專利名稱：氫氧焰氣燃機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣燃機，具體是指一種能迅速使燃料裂解氣化， 并提升燃燒效率及節(jié)省能源的氫氧焰氣燃機。
背景技術：
習知傳統(tǒng)燃燒機一般系于機體連設鼓風機以于機體內(nèi)產(chǎn)生氣流， 并于機體連設一噴油管，且該噴油管的噴油嘴設于機體內(nèi)，再于噴油 嘴前方設置母火裝置，使得噴油管可注入燃油并由噴油嘴導入機體 內(nèi)，再配合機體內(nèi)的氣流藉由母火裝置點燃，使火焰可由燃燒機前方 噴出燃燒。然而前述結(jié)構(gòu)因?qū)氩艓左w內(nèi)的液態(tài)燃油不能與空氣充分混合，因 而藉由母火裝置點燃后并不能充份利用燃油能量及迅速升溫燃燒物 體，具有燃燒效率不佳缺失。又習知氫氧火焰可產(chǎn)生3000。C以上的高溫，因而可使物體迅速 加熱，但因氬氧火焰產(chǎn)生裝置須由水電解分解氬、氧或采用富氫瓦斯、 氧混合，成本高不適于作如焚化爐、熔融爐等須長時間加熱的主要機 具。因而前述傳統(tǒng)燃燒機具加熱存在能源效率不佳缺失，但成本較采 用氫氧焰加熱H又由氫氧火焰直接加熱成本遠高于傳統(tǒng)燃燒^L具， 不具經(jīng)濟效益。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種氫氧焰氣燃機，可迅速達到高溫使燃料 裂解氣化，同時提升燃料的燃燒效率及節(jié)省能源。為達上述目的，本發(fā)明采如下解決方案 一種氫氧焰氣燃才幾，包 含有； 一氫氧焰產(chǎn)生裝置，可產(chǎn)生氫氧焰，并具噴口； 一燃燒^L具， 具燃料重整室，并連設有燃料管導入燃料至燃料重整室，該燃料重整 室具入口設于氫氧焰產(chǎn)生裝置的噴口 一側(cè)，并具出口以導出火焰。該氫氧焰產(chǎn)生裝置前方設置點火裝置；該燃燒機具包含由高溫耐 熱材制造的管體，并該管體內(nèi)具燃料重整室；又該燃料管貫穿管體并 具出口與燃料重整室連通，又設置有注氣裝置并具注氣口對燃料重整室出口注氣。
該管體連設有導流裝置，該導流裝置設于管體前方，并具導管連 通管體，該導管的入口導入外界高壓空氣。該燃燒機具的管體具內(nèi)、外管，并于內(nèi)管設置燃料重整室，外管 設于內(nèi)管外側(cè)，并于內(nèi)、外管間設置隔熱材，又注氣裝置具高壓注氣 管、高壓供氧管、注氣管，該高壓注氣管、高壓供氧管分別連設有高 壓供氣裝置、高壓供氧裝置，導入高壓空氣、高壓氧至內(nèi)管出口。該高壓注氣管、高壓供氧管部分設于內(nèi)管外側(cè)以吸收內(nèi)管熱能。該注氣裝置至少二注氣管設于外管不同角度位置，其出口貫穿導 管導入氣體至內(nèi)、外管的爐腔間，并產(chǎn)生渦旋氣流。采用上述方案，本發(fā)明包含氫氧焰產(chǎn)生裝置及燃燒機具，該氫氧 焰產(chǎn)生裝置產(chǎn)生氫氧焰，又燃燒機具具燃料重整室，并連設有燃料管 導入燃料至燃料重整室，藉之氫氧焰產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的高溫火炬可對導 入燃料重整室的燃料瞬間裂解氣化重整，并配合注氣裝置及導流裝 置，使氣化后的燃料與空氣或氧氣有效混合，使氣化的燃料具較佳燃 燒效率，迅速達到設定溫度，可大幅降低爐體的預熱時間，并且本發(fā) 明的主要燃燒能源為液態(tài)燃料，而氫氧焰產(chǎn)生裝置主要令液態(tài)燃料瞬 間裂解氣化，并非主要燃燒來源，因而使本發(fā)明可兼具提升燃燒效率 及節(jié)省能源的功效。


圖1系本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2系本發(fā)明的第一實施例燃燒示意圖；圖3系本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4系本發(fā)明的第二實施例另 一方向剖^L結(jié)構(gòu)示意圖；圖5系本發(fā)明的第二實施例燃燒示意圖。主要元件符號說明1氫氧焰產(chǎn)生裝置11噴口12氫氧焰13點火裝置2燃燒機具21管體22燃料重整室221入口222出口24燃料管25注氣裝置251注氣口26噴管27主火焰3爐體4燃燒機具41內(nèi)管411燃料重整室412噴管413內(nèi)噴管414外環(huán)套415環(huán)槽416接合孔417接合孔42外管421隔熱材43導流裝置431入口44燃料管45注氣裝置451高壓注氣管452高壓供氧管 453注氣管 454注氣管 46主火焰具體實施方式
