一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具，屬于薄壁零件鉆鉸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多圓周形狀多孔薄壁類零件對(duì)孔位置度要求較高，傳統(tǒng)鉆鉸方式大多為單孔鉆鉸利用夾具旋轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)多孔的加工，此加工方式有以下幾個(gè)缺點(diǎn):首先夾具的旋轉(zhuǎn)精度難以長(zhǎng)時(shí)間控制從而直接影響多孔的位置度，其次由于鉆鉸刀具的加工時(shí)磨損狀況，造成同件零件孔徑的大小不均，由于存在上述問題，加工出來的零件孔徑及位置度達(dá)不到圖紙要求，廢品多，效率低，給企業(yè)帶來很大的損失，所以現(xiàn)有鉆鉸零件的方法以及夾具還是不夠完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、設(shè)備成本低，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、減少工人勞動(dòng)力，能夠快速裝卸，自動(dòng)夾緊，定位準(zhǔn)確，多孔同時(shí)精密鉆鉸，一次工步即可完成的一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，首先在鉆鉸夾具的底座上安裝兩個(gè)支撐塊以及四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上放置支撐板，支撐板上放置環(huán)形支板，將待加工的工件通過整體式彈性銷和防呆銷定位放置在環(huán)形支板上，同時(shí)在四個(gè)導(dǎo)柱底座上安裝有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱分別在壓板上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)套中上下滑動(dòng)用于壓板與底座的精確定位，在壓板的底部安裝有塑料壓塊用于穩(wěn)固壓緊工件，在壓板上固定有四根導(dǎo)棒，四根導(dǎo)棒穿過多軸器導(dǎo)孔用于多軸器與壓板的精確定位，并通過四個(gè)彈性箍圈固定并調(diào)整壓板與多軸器距離，同時(shí)在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。
[0005]所述的矩形彈簧的壓縮變形量為20%時(shí)，銑刀鉆入鉆套進(jìn)行精密導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈簧壓縮變形35%時(shí)，銑刀開始鉆銑工件，彈簧變形至40%時(shí)，工件鉆銑結(jié)束。
[0006]在底座上設(shè)置有兩個(gè)支撐塊和四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上設(shè)置有支撐板，在支撐板上設(shè)置有環(huán)形支板，在環(huán)形支板上設(shè)置有防呆銷和整體式彈性銷，在導(dǎo)柱底座上設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與壓板上的導(dǎo)套相滑動(dòng)配合連接，在壓板上的設(shè)置有塑料壓塊，在壓板上設(shè)置有四根導(dǎo)棒，導(dǎo)棒與多軸器相連接，在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧。
[0007]在導(dǎo)棒穿過多軸器導(dǎo)孔處設(shè)置有彈性箍圈。
[0008]在壓板上設(shè)置有鉆套。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、設(shè)備成本低、減少工人勞動(dòng)力，能夠快速裝卸，自動(dòng)夾緊，定位準(zhǔn)確，多孔同時(shí)精密鉆鉸，一次工步即可完成等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
附圖標(biāo)記說明:1-底座，2-支撐塊，3-導(dǎo)柱底座，4-支撐板，5-防呆銷，6-整體式彈性銷，7-導(dǎo)柱，8-壓板，9-塑料壓塊，10-導(dǎo)棒，11-多軸器，12-矩形彈簧，13-導(dǎo)套，14-彈性箍圈，15-鉆套，16-環(huán)形支板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例:一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，首先在鉆鉸夾具的底座上安裝兩個(gè)支撐塊以及四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上放置支撐板，支撐板上放置環(huán)形支板，將待加工的工件通過整體式彈性銷和防呆銷定位放置在環(huán)形支板上，同時(shí)在四個(gè)導(dǎo)柱底座上安裝有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱分別在壓板上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)套中上下滑動(dòng)用于壓板與底座的精確定位，在壓板的底部安裝有塑料壓塊用于穩(wěn)固壓緊工件，在壓板上固定有四根導(dǎo)棒，四根導(dǎo)棒穿過多軸器導(dǎo)孔用于多軸器與壓板的精確定位，并通過四個(gè)彈性箍圈固定并調(diào)整壓板與多軸器距離，同時(shí)在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。
[0013]所述的矩形彈簧的壓縮變形量為20%時(shí)，銑刀鉆入鉆套進(jìn)行精密導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈簧壓縮變形35%時(shí)，銑刀開始鉆銑工件，彈簧變形至40%時(shí)，工件鉆銑結(jié)束。
