專利名稱：高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備，特別涉及一種實(shí)施熔體法造粒的設(shè)備。
技術(shù)背景尿基復(fù)合肥是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ幕A(chǔ)復(fù)合肥，在生產(chǎn)該復(fù)合肥時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行造粒。常見的尿基復(fù)合肥的造粒方法為團(tuán)粒法。其中的團(tuán)粒法是向轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中同時(shí)加入氨、硫酸、尿液、蒸汽、返料成粒。然后含水的粒子進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥，篩分、破碎、冷卻。這樣的方法存在若干缺點(diǎn)流程長(zhǎng)、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重需要尾氣處理等。為了克服團(tuán)粒法存在的缺陷，人們發(fā)明了高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒工藝，其是利用尿基復(fù)合肥的原料的尿素、磷酸-銨和鉀鹽在一起的低溫共熔的現(xiàn)象，將低溫共溶的料漿分散成液滴，再經(jīng)過(guò)冷卻結(jié)晶成復(fù)合肥顆粒。常見的實(shí)施熔體法造粒工藝的熔體法造粒設(shè)備為采用自然空氣為冷媒的塔式造粒設(shè)備。該種造粒設(shè)備有著一定的缺點(diǎn)1、投資大，2、容易出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象，3、容易產(chǎn)生粉塵和小粒子的返料，4、生產(chǎn)出的粒子強(qiáng)度小，僅有20-30N，5、受季節(jié)氣候變化的影響較大，影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，受季節(jié)氣候變化影響小的，不容易產(chǎn)生返料的，且可以生產(chǎn)出粒子強(qiáng)度大的顆粒的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備包含至少一個(gè)熔融釜，與所述至少一個(gè)熔融釜的出料口保溫連接的過(guò)濾機(jī)，與過(guò)濾機(jī)的出料口保溫連接的布料器，在布料器的下方設(shè)置的回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)；所述布料器包含內(nèi)部給料定子和與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的布料器外筒，過(guò)濾機(jī)的出料口與所述內(nèi)部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個(gè)小孔，另外，在布料器的內(nèi)部給料定子和過(guò)濾機(jī)上均設(shè)有加熱元件，在回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)的鋼帶下方設(shè)有冷卻元件。采用該設(shè)備進(jìn)行高濃度尿基復(fù)合肥造粒時(shí)，將經(jīng)過(guò)配比的尿素、磷酸-銨、鉀鹽混合后加入到熔融釜內(nèi)一同加熱，形成流動(dòng)性良好的低溫共溶懸浮料漿，通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾料漿雜質(zhì)后將料漿送至布料器以分散成液滴，所述液滴滴落至回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)上時(shí)，冷卻的鋼帶會(huì)迅速冷凝成顆粒；其中本設(shè)備中的連接管道都為保溫連接，并且布料器的內(nèi)部給料定子和過(guò)濾機(jī)上均設(shè)置有加熱元件以保證料漿在分散成液滴前為熔融狀態(tài)，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)的鋼帶下方設(shè)置的冷卻元件與鋼帶進(jìn)行熱交換，保證滴落在鋼帶上的尿基復(fù)合肥的冷凝速度。[0013]作為上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選方式，過(guò)濾機(jī)與布料器之間還保溫連接有緩沖儲(chǔ)備槽，所述緩沖儲(chǔ)備槽上設(shè)有加熱元件。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說(shuō)明，其中圖I是本實(shí)用新型高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施方式中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體零部件的附圖標(biāo)記說(shuō)明I :配料裝置；2 :提升裝置；3、4 :低溫熔融釜；5 :剪切過(guò)濾機(jī)；6 :緩沖儲(chǔ)備槽；7 布料器；8 :回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)；9 :冷卻水槽；10 :油壓泵；11 :熱油爐；12提升機(jī)；13 :儲(chǔ)粒斗；14 :稱量包裝機(jī)；15 :沉降除塵系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
圖I、圖2顯示的是本實(shí)用新型高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖I所示，本實(shí)施方式的高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備，主要包含兩個(gè)熔融釜3、4，剪切過(guò)濾機(jī)5，緩沖儲(chǔ)備槽6，布料器7和回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8。該兩個(gè)熔融釜3、4的出料口與剪切過(guò)濾機(jī)5保溫連接，剪切過(guò)濾機(jī)5的出料口與緩沖儲(chǔ)備槽6保溫連接，緩沖儲(chǔ)備槽6的出料口與布料器7保溫連接；在布料器7的下方設(shè)置有回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8的鋼帶下方設(shè)有冷卻水噴嘴及相應(yīng)的水槽9。在回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8的尾部還設(shè)有包裝系統(tǒng)，所述包裝系統(tǒng)包含順序設(shè)置的提升機(jī)12、儲(chǔ)粒斗13和稱量包裝機(jī)14。其中，如圖2所示，所述布料器7包含內(nèi)部給料定子72和與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的布料器外筒71，緩沖儲(chǔ)備槽6的出料口 721與所述內(nèi)部給料定子72連接，布料器外筒71上開有若干個(gè)小孔711。優(yōu)選小孔711孔徑為1-2. 5_。