復(fù)動型擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過對裝備在主柱塞內(nèi)的穿孔器液壓缸的桿側(cè)施加油壓力，由作用于芯棒止動桿的芯棒拉力補(bǔ)充擠壓力的復(fù)動型擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，例如用銅、鋁及其合金等通過復(fù)動擠壓方法進(jìn)行管狀制品的擠壓加工的擠壓機(jī)為以下公知的結(jié)構(gòu)，即，液壓缸臺板和端部臺板相向地被配置，在液壓缸臺板上設(shè)有主液壓缸、主柱塞、加壓柱和芯棒，在端部臺板上設(shè)有模具，在加壓柱與模具的中間具有利用擠壓筒液壓缸進(jìn)退自如的擠壓筒。
[0003]加壓柱，在其前端配置擠壓墊，經(jīng)由主橫頭被安裝于被裝入了設(shè)于液壓缸臺板的主液壓缸內(nèi)的主柱塞，芯棒與穿孔器液壓缸桿一起與加壓柱同行并且進(jìn)退自如地被配置在上述加壓柱的中心位置。并且，與加壓柱相向地在端部臺板上安裝有模具。
[0004]在加壓柱與模具的中間，進(jìn)退自如地配置有擠壓筒，并且在擠壓筒內(nèi)收納坯料。相對于被收納于擠壓筒內(nèi)的坯料，通過加壓柱向模具側(cè)移動，坯料被按壓，加壓完成。加壓后，芯棒前進(jìn)，進(jìn)行對于坯料的穿孔，芯棒在模具的規(guī)定的前進(jìn)位置停止，并且通過加壓柱再次前進(jìn)，坯料作為管狀制品而被復(fù)動擠壓。
[0005]復(fù)動型的擠壓機(jī)為以下的結(jié)構(gòu)，即，在使芯棒的前端部停止在模具的支承部的規(guī)定位置而擠壓制品時，即使芯棒與模具的支承部的相對位置被制品拉拽，芯棒的位置也被保持從而停止位置不會偏離。
[0006]在專利文獻(xiàn)I中公開了以下的復(fù)動型的擠壓機(jī)，具備設(shè)于主液壓缸內(nèi)的穿孔器液壓缸、和與擠壓機(jī)軸芯偏離并與芯棒強(qiáng)制地連結(jié)的止動金屬件，該止動金屬件作用于液壓先導(dǎo)閥，開始向穿孔器液壓缸的桿側(cè)室供給一定量的液壓介質(zhì)，以保持模具的支承部的規(guī)定的軸向位置(停止位置)。并且以液壓介質(zhì)的供給量與芯棒靜止且主柱塞前進(jìn)時的穿孔器液壓缸桿側(cè)室的容積增大量一致的方式進(jìn)行位置保持控制。
[0007]另外，在上述以往型的復(fù)動型的擠壓機(jī)中，因為成為通過機(jī)械性地經(jīng)由止動金屬件和連接棒切換液壓先導(dǎo)閥，供給一定量的液壓介質(zhì)，將芯棒保持在模具的支承部的規(guī)定位置的結(jié)構(gòu)，所以在控制液壓先導(dǎo)閥的柱塞的與擋圈相當(dāng)?shù)囊苿有谐痰牧恐挟a(chǎn)生遲緩，在擠壓成形中芯棒的前端部相對于規(guī)定的停止位置會前后移動數(shù)毫米。
[0008]因此，被擠壓的管狀制品的壁厚存在偏差，無法獲得穩(wěn)定的品質(zhì)的管狀制品。
[0009]另外，在以往的復(fù)動型擠壓機(jī)中，存在如以下那樣的問題。
[0010]利用加壓柱將坯料按壓并插入到擠壓筒內(nèi)之后，對坯料進(jìn)行加壓，在坯料內(nèi)部由芯棒進(jìn)行了穿孔后，由定位芯棒擠壓的情況下，在坯料和芯棒表面產(chǎn)生摩擦力，在擠壓中拉力作用于芯棒。由此，作用于模具的擠壓力其相應(yīng)的部分減少，有時在最需要擠壓所需力的擠壓開始時無法有效地利用擠壓力。
[0011]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特公昭49 一 26188號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是鑒于上述以往的問題點(diǎn)而提出的，其目的在于，提供一種復(fù)動型擠壓機(jī)，由固定于穿孔器橫頭的穿孔器液壓缸利用由于坯料與芯棒表面之間產(chǎn)生的摩擦力而作用在擠壓中的芯棒拉力，補(bǔ)充減少的擠壓力。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]本發(fā)明的第I技術(shù)方案的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置，具有:主橫頭，利用主液壓缸沿軸向推壓移動自如地被設(shè)置，在前端配置有加壓柱；以及穿孔器液壓缸，使芯棒在上述加壓柱和上述主橫頭中能夠滑動，設(shè)于被裝入上述主液壓缸內(nèi)的主柱塞內(nèi)，其特征在于，
[0017]通過將上述穿孔器液壓缸連接固定在與芯棒止動桿結(jié)合的穿孔器橫頭上，向穿孔器液壓缸的桿側(cè)施加油壓力，由作用于芯棒止動桿的芯棒拉力補(bǔ)充擠壓力。
[0018]在本發(fā)明中，復(fù)動型擠壓機(jī)裝置還具有檢測作用于上述芯棒止動桿的芯棒拉力的部件，通過將上述穿孔器液壓缸的桿側(cè)的油壓力控制成相對于由上述部件檢測到的芯棒拉力預(yù)先決定了的相當(dāng)力的油壓力，補(bǔ)充作為芯棒拉力而損失的擠壓力的部分。
