時模組再通過絲桿帶動固定板沿固定板導軌水平來回移動。
[0011]進一步地，所述切割部件還包含角度調(diào)節(jié)手柄、角度調(diào)節(jié)器、上連桿和下連桿，所述角度調(diào)節(jié)手柄和角度調(diào)節(jié)器均固定在所述固定板上，且二者通過螺桿相連，所述上、下連桿的一端均與所述角度調(diào)節(jié)器連接，另一端分別與上、下主軸固定塊連接。
[0012]優(yōu)選地，所述上、下斜邊刀的刀頭之間呈V型角，該V型角的角度為10° ~60°。 工作原理及有益效果:
在使用本發(fā)明中的切邊裝置進行工作時，取料部件在將第一個待加工部件輸送給定位部件定位后，該第一個待加工部件會被輸料部件輸送到切割部件處進行切割，而取料部件此時就能夠?qū)⒌诙€待加工部件輸送到輔助定位部件進行定位，然后第二個待加工部件能夠被輔助輸料部件輸送到切割部件處，等切割部件將第一個待加工部件切割完成后即會移動到第二個待加工部件處對其進行切割，同時輸料部件與取料部件配合將第一個待加工部件放到指定位置，然后待加工部件再將第三個待加工部件放到定位部件處定位..?，如此循環(huán)就實現(xiàn)了待加工部件的連續(xù)切割，與現(xiàn)有技術(shù)中只有一組定位部件和輸料部件相比，本發(fā)明中的切邊裝置中增加了輔助定位部件和輔助輸料部件后，切邊裝置的工作效率能夠提升近一倍，所以本切邊裝置能夠在相同時間內(nèi)加工更多的待加工工件，省時省力，更加適用于機械化的當今社會。
【附圖說明】
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)外斜邊機切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施方式I中的內(nèi)外斜邊機切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施方式2中多孔徑定位機構(gòu)的各部分及整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施方式2中多孔徑定位機構(gòu)對待加工部件進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為具有多孔徑定位機構(gòu)的定位部件與輸料部件配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為多孔徑定位機構(gòu)與滑塊及滑竿之間配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實施方式3中切割部件的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為實施方式3中切割部件的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細的介紹。
[0014]實施方式I
本實施方式提供了一種內(nèi)外斜邊機切邊裝置，如圖2所示，由取料部件2、定位部件1、輸料部件3、切割部件4、輔助定位臺5、輔助定位部件6和輔助輸料部件7組成，其中，定位部件I固定在輸料部件3上，輔助定位部件6和定位部件I結(jié)構(gòu)完全相同且相互平行設置，輔助輸料部件7與輸料部件3結(jié)構(gòu)完全相同且相互平行設置，且輔助定位部件6也固定在輔助輸料部件7上；另外，輔助定位部件6與定位部件I均位于輸料部件3和輔助輸料部件7之間，輔助定位臺5位于定位部件I和輔助定位部件6之間。
[0015]在使用本實施方式中的切邊裝置對待加工產(chǎn)品進行加工時，首先取料部件2中的吸嘴21從SI位置將待加工產(chǎn)品Al吸住并運輸?shù)絊2位置定位部件I上進行定位，定位完成后取料部件2上移，輸料部件3將待加工產(chǎn)品Al輸送到切割部件4處進行切割，在切割的同時取料部件2右移至吸嘴22位于SI處，吸嘴22將吸住下一個待加工產(chǎn)品A2并將其運送到S4位置輔助定位部件6上進行定位，定位好之后在此處等待，待加工產(chǎn)品Al被切割完成后，輸送部件3將待加工產(chǎn)品Al重新輸送到S2部位，同時切割部件4右移、輔助輸料部件7將待加工產(chǎn)品A2輸送到切割部件4處進行切割，然后取料部件2的吸嘴21將S2位置的待加工產(chǎn)品Al吸走放在S3處完成對待加工產(chǎn)品Al的加工，接著取料部件2右移到吸嘴22位于SI位置，將SI處的待加工部件A3吸走運輸?shù)絊2處進行定位，當待加工產(chǎn)品A2切割完成后，輔助輸料部件7將待加工產(chǎn)品A2重新輸送到S4位置，同時切割部件4左移，輸料部件3再將待加工部件A3輸送給切割部件4進行加工，取料部件2的吸嘴21再將待加工產(chǎn)品A2從S4吸走放在S3處完成加工；如此循環(huán)下去就實現(xiàn)了對待加工產(chǎn)品的連續(xù)加工。
[0016]實施方式2
本實施方式為實施方式I的進一改進，主要改進之處在于，實施方式I中的定位部件為普通的定位部件，存在適用分為狹窄、定位不精確的缺陷，而本實施方式中的定位部件中設有多孔徑定位機構(gòu)，能夠適用于具有不同定位孔的待加工部件的加工，即使一個待加工部件中的定位孔的孔徑不同也可以對其進行準確定位。
[0017]具體地說，該多孔徑定位機構(gòu)如圖3所示，由固定座111和定位針112組成，定位針112由彈性部件1121和圓錐形針頭1122組成，本實施方式中彈性部件1121可以為彈簧或彈片，彈性部件1121固定在固定座11內(nèi)，針頭1122伸出到固定座11外部。
[0018]在使用本實施方式對待加工產(chǎn)品A進行定位時，待加工產(chǎn)品A的邊緣處需要開設至少兩個孔徑固定的定位孔01、02 (如圖4)，與這兩個定位孔01、02對應的多孔徑定位機構(gòu)11也需要兩個，首先將兩個多孔徑定位機構(gòu)11固定在同一水平面上，并保持兩個定位針112之間的距離等于待加工產(chǎn)品A邊緣處兩個定位孔01、02圓心之間的距離，接著將待加工產(chǎn)品A的兩個定位孔01、02分別套在兩個針頭1122上，應注意保證兩個定位孔01、02的孔徑小于圓錐形針頭1122的底面直徑，然后使用外接的壓緊機構(gòu)壓住待加工產(chǎn)品A，由于定位孔01、02孔徑小于針頭1122的底面直徑，待加工產(chǎn)品A受到壓力時，會帶動針頭1122下壓，從而壓縮彈性部件1121，針頭1122會漸漸向固定座111內(nèi)移動，進而帶動待加工產(chǎn)品A漸漸靠近固定座111上表面，當待加工產(chǎn)品A與固定座111上表面有效接觸后完成定位。
[0019]如圖5和6，在將本多孔徑定位機構(gòu)安裝到實施方式I中的切邊裝置中時，需要在定位部件I中增加兩個壓緊機構(gòu)12和兩個滑動機構(gòu)13，兩個滑動機構(gòu)13 (本實施方式中使用滑塊)均滑動固定在輸料部件3的同一滑竿31上，均能夠沿滑竿31來回移動，且兩個滑動機構(gòu)13之間的距離可以根據(jù)待加工產(chǎn)品上的定位孔之