納米級動態(tài)離心分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球磨機領(lǐng)域，具體來說是球磨機的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機廣泛應(yīng)用于涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金、磁性材料、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁性材料、軟磁鐵氧體材料、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的研磨機有干式和濕式等類型，濕式球磨機的工作原理是采用攪拌研磨方式，攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)時，帶動被稱為“砂”的研磨介質(zhì)及被磨物(料漿)做渦流運動，使研磨介質(zhì)在離心力的作用下沿內(nèi)筒壁從下向上運動，到達液面時在自身重力的作用下再掉下來。此過程中研磨介質(zhì)運動往復(fù)擠壓、研磨、沖撞粉料，然后通過分離裝置將研磨物料和研磨介質(zhì)分離，從而起到細化物料的作用。但現(xiàn)有的分離裝置一般采用間隙式分離器，其直接分離物料和研磨介質(zhì)，不僅分離效果較差，而且分離效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提高分離效率和效果的納米級動態(tài)離心分離裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:納米級動態(tài)離心分離裝置，包括一端敞開的水平設(shè)置的分離筒，該分離筒另一端封閉，在該另一端的端面上開設(shè)有出料口，分離筒所述另一端與旋轉(zhuǎn)出料軸固定連接，所述出料口與出料軸內(nèi)腔連通；分離筒所述一端內(nèi)腔覆蓋有篩網(wǎng)，分離筒另一端內(nèi)腔固設(shè)有一分離器，該分離器的分離腔與出料口連通；從分離筒所述一端流入的物料和研磨介質(zhì)經(jīng)篩網(wǎng)預(yù)分離后進入所述分離器再次離心分離，再次分離后的物料從分離腔經(jīng)出料口流入出料軸。
[0005]作為優(yōu)選，所述分離筒中部設(shè)有隔板，該隔板將分離筒所述一端與另一端分隔為兩部分，所述一端為預(yù)分區(qū)，另一端為分離區(qū)，所述隔板上開具有連通預(yù)分區(qū)和分離區(qū)的貫通孔，所述篩網(wǎng)設(shè)置在預(yù)分區(qū)，所述分離器設(shè)置在分離區(qū)。
[0006]作為優(yōu)選，所述分離器一端與隔板連接，另一端與分離筒所述另一端端面連接，該分離器外壁與分離筒之間形成環(huán)狀的分離空間，分離空間與貫通孔連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述分離器包括在分離筒徑向方向的截面呈圓形的網(wǎng)狀外圈和與該外圈連續(xù)的網(wǎng)狀延伸部，該延伸部在分離筒徑向方向的截面呈螺旋狀，該螺旋狀分離器的內(nèi)部螺旋口為分離腔，進入分離空間的物料從分離器外圈和延伸部的網(wǎng)孔進入分離腔。
[0008]作為優(yōu)選，在分離空間對應(yīng)的分離筒筒壁上開設(shè)有數(shù)個回流孔。
[0009]作為優(yōu)選，在分離筒所述一端的筒壁設(shè)置有數(shù)個通孔。
[0010]從以上技術(shù)方案可知，當研磨腔的物料和研磨介質(zhì)進入分離筒的預(yù)分區(qū)后，篩網(wǎng)可將研磨介質(zhì)和較大顆粒的物料阻擋在預(yù)分區(qū)，而在預(yù)分區(qū)的研磨介質(zhì)和較大顆粒的物料在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下可從筒壁的通孔回流，從而實現(xiàn)物料的預(yù)分離；預(yù)分離后的較小顆粒的物料進入分離空間，分離空間內(nèi)的物料在在離心力的作用下，只有更小顆粒的物料在研磨腔壓力克服離心力的作用下進入螺旋狀分離器的分離腔，從而實現(xiàn)多級分離，達到納米級的分離效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1、圖2詳細介紹本發(fā)明的納米級動態(tài)離心分離裝置，包括一端敞開的水平設(shè)置的分離筒1，該分離筒另一端封閉，在該另一端的端面上開設(shè)有出料口 2，分離筒所述另一端與旋轉(zhuǎn)出料軸8固定連接，出料軸旋轉(zhuǎn)帶動分離筒旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動態(tài)分離，提高分離效率；所述出料口與出料軸內(nèi)腔連通；分離筒所述一端內(nèi)腔覆蓋有篩網(wǎng)9，分離筒另一端內(nèi)腔固設(shè)有一分離器4，該分離器的分離腔與出料口連通；從分離筒所述一端流入的物料和研磨介質(zhì)經(jīng)篩網(wǎng)預(yù)分離后進入所述分離器再次離心分離，再次分離后的物料從分離腔經(jīng)出料口流入出料軸，從而實現(xiàn)多級分離。
