可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于包括機(jī)頸、分流支架模板、型芯支架模板、壓縮模板、預(yù)成型模板、成型模板、型芯及分流錐，型芯的前端延伸至成型模板的擠出端面的延長面；成型模板的擠出端面處設(shè)有壓輥安裝槽，壓輥設(shè)置在壓輥安裝槽內(nèi)并且兩端可轉(zhuǎn)動連接成型模板，壓輥的回轉(zhuǎn)軸線平行于成型模板的擠出端面并且位于成型模板的擠出端面的內(nèi)側(cè)，壓輥外形與塑料異型材曲面表面相匹配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，解決無法在塑料異型材曲面表面壓花的問題，進(jìn)一步提高塑料異型材表面的裝飾效果，滿足市場的不同需求。
【專利說明】可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料擠出模具，尤其是涉及一種可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于用擠出模成型的型材，為了增強(qiáng)裝飾效果，需要在一些型材表面上制作壓花，在對常用的如截面呈方形或矩形的型材表面上制作壓花時，通常在擠出模的擠出口外設(shè)置兩個相對的壓輥，如需在型材的兩個側(cè)面均制作壓花，兩側(cè)的壓輥表面均設(shè)有花紋；如僅需對一側(cè)表面制作壓花，一側(cè)的壓輥表面設(shè)有花紋，另一側(cè)的壓輥表面為光滑的表面。兩側(cè)的壓輥在型材的兩個表面制作壓花的同時從兩側(cè)支撐型材，使型材受力平衡而不會造成型材的彎曲。
[0003]對于截面形狀不規(guī)則的異型型材，特別是單側(cè)具有如圓弧面、圓弧面與平面或斜面的組合而成曲面的異型型材表面，目前還沒有合適技術(shù)手段來實現(xiàn)在其曲面表面壓花。
實用新型內(nèi)容
[0004]本 申請人:針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，解決無法在塑料異型材曲面表面壓花的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種可對塑料異 型材曲面表面壓花的擠出模具，包括機(jī)頸、分流支架模板、型芯支架模板、壓縮模板、預(yù)成型模板、成型模板、型芯及分流錐，所述分流錐固定連接在所述型芯的尾端，所述型芯連接所述型芯支架模板并套裝在所述機(jī)頸、分流支架模板、型芯支架模板、壓縮模板、預(yù)成型模板、成型模板的型腔中，所述型芯的前端延伸至所述成型模板的擠出端面的延長面；所述成型模板的擠出端面處設(shè)有壓輥安裝槽，壓輥設(shè)置在所述壓輥安裝槽內(nèi)，所述壓輥的兩端可轉(zhuǎn)動連接所述成型模板，所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線平行于所述成型模板的擠出端面，并且所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線位于所述成型模板的擠出端面的內(nèi)側(cè)，所述壓輥外形與塑料異型材曲面表面相匹配，并且壓輥表面設(shè)有花紋。
[0007]進(jìn)一步的:
[0008]所述壓輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動連接滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在所述壓輥安裝槽內(nèi)，固定塊固定連接所述成型模板，螺紋連接所述固定塊的兩個調(diào)節(jié)螺桿的前端分別連接所述滑塊，兩個所述調(diào)節(jié)螺桿的中心線垂直于所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線并且與所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線位于同一平面內(nèi)。
[0009]所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線與所述成型模板的擠出端面的距離在3~15毫米之間。
[0010]所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線與所述成型模板的擠出端面的距離為9毫米。
[0011]所述型芯上設(shè)有十字形內(nèi)筋流道。
[0012]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0013]本實用新型公開的一種可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，解決無法在塑料異型材曲面表面壓花的問題，進(jìn)一步提高塑料異型材表面的裝飾效果，滿足市場的不同需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A— A處剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型包括機(jī)頸1、分流支架模板2、型芯支架模板3、壓縮模板4、預(yù)成型模板5、成型模板6、型芯7及分流錐10，機(jī)頸1、分流支架模板2、型芯支架模板
3、壓縮模板4、預(yù)成型模板5、成型模板6通過螺釘固定安裝在一起，分流錐10固定連接在型芯7的尾端，型芯7連接型芯支架模板3并套裝在機(jī)頸1、分流支架模板2、型芯支架模板
