專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能通用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與冷沖壓模具有關(guān)，尤其與沖切矩形件四角的模具有關(guān)。
現(xiàn)有模具沖切矩形件四角位置分布的各種形式的沖孔、成型、翻孔、彎曲成形，在大批量生產(chǎn)的條件下，才制造專(zhuān)用的工裝；通常情況下都是采用1、鉆工藝孔，用孔定位四次沖擊；2、外形定位，一次定位或四次定位多次沖出的工藝。雖然各工序都有通用模具，都是多次定位，多次沖壓才能完成。使用現(xiàn)有模具存在的主要問(wèn)題是1、由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一形位誤差很大，質(zhì)量很難保證；2、效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；3、適應(yīng)的范圍很小。
本實(shí)用新型的目的是提供一種適應(yīng)范圍廣，通用性強(qiáng)，使用方便，加工定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高的多功能通用模上。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的上、下模座16，1上有左支承9，右支承22，中間支承23組成的導(dǎo)軌。凹模導(dǎo)板20，凸模導(dǎo)板10與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。導(dǎo)板上有導(dǎo)槽24，凸模座5，凹模座7滑動(dòng)配合裝于導(dǎo)槽內(nèi)。凹模4，凸模6與模座7，5可折換地連接，導(dǎo)板，模座由鎖緊螺釘3聯(lián)接于模座上。
橫向?qū)ΨQ(chēng)的凸模座5或者凹模座7分別與一根兩端各為反向螺紋的螺桿12螺紋配合，或者縱向?qū)ΨQ(chēng)的導(dǎo)板10或20分別與一根兩端各為反向螺紋的螺桿螺紋配合。
下模座1的左、右支承9，22和兩個(gè)支板17上裝有兩根兩端互為反向螺紋的螺桿21、18。螺桿在空間相交成90°。螺桿兩端有螺母15，定位板14，螺釘13組成的定位裝置。螺母15與螺桿配合，螺母15與定位板14由螺釘13連接。
本實(shí)用新型由至少四套各自獨(dú)立的凸模導(dǎo)板和凸模座、凹槽導(dǎo)板和凹模座組成標(biāo)準(zhǔn)的凸?；w和凹?；荆謩e在導(dǎo)板槽和導(dǎo)軌中作模向，縱向滑動(dòng)，能適應(yīng)各種外形尺寸和各工序的不同位置尺寸；凸、凹模為分離組合件，結(jié)構(gòu)尺寸小，制造、更換極為方便，成本很低，能適應(yīng)不同沖壓工藝的要求；特有的定位夾緊裝置在矩形坯料外形尺寸變化大的情況下，始終能保證沖壓工序四角位置的對(duì)稱(chēng)中心與毛坯對(duì)稱(chēng)中心重合，定位可靠。本實(shí)用新型通用性高，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量高，特別適用于小批量和批量生產(chǎn)。
如下是本實(shí)用新型的附圖


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的A－A視圖。
圖3為下模座結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的俯視圖。
如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型由四套各自獨(dú)立的凸模導(dǎo)板10和凸模座5，凹模導(dǎo)板20和凹模座7組成標(biāo)準(zhǔn)的凸?；w和凹模基體。凸模座5、凹模座7分別在導(dǎo)槽24中滑動(dòng)，凸模導(dǎo)板10，凹模導(dǎo)板20分別在上、下模座16，1沿左、右支承9、22和中間支承23構(gòu)成的導(dǎo)軌中作縱向滑動(dòng)，從而能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)凸、凹模座的橫縱方向上的距離。
如果調(diào)節(jié)范圍超過(guò)導(dǎo)板的橫向移動(dòng)范圍時(shí)，只需將模座更換一塊另一尺寸范圍寬度的中間支承23、左、右支承9、22相應(yīng)向外移動(dòng)到模座另一組相應(yīng)的孔中裝配，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)板又可在導(dǎo)軌中滑動(dòng)，從而很方便地就實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)任意尺寸范圍的橫，縱距離。
