專利名稱：沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鉆的夾持裝置，特別是涉及一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置。
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圖1所示，現(xiàn)有電鉆的夾持結(jié)構(gòu)，其包括一夾頭2、一螺母3、一定位套4及一外殼5。
該夾頭2是與電鉆本體1的傳動(dòng)心軸6螺鎖接合。經(jīng)由電鉆本體1內(nèi)部動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)使該心軸6可作正反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而該夾頭2亦會(huì)被心軸6帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在該夾頭2上傾斜填設(shè)三夾爪7，該夾爪7面上設(shè)有螺紋面8，該螺紋面8外露于夾頭2上，以一螺母3旋套入該夾頭2，該螺母3是連設(shè)于外殼5內(nèi)部，在螺母3的內(nèi)緣設(shè)有一錐度螺紋孔9與該夾爪7上的螺紋面8相配合，借此，以手直接施一旋轉(zhuǎn)力于外殼5上，該外殼5即會(huì)帶動(dòng)螺母3一起旋動(dòng)，使該三個(gè)夾爪7會(huì)作一同步向內(nèi)收縮放松、同步向外凸伸夾持鉆頭的動(dòng)作；然而，此種現(xiàn)有的夾持結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上仍有幾項(xiàng)缺點(diǎn)有待解決1.直接以手施力于外殼5上，會(huì)因使用者施力大小的不同，而影響夾頭2的夾持力。
2.此現(xiàn)有夾頭2結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其外殼5會(huì)隨著心軸6一起旋轉(zhuǎn)，在加工時(shí)容易造成鐵屑纏繞外殼5，而割傷使用者。
3.在鉆削時(shí)，因刀具與加工物會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的加工震動(dòng)，久而久之，該螺母3上的錐度螺紋孔9與夾爪7上螺紋面8的齒間間隙會(huì)因震動(dòng)磨損而擴(kuò)大，使該兩者之間產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象，造成夾爪7無法繼續(xù)夾緊鉆頭。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的夾持裝置，使其具有自動(dòng)鎖緊及產(chǎn)生一間歇性重扭力的功效。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的夾持裝置，使其可適用于連續(xù)撞擊及非連續(xù)撞擊兩種模式選擇，適用于各種夾持力范圍。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其主要是裝設(shè)于電鉆本體的端部，經(jīng)由傳動(dòng)心軸帶動(dòng)可呈正反向轉(zhuǎn)動(dòng)；該夾持裝置具有一夾頭，其一端與該傳動(dòng)心軸連接固定，另一端其軸方向傾斜填置數(shù)個(gè)外緣具有螺紋面的夾爪；螺母以其內(nèi)緣的錐度螺紋孔與該夾爪的螺紋面配合而旋套其上；一定位套設(shè)于該夾持裝置的外端部，而以一外殼包覆該夾持裝置，其特征在于在該螺母外側(cè)端面等間距設(shè)有數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊；一沖擊環(huán)套入該夾頭，該沖擊環(huán)相對(duì)于該螺母的端面處亦設(shè)置數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊與該螺母上的凸塊相對(duì)應(yīng)配合，而在該沖擊環(huán)的內(nèi)面凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽與該定位套外緣面設(shè)置數(shù)個(gè)凸柱相互配合卡制。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中，該座身的外端緣緊迫套蓋一防銹套，在該防銹套上設(shè)有一內(nèi)六角孔。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中，在外殼內(nèi)緣面相對(duì)該沖擊環(huán)處嵌設(shè)一推動(dòng)環(huán)；且在前端內(nèi)緣凹設(shè)數(shù)個(gè)齒狀溝槽。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持結(jié)構(gòu)，其中在定位套的套緣上設(shè)置數(shù)個(gè)卡齒與外殼前端內(nèi)緣處的齒狀溝槽相互配合卡制，使定位套與外殼相互卡制固定。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中，在該外殼與電鉆本體之間設(shè)置一離合裝置，該離合裝置主要是由一環(huán)體及一接合盤所組成，該環(huán)體設(shè)置在外殼的內(nèi)緣近末端處，而該接合盤則鎖合于電鉆本體上。