有導(dǎo)向槽8，以保證上座體5的凸棱與下座體4的導(dǎo)向槽8可靠套接，保證上座體5沿方向水平相對移動。
[0040]參照圖12和圖13，推桿10的大頭端前端是半徑為F的圓弧面16，該圓弧面16用于頂緊模板15，因此圓弧面16需要經(jīng)過表面淬火以加強硬度。
[0041]參照圖14，小軸13的外圓直徑為D，由于小軸13與模板15接觸仿形并將承受加工時的切削力，小軸16應(yīng)進行淬火處理以便加強剛度及硬度。
[0042]參照圖15和圖16，為保證定位可靠，推板15上加工有鍵槽17(淺槽)，裝配時吊板14上的鍵與推板15上的鍵槽17套接，實現(xiàn)可靠的定位。
[0043]本發(fā)明利用普通立式車床仿形加工曲面回轉(zhuǎn)體零件的方法，依賴于上述的裝置，按照以下步驟實施:
[0044]步驟1、將立式車床的側(cè)刀架滑枕3內(nèi)部控制左右移動的絲杠拆除，使側(cè)刀架滑枕3沿水平方向移動處于自由狀態(tài)(即圖3中的左右方向)，在側(cè)刀架滑枕3上安裝好刀具，按照所要加工的凸輪I的外曲面2輪廓尺寸制做模板18 ;
[0045]步驟2、按照圖3將模板18固定在凸輪I上端面，將凸輪I下端的凸肩卡入立式車床卡盤中固定好，使得凸輪I和模板18 —起在立式車床卡盤上固定牢靠；
[0046]將本發(fā)明所依賴的仿形裝置安裝調(diào)整好，安裝時要注意凸輪I的加工余量，并且使下座體4調(diào)整至盡量遠離凸輪I回轉(zhuǎn)中心以保證后續(xù)進刀時有足夠的調(diào)整量，調(diào)節(jié)橫梁23高度使?jié)L輪19進入仿形槽20內(nèi)，由于吊板14始終處于可左右滑動狀態(tài)，當工作臺帶動凸輪I及模板18轉(zhuǎn)動時，滾輪19順著仿形槽20的軌跡運動時左右擺動(即圖3中的左右方向)，吊板14會依次通過推板15、小軸13和推桿10、上座體5、下座體4將這種擺動傳遞到側(cè)刀架滑枕3，以便帶動刀具刀頭的擺動；
[0047]步驟3、將側(cè)刀架滑枕3向上移動，使刀具刀尖位置處于凸輪I的上端面之上，開動機床使工作臺回轉(zhuǎn)，然后側(cè)刀架滑枕3向下移動開始聯(lián)動走刀，此時，側(cè)刀架滑枕3通過與其相互固定的下座體4、上座體5、小軸13及推桿10、推板15、吊板14、滾輪19將模板18的軌跡傳遞到刀具刀頭的運動上，即刀具刀頭隨著凸輪I的轉(zhuǎn)動左右擺動，將凸輪I加工成預(yù)先設(shè)計的凸輪形狀；
[0048]走完一刀后，再移動側(cè)刀架滑枕3使刀具刀尖位置處于凸輪I的上端面之上，放松但不完全拆掉螺釘6，使上座體5與下座體4相對運動，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿9，使下座體4相對上座體5向凸輪I回轉(zhuǎn)中心方向移動，長沉孔7使螺釘6有移動空間，此時下座體4會帶動與其固定的側(cè)刀架滑枕3向凸輪I回轉(zhuǎn)中心方向移動，實現(xiàn)進刀操作，移動合適的進刀量后，再擰緊螺釘6，使上座體5與下座體4又成為固定狀態(tài)，再開始向下聯(lián)動加工第二刀，
[0049]如此重復(fù)，直至將凸輪I的外曲面2全部加工到所需要的尺寸。
【主權(quán)項】
1.一種利用普通立式車床加工凸輪外曲面的裝置，其特征在于:包括固定在普通立式車床的側(cè)刀架滑枕(3)上的下座體(4)，下座體(4)上設(shè)置有上座體(5);下座體(4) 一邊安裝有螺桿接耳(21)，該螺桿接耳(21)中通過開口槽連接有一個螺桿(9)，螺桿(9)內(nèi)端與上座體(5)螺紋連接；上座體(5)的同一邊安裝有推桿接耳(22)，該推桿接耳(22)中穿有一個推桿(10)，推桿(10)的大頭端依靠導(dǎo)向板(11)導(dǎo)向，推桿(10)的光桿上套裝有碟簧組(12)，碟簧組(12) —端頂接在推桿(10)的大頭端，碟簧組(12)另一端頂接在推桿接耳(22)的內(nèi)端面；上座體(5)上部還安裝有一個小軸(13)，在小軸(13)與推桿(10)之間夾持有一個推板(15)，推板(15)向上與吊板(14)連接，吊板(14)上部安裝在橫梁(23)上；吊板(14)朝向工作臺方向的懸臂設(shè)置有滾輪(19)，滾輪(19)向下套裝在模板(18)的仿形槽(20)中； 所述的上座體(5)設(shè)置有凸棱，下座體(4)上設(shè)置有導(dǎo)向槽(8)，上座體(5)的凸棱與下座體⑷的導(dǎo)向槽⑶滑動套接； 