[0014]一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具，包括底座1，在底座I上設(shè)置有兩個(gè)支撐塊2和四個(gè)底板3，在支撐塊2上設(shè)置有支撐板4，支撐板4上設(shè)置環(huán)形支板16，在環(huán)形支板16上設(shè)置有防呆銷5和整體式彈性銷6，在底板3上設(shè)置有導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱7與壓板8相連接，在壓板8的底部設(shè)置有塑料壓塊9，在壓板8上設(shè)置有四根導(dǎo)棒10，導(dǎo)棒10與多軸器11相連接，在導(dǎo)棒10上并且在多軸器11與壓板8之間安裝矩形彈簧12。
[0015]在壓板8上設(shè)置有導(dǎo)套13，導(dǎo)柱7能在導(dǎo)套13內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0016]在壓板8上設(shè)置有鉆套15。
[0017]在支撐板4上安裝有環(huán)形支板16。
[0018]本發(fā)明通過在壓板8下安裝塑料壓塊9，以保證工件有部分變形時(shí)，能夠忽視工件的局部變形量，達(dá)到穩(wěn)固壓緊工件的目的。
[0019]采用矩形彈簧12，通過精確車削，確定彈性變形量與彈性力的大小，確保彈性壓力的穩(wěn)定及足夠的壓力。
[0020]整體式彈性銷6，促使整體結(jié)構(gòu)構(gòu)架簡(jiǎn)單，適用于薄壁零件的夾壓及裝置。
[0021]防呆銷5是用于定位零件的裝置，零件的零件孔與防呆銷5相配合。
[0022]機(jī)床主軸通過多軸器帶動(dòng)四把銑刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)機(jī)床主軸箱連著多軸器向下進(jìn)刀，多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過矩形彈簧12傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過矩形彈簧逐步施加壓力，當(dāng)彈簧壓縮變形20%時(shí)，銑刀鉆入鉆套進(jìn)行精密導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈簧壓縮變形35%時(shí)，銑刀開始鉆銑工件，彈簧變形至40%時(shí)，工件鉆銑結(jié)束。機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，其特征在于:首先在鉆鉸夾具的底座上安裝兩個(gè)支撐塊以及四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上放置支撐板，支撐板上放置環(huán)形支板，將待加工的工件通過整體式彈性銷和防呆銷定位放置在環(huán)形支板上，同時(shí)在四個(gè)導(dǎo)柱底座上安裝有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱分別在壓板上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)套中上下滑動(dòng)用于壓板與底座的精確定位，在壓板的底部安裝有塑料壓塊用于穩(wěn)固壓緊工件，在壓板上固定有四根導(dǎo)棒，四根導(dǎo)棒穿過多軸器導(dǎo)孔用于多軸器與壓板的精確定位，并通過四個(gè)彈性箍圈固定并調(diào)整壓板與多軸器距離，同時(shí)在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，其特征在于:所述的矩形彈簧的壓縮變形量為20%時(shí)，銑刀鉆入鉆套進(jìn)行精密導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈簧壓縮變形35%時(shí)，銑刀開始鉆銑工件，彈簧變形至40%時(shí)，工件鉆銑結(jié)束。
3.一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具，包括底座(I )，其特征在于:在底座(I)上設(shè)置有兩個(gè)支撐塊(2)和四個(gè)導(dǎo)柱底座(3)，在支撐塊(2)上設(shè)置有支撐板(4)，在支撐板(4)上設(shè)置有環(huán)形支板(16)，在環(huán)形支板(16)上設(shè)置有防呆銷(5)和整體式彈性銷(6)，在導(dǎo)柱底座(3)上設(shè)置有導(dǎo)柱(7)，導(dǎo)柱(7)與壓板(8)上的導(dǎo)套(13)相滑動(dòng)配合連接，在壓板(8)上的設(shè)置有塑料壓塊(9)，在壓板(8)上設(shè)置有四根導(dǎo)棒(10)，導(dǎo)棒(10)與多軸器(11)相連接，在導(dǎo)棒(10)上并且在多軸器(11)與壓板(8)之間安裝矩形彈簧(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具，其特征在于:在導(dǎo)棒(10)穿過多軸器(11)導(dǎo)孔處設(shè)置有彈性箍圈(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具，其特征在于:在壓板(8)上設(shè)置有鉆套(15)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、設(shè)備成本低、減少工人勞動(dòng)力，能夠快速裝卸，自動(dòng)夾緊，定位準(zhǔn)確，多孔同時(shí)精密鉆鉸，一次工步即可完成等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23C9-00, B23C3-00, B23Q3-12
【公開號(hào)】CN104708088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410731281
【發(fā)明人】張劼
【申請(qǐng)人】貴州西南工具(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日