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中，在該環(huán)體上凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽，與該接合盤上設(shè)置數(shù)個(gè)卡銷配合以產(chǎn)生一卡距。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中，在該螺母與定位套套緣之間設(shè)置一彈簧。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中所述的離合裝置，其中，該環(huán)體的端面可設(shè)置成一斜面，而在接合盤上亦設(shè)置一斜面與之配合，借此控制該沖擊環(huán)與該螺母的離合動(dòng)作。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中所述的離合裝置，其中該離合裝置亦可在外殼的內(nèi)部設(shè)置一螺旋凹槽，相對(duì)于該螺旋凹槽可在接合盤上設(shè)置一卡榫與之配合產(chǎn)生一卡距。前述的離合裝置，其中該離合裝置不設(shè)環(huán)體，改成于外殼的內(nèi)緣邊上凸設(shè)兩卡榫，相對(duì)于該兩卡榫于該接合盤上設(shè)置一L形凹槽與之配合產(chǎn)生一卡距。前述的一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中該夾持裝置可改制成，該沖擊環(huán)的外端面設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊，且在定位套的套緣底部亦設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊與沖擊環(huán)相配合，再者，在該定位套套身的開放端邊軸向設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡，且在螺母上設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡與之配合卡制，而彈簧則設(shè)置于沖擊環(huán)與螺母之間。前述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其中該沖擊環(huán)連結(jié)于外殼內(nèi)部，兩者連成一體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其主要可達(dá)到自動(dòng)夾持鉆頭、自動(dòng)鎖緊及產(chǎn)生一間歇性重扭力等的優(yōu)點(diǎn)。其具體說明如下一、本實(shí)用新型沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，在心軸快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，該螺母的內(nèi)緣的錐度螺紋孔與該夾爪上的螺紋面相配合，使該夾爪同步向外凸伸夾持鉆頭，故本實(shí)用新型無需用手或其他的工具，即可達(dá)到自動(dòng)夾持、拆卸鉆頭的優(yōu)點(diǎn)。
二、本實(shí)用新型利用沖擊環(huán)與螺母之間的動(dòng)作，使沖擊環(huán)上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一間歇性重扭力，使在深孔鉆研時(shí)，能更省力，且在該沖擊環(huán)反復(fù)撞擊螺母的同時(shí)，該沖擊環(huán)會(huì)自動(dòng)鎖緊夾爪上的螺紋面，提供一夾持力，使該夾爪夾緊鉆頭，以進(jìn)行鉆削的動(dòng)作。
三、本實(shí)用新型具有一離合裝置設(shè)計(jì)，可使該沖擊環(huán)與該螺母作一離合動(dòng)作，具有連續(xù)撞擊及非連續(xù)撞擊兩種模式選擇，適用于各種夾持范圍。
四、在選擇連續(xù)撞擊模式時(shí)有越鎖越緊的特性。
五、本實(shí)用新型在心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，外殼不會(huì)隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，故不會(huì)產(chǎn)生鐵屑纏繞的顧慮發(fā)生。
綜上所述，本實(shí)用新型沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有的電鉆夾持裝置。
圖2是本實(shí)用新型的分解立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的組合外觀圖。
圖4是圖3中A-A的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的重扭力及自動(dòng)鎖緊的動(dòng)作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型離合動(dòng)作示意圖。
圖7是本實(shí)用新型離合裝置第一實(shí)施例圖(A)。
圖8是本實(shí)用新型離合裝置第一實(shí)施例圖(B)。
圖9是本實(shí)用新型離合裝置第二實(shí)施例圖(A)。
圖10是本實(shí)用新型離合裝置第二實(shí)施例圖(B)。
圖11是本實(shí)用新型離合裝置第三實(shí)施例圖(A)。
圖12是本實(shí)用新型離合裝置第三實(shí)施例圖(B)。
圖13是本實(shí)用新型自動(dòng)鎖緊夾持裝置的另一實(shí)施例圖。
圖14是本實(shí)用新型自動(dòng)鎖緊夾持裝置另一實(shí)施例的離合動(dòng)作示意圖。
