專利名稱：氫氧源焊割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種焊割機械，特別是一種氫氧源焊割機。
目前已有的電解水氫氧源焊割機，是一種以水為介質(zhì)，經(jīng)電解槽電解出氫氧混合氣體，再經(jīng)處理，用于焊割及玻璃燒結(jié)等需用熱源的設(shè)備。該類設(shè)備存在著以下缺點(1)現(xiàn)有電解槽采用不銹鋼和鎳板作電極，當電解水溫度生高至65℃以上則瞬間表面氧化，從而抑制了氫氧原子的分離，不能良好的產(chǎn)氣，使用壽命短；(2)電解槽內(nèi)的電解過程中會有電流電子遇極板而流向極板兩端的進水口和氣道口且聚集的現(xiàn)象，從而使兩口電位急劇增高，隨之使兩口邊緣溫度升高，產(chǎn)生明火以致發(fā)生放電現(xiàn)象，造成曠氣罐內(nèi)的氫氧混合氣體爆炸，爆破罐口處的安全片，使氣體沖出，不能正常工作；(3)由于電解出的是氫氧混合氣體，因而含有一定量的水，而現(xiàn)有氣水分離器兩端通氣管是直通流過的結(jié)構(gòu)形式，固氣水分離不清，使燃燒熱值降低；(4)因缺少高壓氧氣的輔助、切割金屬材料網(wǎng)難。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種氫氧源焊割機，它改變電解槽極板的表面涂層，且設(shè)置極板間的絕緣板；改善氣水分離器間的管道形式提高分離度，同時設(shè)置空壓機以補充高壓氣體，由此克服上述焊割機的缺點。
本實用新型的詳細技術(shù)方案一種氫氧源焊割機，包括貯氣罐、液體凈化泵、電解槽、冷卻管、風扇、氣水分離器，其特征在于所說的電解槽內(nèi)以鈦板為極板板基，且極板表面上涂有三氯化釕與四氯化硒混合溶液的高溫氧化涂層，極板間設(shè)置絕緣板，極板上串接二極管；所說的氣水分離器之間的連通管采用非直型管相連接；所說的氫氧混合氣出口處連接一三通管口，該三通一端連接氫氧混合氣輸出口，一端連接氫氧混合氣輸出管，另一端連接一補充高壓氣裝置。
上述電解槽內(nèi)極板上串接的二極管可以由電容替換。
上述所說的氣水分離器間的非直型連通管可以是環(huán)型管。
上述所說的氫氧混合氣出口處連接的補充高壓氣裝置是由空壓機、空氣凈化器、高壓注劑罐及反向高壓逆止閥所組成，空壓機與高壓氣注劑罐間連接空氣凈化器，高壓氣注劑罐與氫氧混合氣出口間連接反向高壓逆止閥，高壓氣注劑罐設(shè)有高壓注劑氣出口。
本實用新型的工作過程貯氣罐內(nèi)的水經(jīng)凈化泵進人電解槽，現(xiàn)有極板結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生較大氫氧氣，經(jīng)冷卻管及風扇冷卻進入貯氣罐，之后再經(jīng)氣水分離器到達工作出口，在出口處當需要高壓氧助燃時，則逆止閥截止以防止氣體倒流，由空壓機工作使高壓氣注劑罐噴出高壓注劑氣以輔助切割。
本實用新型的優(yōu)越性在于1、電解槽極板的高溫氧化涂層與絕緣板設(shè)置，提高了產(chǎn)氣量及使用壽命，解決了極板處的分壓分流問題，防止了曠氣罐內(nèi)的氧氧混合氣體的爆炸發(fā)生，保證了混合氣體的產(chǎn)生和輸送的正常工作；2、氣水分離器間非直型管道連接(如環(huán)型管)使氣、水平穩(wěn)分離，提高了氣體純度；3、補充高壓氣裝置的設(shè)置解決了缺少高壓氧問題，提高了切割金屬材料的能力。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本技術(shù)。