進(jìn)一步優(yōu)選所述布料器的外筒上設(shè)有變頻調(diào)速器(圖上未顯示)，這樣可以對(duì)布料器外筒71進(jìn)行變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。另外，在布料器7的內(nèi)部給料定子72、剪切過(guò)濾機(jī)5和緩沖儲(chǔ)備槽6上均設(shè)有加熱元件。所述加熱元件可以采用由油壓泵10驅(qū)動(dòng)的帶有沉降除塵系統(tǒng)15的熱油爐11，而作為一種優(yōu)選，布料器7的內(nèi)部給料定子72上的加熱元件還可以是蒸汽或電加熱元件。需要說(shuō)明的是，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8的鋼帶下方的冷卻水噴嘴及相應(yīng)的水槽9是起到對(duì)回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8的鋼帶熱交換的作用，除了冷卻水之外還可使用其他的冷卻元件。采用本實(shí)施方式的高濃度尿基復(fù)合肥的造粒設(shè)備進(jìn)行造粒時(shí)，可以采用如下步驟，為了方便敘述，本設(shè)備中的回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8及稱量包裝機(jī)14均向A向轉(zhuǎn)動(dòng)(I)在配料裝置I處將原料的尿素、磷酸-銨和鉀鹽，或者尿素與磷-銨進(jìn)行配比，然后通過(guò)提升裝置2提升加料至熔融釜3、4中；(2)對(duì)原料進(jìn)行低溫熔融，優(yōu)選熔融溫度低于105°C以避免生成縮二脲；(3)將生成的低溫共溶物的料漿在保溫狀態(tài)送至剪切過(guò)濾機(jī)5中過(guò)濾掉雜質(zhì)；(4)將經(jīng)過(guò)濾的料漿在保溫狀態(tài)送至緩沖儲(chǔ)備槽6中以待造粒； (5)在保溫狀態(tài)將料漿自緩沖儲(chǔ)備槽6送至布料器7中，由布料器7分散液滴并滴至回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8上以冷凝成顆粒；[0029](6)將顆粒從回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)8的鋼帶尾部卸下，經(jīng)過(guò)提升機(jī)12提升至儲(chǔ)粒斗13，并通過(guò)稱量包裝機(jī)14進(jìn)行包裝。[0030]使用上述造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，將冷卻水的溫度保持在15_30°C，從而料漿的冷凝造粒過(guò)程非常迅速且受環(huán)境影響較小，料漿的液滴在2-3秒之內(nèi)即能冷卻至15-30°C的半球形顆粒，無(wú)需進(jìn)一步冷卻，造粒設(shè)備無(wú)需配備冷卻機(jī)，而料漿的余熱也被可循環(huán)利用、無(wú)污染的冷卻水帶走。同時(shí)，由于冷卻速度快，液滴射流斷裂的次數(shù)少，產(chǎn)生的粉塵和小粒子很少，沒(méi)有返料，從而整個(gè)造粒設(shè)備也無(wú)需配備篩分、破碎返料系統(tǒng)以及干燥機(jī)。采用上述造粒設(shè)備生產(chǎn)出的顆粒內(nèi)部密實(shí)、無(wú)空隙，顆粒強(qiáng)度可以達(dá)到60-80N。上面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不違背本實(shí)用新型宗旨的前提下，可以對(duì)其作出各種變形與修改。
權(quán)利要求1.高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于包含 至少一個(gè)熔融爸， 與所述至少一個(gè)熔融釜的出料口保溫連接的過(guò)濾機(jī)， 與過(guò)濾機(jī)的出料口保溫連接的布料器， 在布料器的下方設(shè)置的回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)； 所述布料器包含內(nèi)部給料定子和與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的布料器外筒，過(guò)濾機(jī)的出料口與所述內(nèi)部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個(gè)小孔，另外，在布料器的內(nèi)部給料定子和過(guò)濾機(jī)上均設(shè)有加熱元件，在回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)的鋼帶下方設(shè)有冷卻元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于所述布料器外筒上的小孔孔徑為1-2. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于過(guò)濾機(jī)與布料器之間還保溫連接有緩沖儲(chǔ)備槽，所述緩沖儲(chǔ)備槽上設(shè)有加熱元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于熔融釜有2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于所述鋼帶下方的冷卻元件為冷卻水噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于所述布料器的內(nèi)部給料定子的加熱元件為蒸汽或電加熱元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，其特征在于所述布料器的外筒上設(shè)有變頻調(diào)速器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高濃度尿基復(fù)合肥的熔體法造粒設(shè)備，包含至少一個(gè)熔融釜，與所述至少一個(gè)熔融釜的出料口保溫連接的過(guò)濾機(jī)，與過(guò)濾機(jī)的出料口保溫連接的布料器，在布料器的下方設(shè)置的回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)；所述布料器包含內(nèi)部給料定子和與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的布料器外筒，過(guò)濾機(jī)的出料口與所述內(nèi)部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個(gè)小孔，另外，在布料器的內(nèi)部給料定子和過(guò)濾機(jī)上均設(shè)有加熱元件，在回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)的鋼帶下方設(shè)有冷卻元件。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受季節(jié)氣候變化影響小，不容易產(chǎn)生返料，且可以生產(chǎn)出粒子強(qiáng)度大的顆粒。
文檔編號(hào)C05G5/00GK202369517SQ2011204668
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張忠華, 楊曉良 申請(qǐng)人:南京寶嘉利機(jī)械設(shè)備有限公司