[0019]在本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置中，能夠利用驅(qū)動與穿孔器橫頭固定了的芯棒的芯棒液壓缸，以芯棒的前端部位于決定管形狀的大小的模具的支承部的方式，使芯棒液壓缸的前進(jìn)限位成為上述芯棒的定位。
[0020]在本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置中，可以是芯棒液壓缸被固定在主液壓缸的外周部。
[0021]在本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置中，可以是被固定于芯棒止動桿的穿孔器橫頭能夠在主橫頭的內(nèi)部移動。
[0022]在本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置中，可以是穿孔器液壓缸和芯棒液壓缸桿被固定在穿孔器橫頭上。
[0023]在本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)裝置中，優(yōu)選的是，利用可變噴出量泵，能夠調(diào)節(jié)穿孔器液壓缸的油量。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]芯棒液壓缸桿被連結(jié)于在主橫頭內(nèi)滑動自如地動作的穿孔器橫頭，而且芯棒液壓缸被固定于主橫頭，因此，若使油壓力作用于芯棒液壓缸的桿側(cè)，則使穿孔器液壓缸后退的力作用，其反力作用于主橫頭，向加壓柱前端傳播載荷而擠壓坯料。
[0026]因此，在擠壓中的加壓柱上作用比以往大的擠壓力，能夠擠壓以往無法擠壓的薄壁的管狀制品、長的坯料。此外，在擠壓相同的管徑的擠壓制品中，也能夠用小型的復(fù)動型擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓。因此，能夠謀求生產(chǎn)率的提高、節(jié)能化、省力化。
[0027]設(shè)置在加壓柱推壓坯料沿擠壓方向移動時檢測作用于芯棒止動桿的芯棒拉力的部件，將穿孔器液壓缸的桿側(cè)的油壓力控制成相對于由上述部件檢測到的芯棒拉力預(yù)先決定了的相當(dāng)力的油壓力，由此，補(bǔ)充作為芯棒拉力而損失的擠壓力的部分，因此，即使在擠壓操作中擠壓力變動，也能夠無需每次調(diào)整向穿孔器液壓缸供給的工作油壓力和供給量地使操作性提尚。
[0028]以下，根據(jù)附圖和本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的記載，能夠更加充分地理解本發(fā)明。
【附圖說明】
[0029]圖1是表示本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)的概略的立面的剖視圖。
[0030]圖2是表示本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)的概略的正面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，參照圖1說明本發(fā)明的復(fù)動型擠壓機(jī)10。
[0032]如圖1所示，擠壓機(jī)10為以下的結(jié)構(gòu)，即，端部臺板11和液壓缸臺板15相向地被配置，在端部臺板11上設(shè)有模具12，在液壓缸臺板15上設(shè)有主液壓缸25、主柱塞24、主橫頭23和加壓柱22，在端部臺板11與液壓缸臺板15之間具有利用配置在端部臺板11上的未圖示的擠壓筒液壓缸而進(jìn)退自如的擠壓筒13。
[0033]加壓柱22經(jīng)由主橫頭23被安裝在被裝入設(shè)于液壓缸臺板15的主液壓缸25內(nèi)的主柱塞24上，在加壓柱22的中心位置，芯棒31經(jīng)由副芯棒32、芯棒保持架39，被安裝在穿孔器橫頭33上，與加壓柱同行并且進(jìn)退自如地被配置。模具12與加壓柱22相向地設(shè)在端部臺板11上。
[0034]并且，坯料14與擠壓墊21 —起由未圖示的坯料裝載機(jī)供給到模具12與向液壓缸臺板15側(cè)移動的擠壓筒13之間。為了平滑地進(jìn)行坯料14的供給，也可以在僅將坯料14插入了擠壓筒13后，使加壓柱22后退，利用未圖示的擠壓墊供給裝置，使擠壓墊21向擠壓機(jī)中心移動并插入擠壓筒13。
[0035]在主液壓缸25上固定有芯棒液壓缸38，在上述芯棒液壓缸38的芯棒止動桿37上安裝有穿孔器橫頭33，進(jìn)退自如地被配置在主橫頭23的內(nèi)部。
[0036]并且，在穿孔器橫頭33上經(jīng)由連接零件34安裝有穿孔器液壓缸桿35，此外，穿孔器液壓缸36成為在主柱塞24的內(nèi)部利用螺栓等與主橫頭23接合而被安裝的結(jié)構(gòu)。
[0037]接著，說明復(fù)動型擠壓機(jī)裝置10的動作。使被載置于未圖示的坯料裝載機(jī)的坯料位于擠壓筒的中心，并且在使主柱塞24前進(jìn)，使加壓柱22的前端與擠壓墊21的端面接觸的狀態(tài)下插入到擠壓筒13內(nèi)。隨后，使加壓柱22暫時后退之后，向芯棒液壓缸38的頭部側(cè)導(dǎo)入壓力油，一邊對坯料進(jìn)行穿孔一邊使芯棒31前進(jìn)，使芯棒31的前端停止在模具12的支承部的