專利名稱：熔體法塔式造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合肥的造粒設(shè)備，特別涉及一種熔體法塔式造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
復(fù)合肥的熔體法工藝是利用復(fù)合肥中存在的低溫共溶現(xiàn)象，將一定配比的原料進(jìn)行低溫共溶形成低溫熔融懸浮料漿，隨后通過旋轉(zhuǎn)的噴頭將料漿分散成液滴，再經(jīng)冷卻結(jié)晶成復(fù)合肥顆粒。其中，使用自然空氣為冷媒的成為塔式造粒工藝。所述塔式造粒工藝是將低溫熔融懸浮料漿輸送到造粒塔的頂部，并自流進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)噴頭形成射流噴淋到空塔中并與塔底吸入的自然空氣接觸，在塔內(nèi)下降冷卻過程中射流自然斷裂成液滴，液滴結(jié)晶收縮成球形復(fù)合肥顆粒，并經(jīng)過空氣換熱冷卻到50°C以下落到塔底。落下的顆粒經(jīng)收集后進(jìn)行篩分分級(jí)，不同粒徑的粒子分別包裝。該塔式造粒工藝有著一定的缺陷1、由于自然空氣的換熱較慢，因而需要很高的塔高以提供足夠的冷卻高度，由此導(dǎo)致料漿在輸送管道中的停留時(shí)間過長，料漿變稠，輸送困難，甚至?xí)Y(jié)晶堵塞，而如果為了提升料漿的流動(dòng)性而在較高溫度下處理漿料的話，又會(huì)不可避免的提高縮二脲的含量；2、很高的塔高導(dǎo)致射流斷裂的次數(shù)大，容易產(chǎn)生更多的粉塵和小粒子，增加返料；3、自然空氣的溫度隨著季節(jié)和天氣的變化有所不同，因而使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)的塔式造粒設(shè)備容易受到環(huán)境的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種塔高低，換熱快，受環(huán)境影響較小的熔體法塔式造粒設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為熔體法塔式造粒設(shè)備，包含造粒主塔，造粒主塔的頂部設(shè)有自動(dòng)噴頭，其特征在于在造粒主塔上方設(shè)置有熔融釜，所述熔融釜的出料口與自動(dòng)噴頭連接，在造粒主塔的頂部還設(shè)有空氣通道，另外，在造粒主塔的下部設(shè)有若干個(gè)冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口伸至造粒主塔的內(nèi)部且向上偏離水平方向。采用上述結(jié)構(gòu)的造粒設(shè)備，冷凍風(fēng)機(jī)可以向造粒主塔的上部鼓吹冷凍風(fēng)，由于冷凍風(fēng)的溫度可控，因而可以不受環(huán)境影響的提高液滴的冷卻速度，這樣便可以降低冷卻高度，從而降低塔高，減少了射流斷裂的次數(shù)，減少了粉塵和小粒子的生成量；同時(shí)，由于冷卻結(jié)晶的速度變快，可以增大噴頭的孔徑以增大噴淋射流量，這樣噴頭對(duì)料漿的流動(dòng)性和含固量要求也就降低，簡化了操作，降低了投資；另外，由于塔高降低，輸送固體物料的成本降低，在塔頂設(shè)置的熔融釜可以使用固體物料進(jìn)行低溫熔融，控制熔融溫度以控制縮二脲的含量。作為上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選方式，在造粒主塔的出料口處設(shè)有冷卻機(jī)。使用冷卻機(jī)可以對(duì)顆粒進(jìn)行二次冷卻。綜上所述，采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到了如下有益效果:該設(shè)備的塔高低，冷卻結(jié)晶速度快，環(huán)境適應(yīng)性好，開工率高，能夠降低廢品率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明，其中圖I是本實(shí)用新型熔體法塔式造粒設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體零部件的
I :提升送料裝直；2 :溶融圣；3 自動(dòng)嗔頭；4 :引風(fēng)機(jī)；5 :造粒王塔；6 :冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)；7 :輸送機(jī)；8 :提升機(jī)；9 :冷卻機(jī)；10 :輸送帶；11 :分級(jí)篩分機(jī)；12 自動(dòng)包裝機(jī)。
具體實(shí)施方式