圖15是本實(shí)用新型的自動(dòng)鎖緊夾持裝置的又一實(shí)施例圖。
圖16是本實(shí)用新型自動(dòng)鎖緊夾持裝置又一實(shí)施例的離合動(dòng)作示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型是一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，該夾持裝置可裝設(shè)于如電鉆、氣鉆等具有正反轉(zhuǎn)的本體上，本說明書是以電鉆本體1為實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖2至圖6所示，其主要結(jié)構(gòu)包括一夾頭10，該夾頭10主要具有一軸固定端11，該軸固定端11軸向設(shè)有一組接孔111，其與電鉆本體1的傳動(dòng)心軸12螺鎖接合。該軸固定端11的一端部往外擴(kuò)徑形成一盤體13，該盤體13的外側(cè)面軸向延伸形成一基部呈圓錐形的座身14，該座身14軸向設(shè)有一圓形的心孔141，在該盤體13的端部開始漸往座身14的中心方向傾斜設(shè)置數(shù)個(gè)長橢圓狀的穿透孔142與該心孔141連通，而在該座身14近外端部處設(shè)有一扣溝143；在該穿透孔142的內(nèi)部穿置數(shù)個(gè)夾爪20，該夾爪20呈長條狀，其中一端部的部分緣面為一夾合面21，而另一端部的部分緣面則設(shè)一螺紋面22；該數(shù)個(gè)夾爪20的夾合面21分別朝向該心孔141的中心，至此，該夾爪20則順該穿透孔142呈一斜向設(shè)位，而該螺紋面22則凸露于座身14的本體外；
一螺母30，其內(nèi)緣面設(shè)有一錐度螺紋孔31，可與該夾爪20凸露出的螺紋面22配合而旋套入該座身14上；該螺母30的內(nèi)側(cè)端面緣邊處凹設(shè)一槽室32，該槽室32得以容置一珠環(huán)321及一墊圈322，以一塑膠環(huán)套323套蓋住該螺母30，以防止珠環(huán)321及墊圈322脫落；再者，該螺母30的外端面等間距設(shè)有數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊33；一沖擊環(huán)50，該沖擊環(huán)50套入該夾頭10于內(nèi)側(cè)端面處設(shè)置數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜的凸塊51與該螺母30上的凸塊33相對(duì)應(yīng)配合，而在該沖擊環(huán)50的內(nèi)面設(shè)置有數(shù)個(gè)卡槽52；一定位套60，其內(nèi)呈中空，其兩端部皆呈開放狀，主要包括一套身61及一套緣62，該套身61的外緣面設(shè)置數(shù)個(gè)凸柱611與該沖擊環(huán)50內(nèi)面的卡槽52相互配合卡制，而在該套緣62外緣面則設(shè)置數(shù)個(gè)卡齒621，再者，在套緣62與沖擊環(huán)50之間設(shè)置一彈簧65；在該定位套60套設(shè)于該座身14的外端時(shí)，在該座身14的扣溝143上設(shè)有一扣環(huán)63將該定位套60定位，在該扣環(huán)63與該定位套60之間填設(shè)一珠環(huán)631及一墊圈632；又，該座身14的外端緣緊迫套蓋一防銹套64，該防銹套64上設(shè)有一內(nèi)六角孔641，當(dāng)以一六角板手旋鎖內(nèi)六角孔641時(shí)，該夾頭10與傳動(dòng)心軸12輕易的旋緊鎖固；一外殼80，該外殼80主要為一兩端部均開放的錐形套體，該外殼80包覆整個(gè)夾頭10，在外殼80內(nèi)緣相對(duì)該沖擊環(huán)50處嵌設(shè)一推動(dòng)環(huán)81；再者，在該外殼80前端內(nèi)緣處凹設(shè)數(shù)個(gè)齒狀溝槽82與該套緣62外緣面上的卡齒621相互配合卡制，使定位套60與外殼80連結(jié)為一體；一離合裝置，該離合裝置主要是由一環(huán)體91及一接合盤92所組成，該環(huán)體91設(shè)置于外殼80的內(nèi)緣近末端處，而該接合盤92則鎖合于電鉆本體1上，在該環(huán)體91上凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽911與該接合盤92上設(shè)置數(shù)個(gè)卡銷921配合。
下面說明本實(shí)用新型的動(dòng)作原理其利用該環(huán)體91與該接合盤92的配合，使該沖擊環(huán)50與該螺母30產(chǎn)生一離合動(dòng)作；使本實(shí)用新型具有兩種動(dòng)作模式，即連續(xù)性撞擊及非連續(xù)性撞擊一、轉(zhuǎn)動(dòng)外殼80，使該環(huán)體91上的卡槽911與該接合盤92上的卡銷921相互卡合，而該沖擊環(huán)50上的凸塊51即與螺母30上的凸塊33相觸接，當(dāng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該沖擊環(huán)50上的凸塊51上下動(dòng)作沖擊該螺母30上的凸塊33，使其產(chǎn)生一間歇性重扭力，借此，該螺母30受到?jīng)_擊環(huán)50連續(xù)撞擊后，其內(nèi)部的錐度螺紋孔31與夾爪20上的螺紋面22反覆鎖緊，進(jìn)而使夾爪20產(chǎn)生夾持力以夾緊鉆頭100，使鉆頭100在深孔鉆研時(shí)，不會(huì)因夾持力不夠而松落；此為連續(xù)撞擊模式；二、當(dāng)使用者將該外殼80