專利名稱：滾壓機(jī)校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種配置于滾壓機(jī)上的成型校正裝置。
目前我國塑鋼門窗中所加設(shè)的“U”形襯筋，均是采用軋鋼帶通過滾壓機(jī)的滾輪滾壓成“U”形斷面結(jié)構(gòu)。由于滾壓機(jī)的滾輪成型角為α≥90°，所以滾壓出的“U”形襯筋經(jīng)彈性恢復(fù)后，實(shí)際成型夾角大于90°，因此采用現(xiàn)有滾壓機(jī)滾壓出的襯筋存在以下不足襯筋扭曲、軸向翹曲，成形尺寸不準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)不方便、利用率低、使用質(zhì)量不高。
本實(shí)用新型的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可校正“U”形襯筋斷面成型，校正扭曲、校正橫豎方向翹曲的滾壓機(jī)校正裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施完成的本實(shí)用新型由上滾輪、下滾輪、前支架、后支架、水平校正裝置和垂直校正裝置組成，其特點(diǎn)是，水平校正裝置設(shè)在上滾輪和下滾輪之間，垂直校正裝置設(shè)在上下滾輪的正前方，水平校正裝置和垂直校正裝置均通過前、后支架固定在滾壓機(jī)墻板上。
水平校正裝置是由軸承、軸承活動(dòng)架、絲桿組成，軸承設(shè)在上滾輪與下滾輪之間，軸承活動(dòng)架一端設(shè)有固定孔，通過銷釘固定在前支架上，且可轉(zhuǎn)動(dòng)；另一端置于后支架的開槽內(nèi)可滑動(dòng)，在其端點(diǎn)處設(shè)有彈簧掛鉤；彈簧和絲桿均固定在滾壓機(jī)墻板上。
垂直校正裝置是由上調(diào)正板、上螺釘、下調(diào)正板、下螺釘、后支架和緊固螺栓組成，上、下調(diào)正板的中間部位分別設(shè)有上螺釘和下螺釘，兩端設(shè)有槽口，通過緊固螺栓分別固定在后支架上，可左右移動(dòng)。
上滾輪凸出成型部分的寬度用下列公式確定B-2δ-2×5mm，其中B為下滾輪成型凹槽的寬度，δ為襯筋厚度，襯筋與上滾輪凸出成型部分的單邊間隙為5mm。
下滾輪成型凹槽的深度以下列公式確定h-a，其中h為“U”形襯筋總高度，a為軸承厚度。
本實(shí)用新型中的水平校正裝置在使用時(shí)，固定在滾壓機(jī)墻板上的絲桿內(nèi)調(diào)，軸承活動(dòng)架滑動(dòng)，此時(shí)彈簧拉緊，軸承內(nèi)移；當(dāng)絲桿外調(diào)，在彈簧的作用下，軸承活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，此時(shí)軸承外移。
本實(shí)用新型中的垂直校正裝置使用時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)正板上的上螺釘和下螺釘使之上移或下移，調(diào)節(jié)調(diào)正板上的緊固螺栓使上、下調(diào)正板通過開槽分別左移或右移。
本實(shí)用新型工作過程如下將上、下滾輪之間的兩軸承距離調(diào)至固定在上滾輪凸出成型部分加襯筋厚度的寬度上，當(dāng)襯筋通過上、下滾輪滾壓成“U”形斷面結(jié)構(gòu)的同時(shí)，在兩軸承壓力下使“U”形斷面的成形角α＜90°，待襯筋彈性恢復(fù)后實(shí)際成形角為90°。由于“U”形斷面結(jié)構(gòu)襯筋在壓制過程中容易出現(xiàn)水平方向的翹曲，調(diào)節(jié)絲桿，變化左右軸承對(duì)襯筋的壓力，從而起到對(duì)水平方向翹曲的校正作用。當(dāng)“U”形襯筋出現(xiàn)扭曲時(shí)，調(diào)節(jié)緊固螺栓使上調(diào)正板右移(或左移)，下調(diào)正板左移(或右移)，調(diào)節(jié)上螺釘下移和下螺釘上移，使螺釘?shù)亩它c(diǎn)給于“U”形襯筋上下底面相應(yīng)的壓力，從而完成襯筋的扭曲校正。當(dāng)襯筋出現(xiàn)豎直方向的翹曲時(shí)，對(duì)上、下螺同時(shí)上調(diào)或下調(diào)，使螺釘產(chǎn)生向上或向下的壓力，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)“U”形襯筋垂直方向翹曲的校正。
使用本實(shí)用新型，可使“U”形襯筋的尺寸準(zhǔn)確率高，能保證斷面質(zhì)量，并具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)。
以下為

圖1為本實(shí)用新型中的水平校正器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中的垂直校正器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