請參閱圖1、圖2，本發(fā)明的第一實施例包含氫氧焰產(chǎn)生裝置1、 燃燒機具2，而該氫氧焰產(chǎn)生裝置1可由噴口 11噴出高溫氫氧焰12， 并于前方設置點火裝置13，而該點火裝置13可產(chǎn)生高壓電弧點火， 并亦可由其它方式點火。燃燒機具2具由高溫耐熱材制造的管體21，并該管體21內(nèi)具燃 料重整室22，而該燃料重整室22具入口 221并設于氫氧焰產(chǎn)生裝置 l的噴口ll一側(cè)，并具出口 222以導出火焰，又設置燃料管24,該 燃料管24貫穿管體21,并出口與燃料重整室22連通，且燃料管24 可具一個或一個以上，又設置注氣裝置25并具注氣口 251以導入外 界空氣或氧氣對燃料重整室22出口 222注氣。請參閱圖2,本發(fā)明的燃燒機具2對應燃料重整室22出口 222 位置可設置噴管26，并該噴管26可連設爐體3 (例如焚化爐、熔融 爐)或其它待加熱物，而實施加熱時氫氧焰產(chǎn)生裝置1的噴口 11可 噴出高溫氫氧焰12，而該氫氧焰12的溫度可約具3000'C以上，可 瞬間使燃料重整室22內(nèi)具足以使液態(tài)燃料瞬間裂解氣化高溫。又由燃料管24導入液態(tài)燃料至燃料重整室22,而該液態(tài)燃料可 為重油、柴油、汽油、液態(tài)瓦斯、生質(zhì)燃料(例如動、植物油脂、液 態(tài)有機溶劑、酒精、果糖……等)，并該液態(tài)燃料(碳氬氧化合物 CnHn0n)于燃料重整室22承受氫氧焰12高溫將瞬間裂解氣化重整 (C0+H2+C+CnHn等)，并氣化后的燃料可與空氣或氧氣有效混合，使 氣化的燃料可具較佳燃燒效率，而注氣裝置25的注氣口 251導入外 界空氣或氧氣對燃料重整室22出口 222注氣，可提升由噴管26噴出 主火焰27的燃燒效率，并由噴管26噴出主火焰27溫度可迅速提升 對爐體3加熱，使爐體3可迅速達到設定溫度，可大幅P務低爐體3預 熱時間。請參閱圖3，本發(fā)明的第二實施例包含氬氧焰產(chǎn)生裝置l及燃燒 機具4,并該燃燒機具4包含內(nèi)管41、外管42、導流裝置43、燃料 管44、注氣裝置45,其中內(nèi)管41由耐高溫材質(zhì)制造，并內(nèi)管41具 燃料重整室411，并入口連設氫氧焰產(chǎn)生裝置l，且出口可導出火焰， 又于內(nèi)管41出口設置噴管412，并該噴管412具內(nèi)噴管413、外環(huán)套 414,而該內(nèi)噴管413與燃料重整室411連通，又外環(huán)套414系設于 內(nèi)噴管413外側(cè)，并使內(nèi)噴管413與外環(huán)套414間具環(huán)槽415，且設 置接合孔416與環(huán)槽415連通，又于外環(huán)套414前方設置若干接合孔417;又外管42 i殳于內(nèi)管41外側(cè)，并于內(nèi)、外管41、 42間i殳置隔熱 材421;又導流裝置43設于內(nèi)管41前方，并具導管連通內(nèi)管41，且 導管的入口 431可導入冷卻空氣；又燃料管44貫穿內(nèi)、外管41、 42， 并可將燃料導入內(nèi)管41的燃料重整室411。請一并參閱圖3、圖4，注氣裝置45具數(shù)高壓注氣管451、高壓 供氧管452、注氣管453、 454，并該高壓注氣管451系連接壓縮空氣 供應裝置(圖中未標示)，并出口設于內(nèi)管41的出口位置與接合孔416 連接，且具控制閥可調(diào)節(jié)輸入量，又令高壓注氣管451部分設于內(nèi)管 41外側(cè)并可吸收內(nèi)管41熱能，又高壓供氧管452系連設壓縮氧供應 裝置(圖中未標示)，并出口設于內(nèi)管41的出口位置與接合孔417連 接，且具控制閥可調(diào)節(jié)輸入量；又令高壓供氧管452部分設于內(nèi)管 41外側(cè)，并可吸收內(nèi)管41熱能；又注氣管453、 454連設鼓風機(圖 中未標示)，并其出口分別貫穿外管42并設于對應外管42不同角度 位置，使得如圖4所示內(nèi)、外管41、 42間的爐腔可產(chǎn)生渦旋氣流。請參閱圖5，燃燒機具4的外管42出口連設爐體3(例如焚化爐、 熔融爐)或其它待加熱物，而實施加熱時氫氧焰產(chǎn)生裝置1的噴口 11 可噴出高溫氫氧焰12,而該氫氧焰12的內(nèi)焰溫度可約具300(TC以上， 可瞬間使燃料重整室411內(nèi)具足以使液態(tài)燃料瞬間裂解氣化高溫。