專利名稱：一種通用pcb模具及其專用pcb板材結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及PCB成型設備技術領域，具體涉及一種通用PCB模具及其專用PCB 板材結構。
背景技術：
在PCB制造行業(yè)中，為控制PCB的生產成本，需盡量提高板材的利用率。但在實 際生產中往往需要在不同尺寸規(guī)格的各種板材上成型制出各種不同尺寸規(guī)格的PCB，這必 然會造成板材的浪費，導致板材的利用率不高，而且將因此帶來生產效率低、生產成本高的 問題。當前，本領域技術人員為了提高PCB的生產效率需要按板材尺寸規(guī)格種類分別經過 多道工序加工，這就需要更多的人員和設備投入，增加生產成本。為了提高板材利用率、降 低PCB的生產成本，本領域技術人員需要將經前一道工序加工后的板材用于下一道工序的 成型加工，對前一道工序加工后的板材的利用需要去除其經第一道工序加工后留下的工作 邊，這就容易造成加工速度慢，導致PCB生產效率不高。因此，設計一種能夠兼容不同尺寸 規(guī)格板材成型的標準化通用PCB模具，對控制PCB生產成本、提高PCB生產效率十分有利。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是設計一種支持不同尺寸規(guī)格板材、利于節(jié)約 PCB成本和提高PCB生產效率的通用PCB模具，并進一步公開該通用PCB模具的專用PCB板 材結構。為有效解決上述技術的問題，本實用新型實現(xiàn)的技術方案是一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模設有沖壓剪口和導柱，上模設置有與導 柱對應的導柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊等長，優(yōu)選為300-330MM，兩 條側邊也等長，優(yōu)選為20-30MM，沖壓剪口內還設有三個高度比導柱低的管位針，管位針直 徑優(yōu)選為2. 5-3. 5MM，管位針外邊與沖壓剪口內邊距離不少于2. 5MM。所述3個管位針包括管位針一、管位針二和管位針三，管位針一圓心到經管位針 二和管位針三圓心直線的垂直距離為100-150MM。所述導柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一點 與沖壓剪口外邊的距離不小于15匪。—種上述通用PCB模具的專用PCB板材結構，包括一設有矩形成型線的矩形PCB 板材，所述成型線與PCB板材周邊圍成的板材區(qū)域中設有4組管位孔組，每個管位孔組包括 3個與通用PCB模具上的管位針相匹配的管位孔，管位孔孔徑為3. 05MM。所述管位孔為非 金屬化孔。本實用新型的有益效果是1、本模具的沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊 等長為300-330MM且兩條側邊等長為20-30MM，使用過程中用本模具在每個板材上重復沖 壓4次即可實現(xiàn)在不換模具的情況下成型不同尺寸的板板，使PCB成型工序工藝簡化、生產 效率高、成本低且能連續(xù)作業(yè)，從而使得本模具可廣泛適用于目前行業(yè)內使用的各種尺寸 規(guī)格PCB板材。2、本模具沖壓剪口上還設有3個直徑為3MM的管位針，固定的管位針能保證使用本模具沖壓成型時不會沖到板材的成型線以內，保障生產安全和產品產出性能。3、實用新型還設計了該通用PCB模具專用PCB板材結構，本模具與其專用PCB板材結構的相
匹配進一步提高生產效率。

圖1為本通用PCB模具下模平面示意圖；圖2為本通用PCB模具專用PCB板材結構平面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明參見圖1，一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模設有沖壓剪口和導柱5，上 模設置有與導柱對應的導柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊1等長為 300-330MM且兩條側邊2等長為20-30MM，沖壓剪口內還設有3個高度比導柱低的管位針， 管位針直徑優(yōu)選3MM，管位針外邊與沖壓剪口內邊3距離不少于2. 5MM。目前，PCB制造行 業(yè)內使用較多的板材的通常尺寸為板材寬度在540MM以內、板材長度在620MM以內。本 模具沖壓剪口外邊的長度尺寸為300-330MM，使用本模具最多只需在通常尺寸的板材上沖 壓4次就能沖壓到板材所有區(qū)域，使用本模具既能提高PCB板材的利用率，還能提高生產效 率。另外因本模具的沖壓剪口兩條外邊等長為300-330MM且兩條側邊等長為20-30MM，這使 得該模具可以負荷100T的沖床。一般PCB制造行業(yè)內PCB板材的工作板邊與成型線的距 離寬度為8-25MM，故本模具沖壓剪口內兩條側邊長度尺寸最好為25-30MM，這將利于進一 步提高PCB板材的利用率，降低生產成本。