向前推，使該環(huán)體91上的卡槽911與該接合盤92上的卡銷921相互脫離產(chǎn)生一卡距，在此時(shí)，該外殼80內(nèi)外的推動(dòng)環(huán)81即推動(dòng)沖擊環(huán)50，使其脫離該螺母30，兩者之間分離形成一間距，而動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該沖擊環(huán)50上的凸塊51不再撞擊螺母30上的凸塊33，使鉆頭100動(dòng)作恢復(fù)只旋轉(zhuǎn)，而不產(chǎn)生間歇性重扭力，此為非連續(xù)撞擊模式；如上所述，本實(shí)用新型的離合裝置亦可以制作成以下幾種形式一、請(qǐng)參閱圖7所示，將該環(huán)體91的端面設(shè)置成一斜面912，而在接合盤92′上亦設(shè)置一斜面922與之配合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)外殼801時(shí)，該外殼801會(huì)因?yàn)閮尚泵?12、922的滑轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一卡距，借此控制該螺母30與該沖擊環(huán)50的離合動(dòng)作，請(qǐng)參閱圖8所示，且此斜面922設(shè)計(jì)亦可直接設(shè)于電鉆本體1′前端部。
二、請(qǐng)參閱圖9所示，在該環(huán)體91上可改設(shè)置一螺旋凹槽913，相對(duì)于該螺旋凹槽913可在接合盤92″上設(shè)置二個(gè)卡榫923與之配合，將該二個(gè)卡榫923旋入、旋出該螺旋凹槽913內(nèi)，可使外殼802與電鉆本體1產(chǎn)生一卡距，借此控制螺母30與沖擊環(huán)50的離合動(dòng)作；請(qǐng)參閱
圖10所示，而該二個(gè)卡榫923亦可直接設(shè)置于電鉆本體1″前端部。
三、請(qǐng)參閱
圖11所示，在外殼803的內(nèi)緣邊上凸設(shè)二個(gè)卡榫914，且在該接合盤92上設(shè)置二個(gè)L形凹槽924與之配合，將該外殼803向后推再旋轉(zhuǎn)，即可使該卡榫914卡合于該L形凹槽924的內(nèi)部，反之，將該外殼803旋轉(zhuǎn)后向前推即可使該卡榫914脫離L形凹槽924，借此控制該螺母30與沖擊環(huán)50的離合動(dòng)作；請(qǐng)參閱
圖12所示，而該L型凹槽924亦可直接設(shè)置于電鉆本體1前端部。
本實(shí)用新型沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，在其結(jié)構(gòu)上可設(shè)計(jì)成下列幾種形式一、本實(shí)用新型沖擊式自動(dòng)鎖緊夾持裝置的另一實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖13、
圖14所示，該沖擊環(huán)50連結(jié)于外殼80內(nèi)部，故原本該套身61外緣的凸柱611與該沖擊環(huán)50內(nèi)面的卡槽52皆不設(shè)置，其余構(gòu)件與本實(shí)用新型相同，而此一實(shí)施例所產(chǎn)生重扭力動(dòng)作時(shí)，該外殼80會(huì)被該沖擊環(huán)50帶動(dòng)而作一上下的動(dòng)作；而此實(shí)施例無需設(shè)置推動(dòng)環(huán)81，如需將沖擊環(huán)50與該螺母30脫離時(shí)，推動(dòng)外殼80即可使兩者脫離。
二、本實(shí)用新型沖擊式自動(dòng)鎖緊的夾持裝置的第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖15、
圖16所示，該沖擊環(huán)50與外殼80本體分離，在該沖擊環(huán)50的外側(cè)端面設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊51，且在定位套60套緣62底部亦設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊622與沖擊環(huán)50相配合，再者，在該定位套60套身61的內(nèi)側(cè)端面環(huán)周設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡612，且在螺母30上設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡34與之配合卡制，而彈簧65則設(shè)置在該沖擊環(huán)50與該螺母30之間，借由上述構(gòu)造，當(dāng)心軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，該定位套60上的凸塊622會(huì)反復(fù)撞擊該沖擊環(huán)50上的凸塊51，使該沖擊環(huán)作一上下的運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生一間歇性重扭力動(dòng)作；由上述構(gòu)造，此一實(shí)施例所產(chǎn)生的作用亦使夾爪20達(dá)到自動(dòng)鎖緊的功能。
