專利名稱：焊帶光邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型裝置屬于帶材加工的設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于焊帶的光邊裝置。
目前采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的，埋弧自動焊焊帶的邊緣應(yīng)有直角或倒角的帶材。但是由于加工焊帶的不足，造成焊帶邊緣帶有不同程度的毛刺或倒邊，如果采用埋弧自動焊的方法進(jìn)行帶極堆焊時(shí)，由于有焊帶邊緣不整齊的影響，致使導(dǎo)電嘴中的焊帶與銅電極之間不能光滑接觸，造成焊帶給進(jìn)阻力增大和送帶不穩(wěn)定的現(xiàn)象。使銅電極磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常更換銅電極。有時(shí)還造成焊帶與銅電極之間產(chǎn)生電弧而影響正常焊接，另外還經(jīng)常發(fā)生人員傷害事故。
本實(shí)用新型的目有是提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠能去除焊帶毛邊的焊帶光邊機(jī)。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的，我們所采用的方法是在焊帶生產(chǎn)線中安裝一對或一對以上的多對切邊刀具，使焊帶兩端被加工成平整的要求形狀和尺寸，為焊帶的后續(xù)加工提供條件。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)附圖
進(jìn)行敘述。該附圖為焊帶光邊裝置在焊帶生產(chǎn)線中光邊段的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1為前支撐輥，2為刀具，3為后支撐輥，4為導(dǎo)向輪，5為清潔器。根據(jù)附圖可看出，本實(shí)用新型焊帶光邊裝置的組成是在焊帶生產(chǎn)線中的焊帶兩邊裝有導(dǎo)向輪4和刀具2，在焊帶的上下端裝有前支撐輥1，后支撐輥3和清潔器5，其特征在于在前支撐輥1和后支撐輥3之間的焊帶兩邊安裝有一對切邊刀具2，在前支撐輥前端和后支撐輥3后端的焊帶兩邊各裝有相對應(yīng)的導(dǎo)向輪4，在后導(dǎo)向輪4的后端還裝有清潔器5。在附圖中箭頭所指方向?yàn)楹笌斑M(jìn)方向。在附圖中導(dǎo)向輪4是使焊帶直方向運(yùn)動，前、后支撐輥是保證焊帶保持平整或不變形，刀具2是將焊帶兩邊切割成設(shè)計(jì)者所要求的形狀和尺寸，清潔器5是將焊逞表面的污物清潔干凈。為保證該焊帶光邊裝置在刀具2加工焊帶時(shí)，不使焊帶受力過大，因此可以在該裝置中安裝有一對或一對以上的多對切邊刀具2，這樣能夠?qū)笌нM(jìn)行多次加工，其效果更好。
采用本實(shí)用新型焊帶光邊裝置加工焊帶與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有去除焊帶兩邊多余部份，使焊帶邊緣平整光滑，焊條寬度尺寸準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量好，在焊帶生產(chǎn)線上明顯降低導(dǎo)電嘴中的焊帶給進(jìn)阻力，送帶平穩(wěn)均勻，焊接電弧穩(wěn)定，顯著提高了焊道的成型質(zhì)量，消除了操作人員因焊帶不規(guī)整受傷的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種焊帶光邊裝置，該裝置的組成是在焊帶生產(chǎn)線中的焊帶兩邊裝有導(dǎo)向輪(4)和刀具(2)，在焊帶的上下端裝有前支撐輥(1)、后支撐輥(3)和清潔器(5)，其特征在于前支撐輥(1)和后支撐輥(3)之間的焊帶兩邊安裝有一對切邊刀具(2)，在前支撐輥(1)前端和后支撐輥(3)后端的焊帶兩邊各裝有相對應(yīng)的導(dǎo)向輪(4)，在后導(dǎo)向輪(4)的后端還裝有清潔器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于在該焊帶光邊裝置中可以安裝有一對或一對以上的多對切邊刀具(2)。
專利摘要本實(shí)用新型裝置屬于帶材加工設(shè)備，焊帶光邊裝置。該裝置的組成是在焊帶生產(chǎn)線中的焊帶兩邊裝有導(dǎo)向輪和刀具，在焊帶的上下端裝有支撐輥和清潔器，其特征是在前支撐輥與后支撐輥之間的焊帶兩邊裝有一對切邊刀具。這樣可將焊帶邊緣加工成設(shè)計(jì)者所要求的形狀和尺寸。采用該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較可明顯提高焊帶質(zhì)量和焊道的成型質(zhì)量，消除了工作人員受傷害的現(xiàn)象。
文檔編號B23K37/00GK2255890SQ9620783
公開日1997年6月11日 申請日期1996年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月17日
發(fā)明者于浩 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院