圖I顯示的是本實(shí)用新型熔體法造粒設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖I所示，本實(shí)施方式的熔體法塔式造粒設(shè)備，包含造粒主塔5及在造粒主塔5上方設(shè)置的熔融釜2，造粒主塔5的頂部設(shè)有自動(dòng)噴頭3，所述熔融釜2的出料口與自動(dòng)噴頭3連接，在造粒主塔5的頂部還設(shè)有空氣通道4，在造粒主塔5的下部設(shè)有兩個(gè)冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)6，所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口伸至造粒主塔5的內(nèi)部且向上偏離水平方向。作為本實(shí)施方式的一種優(yōu)選所述空氣通道為引風(fēng)機(jī)，輔助冷卻空氣向造粒主塔5的上部流動(dòng)。作為本實(shí)施方式的另一種優(yōu)選所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)為接有氨冷凍機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)。在造粒主塔5旁還有提升送料裝置I向熔融釜2中送料；在造粒主塔5的出料口設(shè)有冷卻機(jī)9，在冷卻機(jī)9的尾部還有篩分包裝系統(tǒng)；其中，所述自造粒主塔5的出料口落下的冷卻的顆粒通過輸送機(jī)7和提升機(jī)8輸送至冷卻機(jī)9中，所述篩分包裝系統(tǒng)包含輸送帶10，分級(jí)篩分機(jī)11和自動(dòng)包裝機(jī)12。優(yōu)選所述冷卻機(jī)為流化床冷卻機(jī)。在使用上述設(shè)備進(jìn)行熔體法塔式造粒工藝時(shí)，可以采用如下步驟(I)配比原料；(2)將原料通過提升送料裝置I送至熔融釜2中低溫熔融；(3)將熔融的料漿自流進(jìn)自動(dòng)噴頭3形成射流噴淋至造粒主塔5中，與冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)6鼓入的-15°C至-10°C的冷凍空氣接觸；(4)將自造粒主塔5的出料口落下的顆粒輸送至流化床冷卻機(jī)9中進(jìn)行二次冷卻；(5)將冷卻完的顆粒進(jìn)行篩分和包裝。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備的塔高為40-60m即可，相對(duì)于使用自然空氣的塔式造粒設(shè)備的塔高來說降低了 40-60m左右；并且使用上述設(shè)備進(jìn)行造粒，大部分成品顆粒的粒徑在2. 5-3. 5mm之間，且粒徑均勻，總成品率在95%以上，降低了廢品率。上面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不違背本實(shí)用新型宗旨的前提下，可以對(duì)其作出各種變形與修改。
權(quán)利要求1.熔體法塔式造粒設(shè)備，包含造粒主塔，造粒主塔的頂部設(shè)有自動(dòng)噴頭，其特征在于在造粒主塔上方設(shè)置有熔融釜，所述熔融釜的出料口與自動(dòng)噴頭連接，在造粒主塔的頂部還設(shè)有空氣通道，另外，在造粒主塔的下部設(shè)有若干個(gè)冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口伸至造粒主塔的內(nèi)部且向上偏離水平方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔體法塔式造粒設(shè)備，其特征在于在造粒主塔的出料口處設(shè)有冷卻機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔體法塔式造粒設(shè)備，其特征在于所述冷卻機(jī)為流化床冷卻機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熔體法塔式造粒設(shè)備，其特征在于所述空氣通道為引風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熔體法塔式造粒設(shè)備，其特征在于所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)為接有氨冷凍機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔體法塔式造粒設(shè)備，包含造粒主塔，造粒主塔的頂部設(shè)有自動(dòng)噴頭，在造粒主塔上方設(shè)置有熔融釜，所述熔融釜的出料口與自動(dòng)噴頭連接，在造粒主塔的頂部還設(shè)有空氣通道，另外，在造粒主塔的下部設(shè)有若干個(gè)冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，所述冷凍風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口伸至造粒主塔的內(nèi)部且向上偏離水平方向。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備的塔高低，冷卻結(jié)晶速度快，環(huán)境適應(yīng)性好，開工率高，能夠降低廢品率。
文檔編號(hào)C05G5/00GK202369519SQ2011204668
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張忠華, 楊曉良 申請人:南京寶嘉利機(jī)械設(shè)備有限公司