[0014]作為優(yōu)選，所述分離筒中部設(shè)有隔板5，該隔板將分離筒所述一端與另一端分隔為兩部分，所述一端為預(yù)分區(qū)6，另一端為分離區(qū)7，所述隔板上開具有連通預(yù)分區(qū)和分離區(qū)的貫通孔51。當物料和研磨介質(zhì)進入預(yù)分區(qū)后，經(jīng)過篩網(wǎng)濾去研磨介質(zhì)和較大顆粒的物料，較小顆粒的物料則進入分離區(qū)。在實施過程中，分離筒所述一端的筒壁設(shè)置有數(shù)個通孔3，在旋轉(zhuǎn)離心力作用下，研磨介質(zhì)和較大顆粒的物料從通孔回流至研磨腔繼續(xù)研磨；由于預(yù)分區(qū)對研磨介質(zhì)和研磨物料進行了一次預(yù)分離，為進一步分離提供了較好的物質(zhì)基礎(chǔ)，從而提高了分離效果，可獲得納米級的產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明中，所述分離器一端與隔板5連接，另一端與分離筒所述另一端端面連接，該分離器外壁與分離筒之間形成環(huán)狀的分離空間41，分離空間與貫通孔51連通。在預(yù)分區(qū)內(nèi)，經(jīng)篩網(wǎng)預(yù)分后的較小顆粒的物料從貫通孔進入分離區(qū)，且環(huán)繞在分離器周圍，可進一步提高分離效率；作為優(yōu)選，在分離空間對應(yīng)的分離筒筒壁上開設(shè)有數(shù)個回流孔45，在分離空間內(nèi)，不能克服離心力進入分離腔的物料通過回流孔進入研磨腔再次參與研磨。
[0016]本發(fā)明的分離器4包括在分離筒徑向方向的截面呈圓形的網(wǎng)狀外圈42和與該外圈連續(xù)的網(wǎng)狀延伸部43，該延伸部在分離筒徑向方向的截面呈螺旋狀，該螺旋狀分離器的內(nèi)部螺旋口為分離腔44，進入分離空間的物料一部分可克服離心力從分離器外圈和延伸部的網(wǎng)孔進入分離腔，從而實現(xiàn)再次離心分離，獲得更小粒徑的產(chǎn)品。
[0017]上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項】
1.納米級動態(tài)離心分離裝置，其特征在于:包括一端敞開的水平設(shè)置的分離筒，該分離筒另一端封閉，在該另一端的端面上開設(shè)有出料口，分離筒所述另一端與旋轉(zhuǎn)出料軸固定連接，所述出料口與出料軸內(nèi)腔連通；分離筒所述一端內(nèi)腔覆蓋有篩網(wǎng)，分離筒另一端內(nèi)腔固設(shè)有一分離器，該分離器的分離腔與出料口連通；從分離筒所述一端流入的物料和研磨介質(zhì)經(jīng)篩網(wǎng)預(yù)分離后進入所述分離器再次離心分離，再次分離后的物料從分離腔經(jīng)出料口流入出料軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離裝置，其特征在于:所述分離筒中部設(shè)有隔板，該隔板將分離筒所述一端與另一端分隔為兩部分，所述一端為預(yù)分區(qū)，另一端為分離區(qū)，所述隔板上開具有連通預(yù)分區(qū)和分離區(qū)的貫通孔，所述篩網(wǎng)設(shè)置在預(yù)分區(qū)，所述分離器設(shè)置在分離區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述分離裝置，其特征在于:所述分離器一端與隔板連接，另一端與分離筒所述另一端端面連接，該分離器外壁與分離筒之間形成環(huán)狀的分離空間，分離空間與貫通孔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分離裝置，其特征在于:所述分離器包括在分離筒徑向方向的截面呈圓形的網(wǎng)狀外圈和與該外圈連續(xù)的網(wǎng)狀延伸部，該延伸部在分離筒徑向方向的截面呈螺旋狀，該螺旋狀分離器的內(nèi)部螺旋口為分離腔，進入分離空間的物料從分離器外圈和延伸部的網(wǎng)孔進入分離腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述分離裝置，其特征在于:在分離空間對應(yīng)的分離筒筒壁上開設(shè)有數(shù)個回流孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述分離裝置，其特征在于:在分離筒所述一端的筒壁設(shè)置有數(shù)個通孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及球磨機領(lǐng)域，具體說是納米級動態(tài)離心分離裝置，包括一端敞開的水平設(shè)置的分離筒，該分離筒另一端封閉，在該另一端的端面上開設(shè)有出料口，分離筒所述另一端與旋轉(zhuǎn)出料軸固定連接，所述出料口與出料軸內(nèi)腔連通；分離筒所述一端內(nèi)腔覆蓋有篩網(wǎng)，分離筒另一端內(nèi)腔固設(shè)有一分離器，該分離器的分離腔與出料口連通。當研磨腔的物料和研磨介質(zhì)進入分離筒的預(yù)分區(qū)后，篩網(wǎng)可將研磨介質(zhì)和較大顆粒的物料阻擋在預(yù)分區(qū)，實現(xiàn)物料的預(yù)分離；預(yù)分離后的較小顆粒的物料進入螺旋狀分離器的分離腔，從而實現(xiàn)多級分離，達到納米級的分離效果。
【IPC分類】B04B5/10, B04B7/00
【公開號】CN105289857
【申請?zhí)枴緾N201510753989
【發(fā)明人】夏從新, 熊文奇, 杜娟, 王玉平
【申請人】河南師范大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月9日