本模具沖壓剪口內通過設置固定的3個管位針 且各管位針外邊與沖壓剪口內邊距離不少于2. 5MM，避免沖壓時沖壓剪口沖壓到成型線以 內對PCB板材造成破壞，有效保障生產安全、提高產出產品的品質。為使本模具更適合于沖壓不同尺寸規(guī)格的PCB板材，本實施例中3個管位針為管 位針一 41、管位針二 42和管位針三43，管位針一圓心到經管位針二和管位針三圓心直線的 垂直距離可設置為100-150MM。本模具中下模設有導柱且導柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一 點與沖壓剪口外邊的距離不小于15MM，導柱在沖壓時對上下模起到固定作用，保障沖壓在 高準確度下順利進行，導柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一點與沖壓剪口外邊不小于15匪的 安全距離，則進一步保障沖壓時PCB板材的安全。針對上述通用PCB模具，本實用新型還設計了專用PCB板材結構，其包括一設有 矩形成型線6的矩形PCB板材，成型線與PCB板材周邊7圍成的板材區(qū)域中設有4組管位 孔組，每個管位孔組包括3個與通用PCB模具上的管位針相匹配的管位孔8，管位孔孔徑為 3. 05MM,管位孔為非金屬化孔。因該PCB板材結構特為本通用PCB模具設計，PCB板材上的 管位孔的位置與通用PCB模具上的管位針位置相匹配，有利于提高生產效率。實際工作時， 成型加工時沖壓步驟如下1 用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結構上對應的管位 孔進行沖壓；2、再將專用PCB板材結構翻面，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上 該專用PCB板材結構上對應的管位孔進行沖壓；[0017]3、將專用PCB板材結構旋轉，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結構上對應的管位孔進行沖壓；4、再將專用PCB板材結構翻面，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結構上對應的管位孔進行沖壓，至此，一個PCB板材分4次沖壓完。上述實施例是本實用新型的優(yōu)選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入 本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模上設有沖壓剪口和導柱(5)，上模設置有與導柱對應的導柱孔，其特征在于所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊(1)等長，兩條側邊(2)也等長，沖壓剪口內還設有三個高度比導柱低的管位針，管位針外邊與沖壓剪口內邊(3)距離不少于2.5MM。
2.根據權利要求1所述的通用PCB模具，其特征在于所述三個管位針包括管位針一 (41)、管位針二(42)和管位針三(43)，管位針一圓心到經管位針二和管位針三圓心直線的 垂直距離為100-150MM。
3.根據權利要求2所述的通用PCB模具，其特征在于所述沖壓剪口兩條外邊(1)長 度為300-330MM，兩條側邊(2)長度為20-30MM，所述管位針直徑為2. 5-3. 5MM。
4.根據權利要求3所述的通用PCB模具，其特征在于所述導柱(5)外壁最靠近沖壓 剪口外邊(1) 一點與沖壓剪口外邊的距離不小于15MM。
5.一種權利要求1至4任一項所述的通用PCB模具的專用PCB板材結構，包括一設有 矩形成型線(6)的矩形PCB板材，其特征在于所述成型線與PCB板材周邊(7)圍成的板材 區(qū)域中設有4組管位孔組，每個管位孔組包括三個與通用PCB模具上的管位針相匹配的管 位孔(8)，管位孔孔徑為3. 05MM。
6.根據權利要求5所述的PCB板材結構，其特征在于所述管位孔為非金屬化孔。
專利摘要本實用新型涉及一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模上設有沖壓剪口和導柱，上模設置有與導柱對應的導柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊等長為300-330mm且兩條側邊等長為20-30mm，沖壓剪口內設有3個直徑為3mm且高度比導柱低的管位針，上模開有對應的管位針口，管位針外邊與沖壓剪口內邊距離不少于2.5mm。一種該模具專用PCB板材結構，包括一設有矩形成型線的矩形PCB板材，成型線與PCB板材周邊圍成的板材區(qū)域中設有4組管位孔組，每個管位孔組包括3個與通用PCB模具上管位針匹配的管位孔，管位孔孔徑為3.05mm。本實用新型支持不同尺寸規(guī)格板材、利于節(jié)約PCB成本和提高生產效率。
文檔編號B21D28/00GK201565514SQ20092023722
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權日2009年10月13日
發(fā)明者黃生榮 申請人:惠州中京電子科技股份有限公司