所述的推板(15)上加工有鍵槽(17)，吊板(14)上的鍵與推板(15)上的鍵槽(17)套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用普通立式車床加工凸輪外曲面的裝置，其特征在于:所述的仿形槽(20)的中心線輪廓與加工對象凸輪(I)的外曲面(2)形狀尺寸一致，仿形槽(20)的寬度與滾輪(19)的直徑配套，滾輪(19)與仿形槽(20)采用間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用普通立式車床加工凸輪外曲面的裝置，其特征在于:所述的上座體(5)與下座體(4)通過螺釘￠)固定連接為一體，上座體(5)上開有多個用于安裝螺釘(6)的長沉孔(7) ο
4.一種利用普通立式車床加工凸輪外曲面的方法，其特征在于，依賴于權(quán)利要求1-3所述的利用普通立式車床加工凸輪外曲面的裝置，按照以下步驟實施: 步驟1、使側(cè)刀架滑枕(3)沿水平方向移動處于自由狀態(tài)，在側(cè)刀架滑枕(3)上安裝好刀具，按照所要加工的凸輪⑴的外曲面⑵輪廓尺寸制做模板(18); 步驟2、將模板(18)固定在凸輪(I)上端面，將凸輪(I)下端的凸肩卡入立式車床卡盤中固定好，使得凸輪(I)和模板(18) —起在立式車床卡盤上固定牢靠； 安裝時要注意凸輪(I)的加工余量，并且使下座體(4)調(diào)整至盡量遠離凸輪(I)回轉(zhuǎn)中心以保證后續(xù)進刀時有足夠的調(diào)整量，調(diào)節(jié)橫梁(23)高度使?jié)L輪(19)進入仿形槽(20)內(nèi)，當工作臺帶動凸輪(I)及模板(18)轉(zhuǎn)動時，滾輪(19)順著仿形槽(20)的軌跡運動時左右擺動，吊板(14)會依次通過推板(15)、小軸(13)和推桿(10)、上座體(5)、下座體(4)將這種擺動傳遞到側(cè)刀架滑枕(3)，以便帶動刀具刀頭的擺動； 步驟3、將側(cè)刀架滑枕(3)向上移動，使刀具刀尖位置處于凸輪(I)的上端面之上，開動機床使工作臺回轉(zhuǎn)，然后側(cè)刀架滑枕(3)向下移動開始聯(lián)動走刀，此時，側(cè)刀架滑枕(3)通過與其相互固定的下座體(4)、上座體(5)、小軸(13)及推桿(10)、推板(15)、吊板(14)、滾輪(19)將模板(18)的軌跡傳遞到刀具刀頭的運動上，將凸輪(I)加工成預(yù)先設(shè)計的形狀； 走完一刀后，再移動側(cè)刀架滑枕(3)使刀具刀尖位置處于凸輪(I)的上端面之上，放松但不完全拆掉螺釘￠)，使上座體(5)與下座體(4)相對運動，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿(9)，使下座體(4)相對上座體(5)向凸輪(I)回轉(zhuǎn)中心方向移動，長沉孔(7)使螺釘(6)有移動空間，此時下座體(4)會帶動與其固定的側(cè)刀架滑枕(3)向凸輪(I)回轉(zhuǎn)中心方向移動，實現(xiàn)進刀，移動合適的進刀量后，再擰緊螺釘￠)，使上座體(5)與下座體(4)又成為固定狀態(tài)，再開始向下聯(lián)動加工第二刀， 如此重復(fù)，直至將凸輪(I)的外曲面(2)全部加工到所需要的尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用普通立式車床加工凸輪外曲面的裝置，包括固定在普通立式車床的側(cè)刀架滑枕上的下座體，下座體上設(shè)置有上座體；下座體一邊的螺桿接耳中連接有一個螺桿，螺桿內(nèi)端與上座體螺紋連接；上座體的同一邊推桿接耳中穿有一個推桿，推桿的大頭端依靠導(dǎo)向板導(dǎo)向，推桿的光桿上套裝有碟簧組；上座體上部還安裝有一個小軸，在小軸與推桿之間夾持有一個推板，推板向上與吊板連接，吊板上部安裝在橫梁上；吊板朝向工作臺方向的懸臂設(shè)置有滾輪，滾輪向下套裝在模板的仿形槽中。本發(fā)明還公開了一種利用普通立式車床加工凸輪外曲面的方法。本發(fā)明的裝置及方法，簡單易行，操作簡單，利用普通立式車床低成本地實現(xiàn)對凸輪的加工。
【IPC分類】B23B5-18, B23B5-36
【公開號】CN104525974
【申請?zhí)枴緾N201410782143
【發(fā)明人】徐衛(wèi)紅
【申請人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日