權(quán)利要求1.一種沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其主要是裝設(shè)于電鉆本體的端部，經(jīng)由傳動(dòng)心軸帶動(dòng)可呈正反向轉(zhuǎn)動(dòng)；該夾持裝置具有一夾頭，其一端與該傳動(dòng)心軸連接固定，另一端其軸方向傾斜填置數(shù)個(gè)外緣具有螺紋面的夾爪；螺母以其內(nèi)緣的錐度螺紋孔與該夾爪的螺紋面配合而旋套其上；一定位套設(shè)于該夾持裝置的外端部，而以一外殼包覆該夾持裝置，其特征在于在該螺母外側(cè)端面等間距設(shè)有數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊；一沖擊環(huán)套入該夾頭，該沖擊環(huán)相對(duì)于該螺母的端面處亦設(shè)置數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊與該螺母上的凸塊相對(duì)應(yīng)配合，而在該沖擊環(huán)的內(nèi)面凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽與該定位套外緣面設(shè)置數(shù)個(gè)凸柱相互配合卡制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于，該座身的外端緣緊迫套蓋一防銹套，在該防銹套上設(shè)有一內(nèi)六角孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于，在外殼內(nèi)緣面相對(duì)該沖擊環(huán)處嵌設(shè)一推動(dòng)環(huán)；且在前端內(nèi)緣凹設(shè)數(shù)個(gè)齒狀溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于在定位套的套緣上設(shè)置數(shù)個(gè)卡齒與外殼前端內(nèi)緣處的齒狀溝槽相互配合卡制，使定位套與外殼相互卡制固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于，在該外殼與電鉆本體之間設(shè)置一離合裝置，該離合裝置主要是由一環(huán)體及一接合盤所組成，該環(huán)體設(shè)置在外殼的內(nèi)緣近末端處，而該接合盤則鎖合于電鉆本體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于，在該環(huán)體上凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽，與該接合盤上設(shè)置數(shù)個(gè)卡銷配合以產(chǎn)生一卡距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于，在該螺母與定位套套緣之間設(shè)置一彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于所述的離合裝置，其中，該環(huán)體的端面可設(shè)置成一斜面，而在接合盤上亦設(shè)置一斜面與之配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于所述的離合裝置，其中該離合裝置亦可在外殼的內(nèi)部設(shè)置一螺旋凹槽，相對(duì)于該螺旋凹槽可在接合盤上設(shè)置一卡榫與之配合產(chǎn)生一卡距。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于所述的離合裝置，其中該離合裝置不設(shè)環(huán)體，改成在外殼的內(nèi)緣邊上凸設(shè)兩卡榫，相對(duì)于該兩卡榫在該接合盤上設(shè)置一L形凹槽與之配合產(chǎn)生一卡距。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于該夾持裝置可改制成，該沖擊環(huán)的外端面設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊，且在定位套的套緣底部亦設(shè)置數(shù)個(gè)凸塊與沖擊環(huán)相配合，再者，在該定位套套身的開放端邊軸向設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡，且在螺母上設(shè)置數(shù)個(gè)凸堡與之配合卡制，而彈簧則設(shè)置于沖擊環(huán)與螺母之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置，其特征在于該沖擊環(huán)連結(jié)于外殼內(nèi)部，兩者連成一體。
專利摘要沖擊式自動(dòng)鎖緊的安全夾持裝置,該夾持裝置用來自動(dòng)夾持一工具,其特征在于:在該螺母外側(cè)端面等間距設(shè)有數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊;而以一沖擊環(huán)套入該夾頭,該沖擊環(huán)相對(duì)于該螺母的端面處亦設(shè)置數(shù)個(gè)兩側(cè)傾斜狀的凸塊與該螺母上的凸塊相對(duì)應(yīng)配合,以產(chǎn)生一間歇性重扭力動(dòng)作;而在該沖擊環(huán)的內(nèi)面凹設(shè)數(shù)個(gè)卡槽與該定位套外緣面設(shè)置數(shù)個(gè)凸柱相互配合卡制;借由上述構(gòu)造,夾持裝置可達(dá)到自動(dòng)夾持、自動(dòng)鎖緊及產(chǎn)生一間歇性重扭力。
文檔編號(hào)B23B45/00GK2339335SQ98206288
公開日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月30日
發(fā)明者郭文欽 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司