專利名稱：壓模的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種壓模，特別是涉及一種適用于制造或精確成形薄金屬片的新型壓模。
圖(1)所示為一種壓模，它用于使金屬如金屬板通過壓制程序成形為所需形狀。
圖(1)所示的壓模由一上部組件21和一下部組件22組成，上部組件21包括一沖頭23和一個用于支承沖頭23的沖頭支承體24，下部組件22包括一個模25和一個用于支承模25的模夾具26。模的中心部5被加工成所需的彎曲形狀，而其邊緣則經(jīng)受沖壓以便形成邊裙部分。
如果將一個要加工的材料W放在這樣一個壓模中，則上、下部組件21和22中的任何一個被移動(在圖例中下模22是可移動的)以便使被放在沖頭23和模25間的材料W可被加工成形為所需形狀。為了將完全成形的產(chǎn)品W從模上脫下來，一般在沖頭23的周圍安裝多個脫模桿，在這個圖中，脫模桿27以這樣一種形式即它們可以向下延伸的形式被安裝在上部組件21的沖頭支承體24上。
然而，這些脫模桿并不只是將完成的成品W從沖頭23上脫下，而且在壓制成形過程中特別是沖壓過程中起著支承加工中的工件的作用，即作為坯料夾具。
因此，這些脫模桿通常帶有螺旋彈簧28作為提供彈力的手段，然而，在將片金屬及類似物質(zhì)壓制成形的場合下，要將一個軟合成橡膠材料如一個橡皮墊29安在其前端以防止損壞產(chǎn)品。
然而，這樣的彈簧28在彈力上與標準彈簧有嚴重偏差，墊29隨著彈性的逐漸損失除了性能上的降低外，變得具有更嚴重的偏差。
因此，為了用作坯料夾具而使用彈簧28或墊29的這些脫模桿在其彈性支持刀上是互不相同的，由此使得它們不能以一致的力量支承加工中的工件。特別是在壓制成形薄片金屬的場合，在產(chǎn)品上產(chǎn)生卷曲，成品形狀與其尺寸配合公差不能相符，因而增加了次產(chǎn)品率。
此外，當使成品從沖頭上脫下時，各個脫模桿的脫模力不一致，結(jié)果是產(chǎn)品在脫模過程中可能變形。
這樣一種現(xiàn)象在薄片金屬如彩色顯象管障板的高精度壓制成形的情況下尤其突出。
本發(fā)明試圖克服這些傳統(tǒng)工藝的缺點。
因此，本發(fā)明的目標是提供一個帶有脫模桿的壓模，這些脫模桿具有一致的支承力和一致的脫模力。
為了達到上述目標，根據(jù)本發(fā)明這個壓模由一個上部組件，一個下部組件及安裝在上部或下部組件上的多個脫模桿組成。
其特征在于，多個脫模桿分別具有一個帶活塞桿及墊的液壓缸，并提供一液動循環(huán)管路來為液壓缸供應所需的液體壓力。
通過參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述目標和本發(fā)明的其它優(yōu)點將變得更為明顯，在附圖中

圖1是一個普通壓模的示意性側(cè)視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的壓模的一個示意性側(cè)視圖;
圖3是圖2的A部分的放大側(cè)視圖;
圖4是液動循環(huán)管路的圖示，該管路作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一部分是合適的。
圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的壓模，它由一上部組件1和一下部組件2組成，上部組件1包括一沖頭3和一個支承沖頭3的承板4，下部組件2包括一模5及一個用于支承模5的模夾6，而且有本發(fā)明特性的多個脫模桿被安裝在上部組件1上，該上部組件是這個壓模的被固定的一半。