又由燃料管44導入液態(tài)燃料至燃料重整室411，而該液態(tài)燃料 可為重油、柴油、汽油、液態(tài)瓦斯、生質(zhì)燃料(例如動、植物油脂、 液化有機溶劑、酒精、果糖…等)，并該液態(tài)燃料(碳氬氧化合物CnHnOn) 于燃料重整室411承受氫氧焰12高溫將瞬間裂解氣化重整 (CO+H2+C+CnHn等)，并氣化后的燃料可與空氣或氧氣有效混合，使 氣化的燃料可具較佳燃燒效率，又導流裝置43導流外界高壓空氣可 增進燃料氣化混合效率，并可幫助氣化混合燃料向噴管412導出，且 可防止積碳附著于內(nèi)管41內(nèi)壁。又高壓注氣管451、高壓供氧管452對內(nèi)管41出口的噴管412 位置注氣、注氧，而該高壓空氣可由環(huán)槽415噴出，并高壓注氣、注 氧的壓力可帶動內(nèi)管41內(nèi)的火焰噴出，并配合注氣管453、 454產(chǎn)生 渦旋氣流使得霧化重整的燃料油燃燒可更有效率，而該高壓注氣管 451、高壓供氧管452可吸收內(nèi)管41的熱能，并有助于內(nèi)管41冷卻， 且輸出的熱氣、熱氧可同時提升燃燒效率，又本發(fā)明可配合燃料管 44輸入燃料油種類經(jīng)裂解重置后的分子成分調(diào)整混合空氣含氧比例， 因而可獲得較佳燃燒效果，并可減少NOx生成，例如較不易燃燒的燃 油可增加供氧量助燃；而較易燃燒的燃料可減少供氧量以減少氧氣損 耗，又由燃燒機具4噴出主火焰46溫度可迅速提升對爐體3加熱， 使爐體3可迅速達到設定溫度，可大幅降低爐體3預熱時間。本發(fā)明主要燃燒能源為液態(tài)燃料，而氫氧焰產(chǎn)生裝置1主要為令
液態(tài)燃料瞬間裂解氣化，并非主要燃燒來源，因而使本發(fā)明可兼具提 升燃燒效率及節(jié)省能源功效，并可適于飛灰熔融或其它高溫加熱使 用。前述實施形態(tài)，系作為例示來闡述本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明 申請專利范圍，而本發(fā)明的燃料管亦可設置一個以上，并本發(fā)明可在 不超過上述說明本發(fā)明概念的范圍內(nèi)改變或^f奮正。
權利要求
1、一種氫氧焰氣燃機，其特征在于包含有，一氫氧焰產(chǎn)生裝置，可產(chǎn)生氫氧焰，并具噴口；一燃燒機具，具燃料重整室，并連設有燃料管導入燃料至燃料重整室，該燃料重整室具入口設于氫氧焰產(chǎn)生裝置的噴口一側(cè)，并具出口以導出火焰。
2、 如權利要求1所述的氫氧焰氣燃機，其特征在于該氫氧焰 產(chǎn)生裝置前方設置點火裝置；該燃燒機具包含由高溫耐熱材制造的管 體，并該管體內(nèi)具燃料重整室；又該燃料管貫穿管體并具出口與燃料 重整室連通，又設置有注氣裝置并具注氣口對燃料重整室出口注氣。
3、 如權利要求2所述的氫氧焰氣燃機，其特征在于該管體連 設有導流裝置，該導流裝置設于管體前方，并具導管連通管體，該導 管的入口導入外界高壓空氣。
4、 如權利要求2所述的氫氧焰氣燃機，其特征在于該燃燒機 具的管體具內(nèi)、外管，并于內(nèi)管設置燃料重整室，外管設于內(nèi)管外側(cè)， 并于內(nèi)、外管間設置隔熱材，又注氣裝置具高壓注氣管、高壓供氧管、 注氣管，該高壓注氣管、高壓供氧管分別連設有高壓供氣裝置、高壓 供氧裝置，導入高壓空氣、高壓氧至內(nèi)管出口。
5、 如權利要求4所述的氫氧焰氣燃機，其特征在于該高壓注 氣管、高壓供氧管部分設于內(nèi)管外側(cè)以吸收內(nèi)管熱能。
6、 如權利要求4所述的氫氧焰氣燃機，其特征在于該注氣裝 置至少二注氣管設于外管不同角度位置，其出口貫穿導管導入氣體至 內(nèi)、外管的爐腔間，并產(chǎn)生渦旋氣流。
全文摘要
本發(fā)明為一種氫氧焰氣燃機，包含氫氧焰產(chǎn)生裝置、燃燒機具，而該燃燒機具具燃料重整室，并連設燃料管以導入燃料至燃料重整室，而該燃料重整室具入口并設于氫氧焰產(chǎn)生裝置的噴口一側(cè)，并具出口以導出火焰；藉之氫氧焰產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的高溫火炬可對導入燃料重整室的燃料瞬間裂解氣化重整，并使氣化的燃料可具較佳燃燒效率。
文檔編號F23D5/00GK101118056SQ20071014884
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權日2007年8月29日
發(fā)明者胡耀忠 申請人:燦環(huán)科技有限公司