凸模6、凹模4分別設(shè)計(jì)成可換結(jié)構(gòu)，與凸模座5和凹模座7裝配。
為適應(yīng)零件毛坯有較大尺寸誤差和形位誤差的情況，而仍能保證該工序四角位置的對(duì)稱(chēng)中心與毛坯對(duì)稱(chēng)中心重合，采用兩根兩端各為反向螺紋的螺桿18和21，相交成90°，與螺母15，定位板14，螺釘13組成定位裝置。旋轉(zhuǎn)螺桿，與之相螺紋配合的兩塊定位板就作相應(yīng)的相向或相背移動(dòng)，定位并夾持(或松開(kāi))工件。
橫向的兩凸模座分別采用兩根兩端各為反向螺紋的螺桿12相連，旋轉(zhuǎn)螺桿12，凸模就作相向或背向移動(dòng)，保證凸模座壓力中心與模座的對(duì)稱(chēng)中心重合，而且調(diào)節(jié)方便。墊圈11用來(lái)調(diào)整螺桿12的位置和間隙。調(diào)整好四個(gè)凸模的位置尺寸后，用螺釘8鎖緊凸模導(dǎo)板10。將調(diào)好尺寸的上模的凸模裝入相應(yīng)的凹?？字校寐葆?將凹模導(dǎo)板固定在下模座1上，同時(shí)固定四凹模座7。
螺桿18和21分別裝在支承9，22和支板17中，由墊圈19調(diào)整對(duì)稱(chēng)位置和間隙。螺母15上裝有定位板14，移動(dòng)定位板14調(diào)整四塊定位板的對(duì)稱(chēng)中心與四凹模的對(duì)稱(chēng)中心重合，用螺釘13壓緊定位板14在螺母15上。旋轉(zhuǎn)螺桿18和21，定位板就作相向或相背移動(dòng)，對(duì)工件定位并夾持或放松工件。
凹模座7下部有縱向開(kāi)通漏料孔，廢料從凹?？字新湎潞螅蟹旁谀Ｗ?底板上，能方便地從縱向?qū)U料推出，或用壓縮空氣吹出。
凸模結(jié)構(gòu)上與沖切刃口對(duì)應(yīng)的對(duì)邊，可設(shè)計(jì)有導(dǎo)向凸臺(tái)，由與凸模相連的本體形成，在凸模還沒(méi)有工作之前，導(dǎo)向凸臺(tái)預(yù)先進(jìn)入凹模，能有效克服沖切過(guò)程中凸模移位。
權(quán)利要求1.多功能通用模具，凸模6，凹模4分別固連在上模座16，下模座1內(nèi)，其特征在于上下模座有左支承9，右支承22，中間支承23組成的導(dǎo)軌，凹模導(dǎo)板20，凸模導(dǎo)板10與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，導(dǎo)板上有導(dǎo)槽24，凸模座5，凹模座7滑動(dòng)配合裝于導(dǎo)槽內(nèi)，凹模4，凸模6與凹模座7，凸模座5可折換地連接，導(dǎo)板，模座由鎖緊螺釘3聯(lián)接于模座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能通用模具，其特征在于橫向?qū)ΨQ(chēng)的凸模座5或凹模座7分別與一根兩端各為反向螺紋的螺桿12螺紋配合，或者縱向?qū)ΨQ(chēng)的導(dǎo)板10或20分別與一根兩端各為反向螺紋的螺桿螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能通用模具，其特征在于下模座1的左、右支承9、22和兩個(gè)支板17上裝有兩根兩端互為反向螺紋的螺桿21、18，螺桿在空間相交成90°，螺桿兩端有螺母15，定位板14，螺釘13組成的定位裝置，螺母15與螺桿配合，螺母15與定位板14由螺釘13連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的凸模6，凹模4分別固連在上模座16，下模座1內(nèi)，上下模座有左支承9，右支承22，中間支承23組成的導(dǎo)軌。凹模導(dǎo)板20，凸模導(dǎo)板10與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，導(dǎo)板上有導(dǎo)槽24。凸模座5，凹模座7滑動(dòng)配合裝于導(dǎo)槽內(nèi)，凸模4，凸模6與凹模座7，凸模座5可拆換地連接，導(dǎo)板，模座由鎖緊螺釘3聯(lián)接于模座上。適用于沖切外形尺寸和四角加工位置尺寸變化的矩形工件。
文檔編號(hào)B21D28/14GK2130617SQ9121478
公開(kāi)日1993年4月28日 申請(qǐng)日期1991年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月31日
發(fā)明者盧有松 申請(qǐng)人:盧有松