正如在圖中可被很好地看到的，脫模桿7的每一個是由如下組成的被固定到?jīng)_頭夾具4的邊上的一個液壓缸8;被接受進液壓缸內(nèi)并在每一個沖程中做上下運動的一個活塞桿9;被安置在脫模桿的前端并由合乎要求的橡膠或彈性合成樹脂構(gòu)成的墊10，而液壓缸被聯(lián)到一個用于供應具有所需壓力的工作液體的輸入管道11上，并且也被連到一個用于返回工作液體的輸出管道12上。
圖4圖示了一個液動循環(huán)管路的例子，這個管路是用于將具有所需壓力的工作液體提供到脫模桿7的液壓缸8之中去。這個液動循環(huán)管路的組成是用于貯存工作液體的液體存儲箱12;一個用于壓力傳遞所接收的工作液體的泵13;一個由一控制器(未被示出)啟動用于向液壓缸8提供工作液體及將其返還的電磁閥14。此外，根據(jù)要求，可以合乎需要地安裝一個過濾器15，一個電動機16，一個壓力計17，一個單向閥門18和一個安全閥19，但是關(guān)于它們的詳細描述將被省略，因為它們所有這些是普通結(jié)構(gòu)的。
現(xiàn)在就其運行過程來描述，根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)如上的這個壓模。
首先，如果將要被壓制成形的一個材料W裝在低部組件2上，然后低部組件2開始上升，泵13由一控制器(未示出)開動，電磁閥開啟，那么具有所需壓力水平的工作液體將通過輸入管道11提供脫模桿7的液壓缸8中。
如果低部組件2繼續(xù)升高，裝在其上的材料W與脫模桿7的墊10相接觸，材料W將被支承在低部組件2和多個脫模桿7之間。這里，具有所需壓力水平的工作液被提供到所有脫模桿7上，因而，通過所有脫模桿，支持力是一致的。
如果低部組件裝置2與被支承在脫模桿7和低部組件2之間的材料W進一步上升到一定位置，材料W在沖頭3和模5間壓制成形。
如果低部組件2在完成壓制成形后下降，成形的產(chǎn)品由于各個脫模桿的脫模力而從沖頭3上脫下。這里，具有所需壓力水平的工作液體從液動循環(huán)管中被提供，因而脫模桿7的脫模力變成均勻一致。
然后，通過控制器開啟電磁閥，工作液立即通過輸出管道12從脫模桿7的液壓缸返回到液動循環(huán)管路，而這個壓?；謴偷狡涑跏嘉恢脺蕚湎聜€工作循環(huán)。在此，完成了一個運行循環(huán)過程。
因此，如果使用根據(jù)本發(fā)明的壓模，加工工件(材料W)在其壓制成形過程中是由均勻一致形式的力來支承的，不會發(fā)生卷曲及形狀和尺寸上的偏差，脫模以一均勻的壓力進行，不導致變形發(fā)生。因此，根據(jù)本發(fā)明的裝置在壓制成形薄片金屬或進行精確成形時，顯著地減少產(chǎn)品缺陷率。因而使得節(jié)省工時和生產(chǎn)成本成為可能。
權(quán)利要求
1.一個壓模，其組成是一個上部組件；一個下部組件；安裝在所說上部組件和下部組件之中的一個上的多個脫模桿，其特征在于所說的多個脫模桿的每一個都帶有一個液壓缸，通過所述液壓缸致動的一個活塞桿，一個墊，及提供一個用于向所說液壓缸提供一具有所需水平液壓的液動循環(huán)管路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓模，它的組成是一個上部組件；一個下部組件；安裝在上部或下部裝置上的多個脫模桿，脫模桿上帶有液壓缸，活塞桿和墊；一個用于向所說液壓缸提供所需水平的液體壓力的液動循環(huán)管路。根據(jù)本發(fā)明的這個壓模，加工工件在壓制成型過程中是由均勻一致的壓力支承的，因而沒有卷曲，沒有形狀和尺寸上的偏差，沒有變形發(fā)生。
文檔編號B21D37/00GK1053567SQ9010039
公開日1991年8月7日 申請日期1990年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月26日
發(fā)明者元昌植 申請人:三星電管株式會社