其中，1．上滾輪，2．下滾輪，3．襯筋，4．軸承，5．軸承活動(dòng)架，6．前支架，7．后支架，8．絲桿，9．彈簧，10．上調(diào)正板，11．下調(diào)正板，12．上螺釘，13．下螺釘，14．緊固螺栓，15．墻板。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)如圖1所示，對(duì)產(chǎn)品要求成型角α=90±2°。當(dāng)襯筋沒有進(jìn)行校正時(shí)，其斷面成型角α≥94.5°，使用水平校正裝置，調(diào)節(jié)左右絲桿8內(nèi)移1mm，軸承活動(dòng)架5滑動(dòng)，左右軸承4內(nèi)移，此時(shí)彈簧9拉緊，在兩軸承壓力下使“U”形襯筋3斷面的成形角α＜90°，待襯筋彈性恢復(fù)后實(shí)際成形角為90±0.1°；當(dāng)絲桿外調(diào)時(shí)，彈簧自動(dòng)復(fù)位。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，對(duì)產(chǎn)品要求襯筋寬度為30±2mm，水平翹曲≤3mm。在沒有進(jìn)行校正過的襯筋斷面尺寸為32mm，水平翹曲20mm/m，使用水平校正裝置，調(diào)節(jié)左絲桿8內(nèi)移1.5mm，調(diào)節(jié)右絲桿8內(nèi)移1mm，軸承活動(dòng)架5滑動(dòng)，左右兩軸承4內(nèi)移，在襯筋3受到不同的壓力后，形成的襯筋斷面尺寸為30mm±0.5mm，水平翹曲≤1mm/m。
實(shí)施例3結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，對(duì)產(chǎn)品要求無明顯扭曲，在沒有進(jìn)行垂直校正過的襯筋出現(xiàn)明顯扭曲，調(diào)節(jié)緊固螺栓14，使上調(diào)正板10左移2mm，下調(diào)正板11右移2mm，上螺釘12下調(diào)至襯筋底面中心線位置，下螺釘13上調(diào)至襯筋底面中心線位置，使上下螺釘對(duì)襯筋的上下底面產(chǎn)生壓力，產(chǎn)品無扭曲。直方向上翹≤1mm/m。
實(shí)施例4結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，對(duì)產(chǎn)品要求垂直方向翹曲≤2mm/m。在沒有進(jìn)行垂直校正過的襯筋出現(xiàn)上翹，翹曲≥15mm/m，調(diào)節(jié)上螺釘12下調(diào)2mm，下螺釘13下調(diào)2mm，使上下螺釘對(duì)襯筋的上底面產(chǎn)生壓力，產(chǎn)品無明顯上翹，垂直方向上翹≤1mm/m。
權(quán)利要求1．一種滾壓機(jī)校正裝置，是由上滾輪、下滾輪、前、后支架、水平校正裝置和垂直校正裝置組成，其特征在于，水平校正裝置設(shè)在上滾輪和下滾輪之間，垂直校正裝置設(shè)在上下滾輪的正前方，水平校正裝置和垂直校正裝置均通過前、后支架固定在滾壓機(jī)墻板上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)校正裝置，其特征在于，水平校正裝置是由軸承、軸承活動(dòng)架、絲桿組成，軸承設(shè)在上滾輪與下滾輪之間，軸承活動(dòng)架一端設(shè)有固定孔，通過銷釘固定在前支架上，且可轉(zhuǎn)動(dòng)；另一端置于后支架的開槽內(nèi)可滑動(dòng)，在其端點(diǎn)處設(shè)有彈簧掛鉤；彈簧和絲桿均固定在滾壓機(jī)墻板上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)校正裝置，其特征在于，垂直校正裝置是由上調(diào)正板、上螺釘、下調(diào)正板、下螺釘、后支架和緊固螺栓組成，上、下調(diào)正板的中間部位分別設(shè)有上螺釘和下螺釘，兩端設(shè)有槽口，通過銷釘分別固定在后支架上，可左右移動(dòng)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)校正裝置，其特征在于，上滾輪凸出成型部分的寬度用下列公式確定B-2δ-2×5mm；其中B為下滾輪成型凹槽的寬度，δ為襯筋厚度，襯筋與上滾輪凸出成型部分的單邊間隙為5mm。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)校正裝置，其特征在于，下滾輪成型凹槽的深度以用列公式確定h-a；其中h為“U”形襯筋高度，a為軸承厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種配置于滾壓機(jī)上的成型校正裝置。由上、下滾輪、前、后支架、水平校正裝置和垂直校正裝置組成,其特點(diǎn)是,水平校正裝置設(shè)在上滾輪和下滾輪之間,垂直校正裝置設(shè)在上下滾輪的正前方,水平校正裝置和垂直校正裝置均通過前、后支架固定在滾壓機(jī)墻板上。本實(shí)用新型可校正“U”形襯筋斷面成型,校正扭曲、校正橫豎方向翹曲,可使產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確率高,能保證斷面質(zhì)量,并具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D47/00GK2316066SQ9724485
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
發(fā)明者尹傳升, 王光昌 申請(qǐng)人:濟(jì)南康泰思塑料型材廠