圖1為本實用新型所涉氫氧源焊割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型所涉氫氧源焊割機的電解槽內(nèi)極板結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為貯氣罐，2為液體凈化泵，3為電解槽，4為冷卻管，5為風扇，6為氣水分離器，7為環(huán)型連通管，8為三通接口，9為反向高壓逆止閥，10為高壓氣注劑罐，11為壓力控制表，12為空氣凈化器，13為空壓機，14為氫氧混合氣體輸出管，15為高壓氣輸出管，16為鈦板板基，17為三氯化釕與四氯化硒混合液涂層，18為隔離絕緣板，19為二極管。
實施例一種氫氧源焊割機(見
圖1)，包括貯氣罐1、液體凈化泵2、電解槽3、冷卻管4、風扇5、氣水分離器6，其特征在于所說的電解槽內(nèi)以鈦板為極板板基16，且極板表面上涂有三氯化釕與四氯化硒混合溶液的高溫氧化涂層17，極板間設(shè)置絕緣板18，極板上串接二極管19(見圖2)；所說的氣水分離器6之間的連通管采用環(huán)型管7相連接；所說的氫氧混合氣出口處連接一三通管口8，該三通一端連接氫氧混合氣輸出口，一端連接氫氧混合氣輸出管14，另一端連接一補充高壓氣裝置。
上述所說的氫氧混合氣出口處連接的補充高壓氣裝置是由空壓機13、空氣凈化器12、高壓氣注劑罐10及反向高壓逆止閥9所組成，空壓機13與高壓氣注劑罐10間連接空氣凈化器12，高壓氣注劑罐10與氫氧混合氣出口間連接反向高壓逆止閥9，高壓氣注劑罐設(shè)有高壓注劑氣輸出管15。
權(quán)利要求1.一種氫氧源焊割機，包括貯氣罐、液體凈化泵、電解槽、冷卻管、風扇、氣水分離器，其特征在于所說的電解槽內(nèi)以鈦板為極板板基，且極板表面上涂有三氯化釕與四氯化硒混合溶液的高溫氧化涂層，極板間設(shè)置絕緣板，極板上串接二極管；所說的氣水分離器之間的連通管采用非直型管相連接；所說的氫氧混合氣出口處連接一二通管口，該三通一端連接氫氧混合氣輸出口，一端連接氫氧混合氣輸出管，另一端連接一補充高壓氣裝置。
2.由權(quán)利要求1所說的氫氧源焊割機，其特征在于所說的電解槽內(nèi)極板上串接的二極管可以由電容替換。
3.由權(quán)利要求1所說的氫氧源焊割機，其特征在于所說的氣水分離器間的非直型連通管可以是環(huán)型管。
4.由權(quán)利要求1所說的氫氧源焊割機，其特征在于所說的氫氧混合氣出口處連接的補充高壓氣裝置是由空壓機、空氣凈化器、高壓注劑罐及反向高壓逆止閥所組成，空壓機與高壓氣注劑罐間連接空氣凈化器，高壓氣注劑罐與氫氧混合氣出口間連接反向高壓逆止閥，高壓氣注劑罐設(shè)有高壓注劑氣輸出管。
專利摘要一種氫氧源焊割機，包括貯氣罐、液體凈化泵、電解槽、冷卻管、風扇、氣水分離器，其特征在于所說的電解槽內(nèi)以鈦板為極板板基，且極板表面上涂有三氯化釕與四氯化硒混合溶液的高溫氧化涂層，極板間設(shè)置絕緣板，極板上串接二極管；所說的氣水分離器之間的連通管采用非直型管相連接；所說的氫氧混合氣出口處連接一三通管口，該三通一端連接氫氧混合氣輸出口，一端連接氫氧混合氣輸出管，另一端連接一補充高壓氣裝置。本實用新型的優(yōu)越性在于1.提高了電解槽的產(chǎn)氣量及使用壽命；2.氣水分離純度高；3.提高了切割能力。
文檔編號B23K9/00GK2253682SQ9620750
公開日1997年5月7日 申請日期1996年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月5日
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