3、壓縮模板4、預(yù)成型模板5、成型模板6的型腔中，型芯7的前端延伸至成型模板6的擠出端面C的延長面，也就是說型芯7的前端面與成型模板6的擠出端面C在同一平面內(nèi)，型芯7上還設(shè)有十字形內(nèi)筋流道701。成型模板6的擠出端面C處設(shè)有壓輥安裝槽9，壓輥8設(shè)置在壓輥安裝槽9內(nèi)，壓輥8的外形與塑料異型材曲面表面相匹配，并且壓輥8的表面設(shè)有花紋，本實施例中，塑料異型材表面為由一段直線與一段弧線構(gòu)成的曲面。壓輥8的兩端分別通過軸承可轉(zhuǎn)動連接滑塊11，滑塊11滑動設(shè)置在壓輥安裝槽9內(nèi)，固定塊12固定連接成型模板6，固定塊12同樣也設(shè)置在壓輥安裝槽9內(nèi)，并且的滑塊11的一個側(cè)面與固定塊12的一個側(cè)面貼靠在一起，對滑塊11滑動起一定的導(dǎo)向作用。螺紋連接固定塊12的兩個調(diào)節(jié)螺桿13的前端分別連接滑塊11，兩個調(diào)節(jié)螺桿13的中心線垂直于壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線并且與壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線位于同一平面內(nèi)。壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線平行于成型模板6的擠出端面C，并且壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線位于成型模板6的擠出端面C的內(nèi)側(cè)，通常壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線與成型模板6的擠出端面C的距離B設(shè)置在3?15毫米之間，在本實施例中，壓輥8的回轉(zhuǎn)軸線與成型模板6的擠出端面C的距離B為9毫米。在實際操作時，當(dāng)塑料異型材在成型模板6擠出成型的同時，成型的異型材推動壓輥8轉(zhuǎn)動，壓輥8在異型材曲面表面上壓制出壓花，由于壓輥8與異型材曲面表面的接觸點(diǎn)下方有型芯7存在，壓輥8在壓制壓花時所產(chǎn)生的下壓力由型芯7承受，不會使成型后的型材發(fā)生彎曲。另外，由調(diào)節(jié)螺桿13調(diào)整壓輥8與型芯7之間的間距，使壓花的深度及壓力控制在合適的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于:包括機(jī)頸、分流支架模板、型芯支架模板、壓縮模板、預(yù)成型模板、成型模板、型芯及分流錐，所述分流錐固定連接在所述型芯的尾端，所述型芯連接所述型芯支架模板并套裝在所述機(jī)頸、分流支架模板、型芯支架模板、壓縮模板、預(yù)成型模板、成型模板的型腔中，所述型芯的前端延伸至所述成型模板的擠出端面的延長面；所述成型模板的擠出端面處設(shè)有壓輥安裝槽，壓輥設(shè)置在所述壓輥安裝槽內(nèi)，所述壓輥的兩端可轉(zhuǎn)動連接所述成型模板，所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線平行于所述成型模板的擠出端面，并且所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線位于所述成型模板的擠出端面的內(nèi)側(cè)，所述壓輥外形與塑料異型材曲面表面相匹配，并且壓輥表面設(shè)有花紋。
2.按照權(quán)利要求1所述的可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于:所述壓輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動連接滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在所述壓輥安裝槽內(nèi)，固定塊固定連接所述成型模板，螺紋連接所述固定塊的兩個調(diào)節(jié)螺桿的前端分別連接所述滑塊，兩個所述調(diào)節(jié)螺桿的中心線垂直于所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線并且與所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線位于同一平面內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于:所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線與所述成型模板的擠出端面的距離在3?15毫米之間。
4.按照權(quán)利要求3所述的可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于:所述壓輥的回轉(zhuǎn)軸線與所述成型模板的擠出端面的距離為9毫米。
5.按照權(quán)利要求1所述的可對塑料異型材曲面表面壓花的擠出模具，其特征在于:所述型芯上設(shè)有十字形內(nèi)筋流道。
【文檔編號】B29C59/04GK203792682SQ201420227934
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】馮永金 申請人:江陰市金玉塑料制品有限公司