本實用新型涉及烘焙用烤盤的自脫模模具。

背景技術：

當前在模具壓模加工生產(chǎn)作業(yè)過程中，為了提高產(chǎn)品脫模工作效率，防止產(chǎn)品與模具間發(fā)證刮蹭、粘連等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況出線，目前的模具上往往均配備專用的 產(chǎn)品脫模用頂針設備及與頂針設備配套的輔助機構，通過頂針設備雖然可有效的改善產(chǎn)品 脫模作業(yè)的工作效率和脫模質(zhì)量，但同時也導致了模具結(jié)構負責，使用及操作的靈活性不 足，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種可以不實用頂針設備的實用新型模具設備，以滿足實 際生產(chǎn)使用的需要。

申請?zhí)枮?01510489646.5公開了一種無頂針自動脫模模具，包括 定位底座、定位桿、上壓模板、下壓模板、脫模頂針、上模具、下模具及降溫裝置，定位桿至少四根，其末端與定位底座上表面垂直連接，頂端與下壓模板垂直連接，上壓模板位于下壓模板正上方，上模具及下模具位于上壓模板、下壓模板之間，上模具和下模具通過螺栓連接，脫模頂針末端與定位底座鉸接，前端嵌于下模具內(nèi)，降溫裝置包括半導體制冷裝置、換氣風機、散熱循環(huán)管及散熱風機。該實用新型結(jié)構較為復雜，成本較高。

申請?zhí)枮?01610453391 .1公開了一種自動脫模的沖壓模具，包括通過導柱連接的上模座和下模座，所述上模座設置有上模具，所述下模座設置有下模具，所述導柱包括連接所述上模座的上立柱，連接所述下模座的第一導柱和第二導柱，以及連接所述上立柱、第一導柱、第二導柱，并沿所述第一導柱和第二導柱上下移動的滑塊，所述第一導柱和第二導柱之間形成空腔，所述第二導柱連接一導管，所 述導管一端連通所述空腔，所述下模具設置有通孔，所述導管另一端連接所述下模具的通孔。該實用新型通過滑塊下壓第一導柱和第二導柱內(nèi)的空氣，使得第一導柱和第二導柱內(nèi)的空氣處于壓縮狀態(tài)，由于加工件直接接觸下模具下方的通孔，使得上模具在撤去的時候，通孔內(nèi)的壓縮空氣能夠彈開下模具和加工件，形成自動脫模。該實用新型合模時，底部空腔內(nèi)的壓縮空氣對工件始終有一個向上的頂推力，導致合模不到位，工件壓鑄尺寸不精確的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種烘焙用烤盤的自脫模模具，通過行程開關智能判斷合模時機，蓄能氣缸精確釋放空氣動能，實現(xiàn)工件的自動脫模。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型具體采取以下技術方案：

一種烘焙用烤盤的自脫模模具，包括壓模設備，壓膜設備包括：工作臺，設置于工作臺面上的定模，所述定模的上方設置動模，所述動模與沖壓機構連接；工作臺內(nèi)設有第一氣缸、儲氣罐、第二氣缸以及位于定模兩側(cè)的第一縱向孔道、第二縱向孔道，沖壓機構上位于動模兩側(cè)設有兩根可隨沖壓機構同步上下運動的連動桿，分別是第一連動桿和第二連動桿，其中，第一連動桿的一端與沖壓機構固定連接，另一端通過第一縱向孔道并伸進所述第一氣缸內(nèi)與第一氣缸的活塞連接，第二連動桿與第二縱向孔道滑動配合；第一氣缸與儲氣罐之間通過第一管道相連，儲氣罐與第二氣缸之間通過第二管道和第三管道相連通，所述第二管道上設有第一電磁閥，第三管道上設有第二電磁閥，還包括與第一電磁閥電連接的第一行程開關、和與第二電磁閥電連接的第二行程開關。

所述第一管道上設有單向閥。

工作臺底部位于第二縱向孔道的一側(cè)設置第一行程開關，工作臺上部位于第二縱向孔道的一側(cè)設置第二行程開關。

所述第一行程開關和第二行程開關均為壓觸式行程開關，所述第二連動桿的桿壁一側(cè)設有用于與第一行程開關和第二行程開關相接觸的凸起。

所述第二氣缸的活塞桿上端連接脫模推桿。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種烘焙用烤盤的自脫模模具，通過兩個不同位置的行程開關，智能判斷動模與定模之間的相對位置，即合模時機，從而控制蓄能氣缸精確釋放空氣動能，實現(xiàn)工件的自動脫模。具有在不影響工件壓模品質(zhì)的情況下，實現(xiàn)快速有效脫模的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種烘焙用烤盤的自脫模模具的結(jié)構示意圖；

其中1為工作臺；2為定模；3為動模；4為第一氣缸；5為儲氣罐；6為第二氣缸；7為第一縱向孔道；8為第二縱向孔道；9為第一連動桿；10為第二連動桿；11為第一管道；12為第三管道；14為第一行程開關；15為第二行程開關；16為單向閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的進行詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型一種烘焙用烤盤的自脫模模具，包括工作臺1，設置于工作臺1面上的定模2，所述定模2的上方設置動模3，所述動模3與沖壓機構連接；工作臺1內(nèi)設有第一氣缸4、儲氣罐5、第二氣缸6以及位于定模2兩側(cè)的第一縱向孔道7、第二縱向孔道8，沖壓機構上位于動模3兩側(cè)設有兩根可隨沖壓機構同步上下運動的連動桿，分別是第一連動桿9和第二連動桿10，其中，第一連動桿9的一端與沖壓機構固定連接，另一端通過第一縱向孔道7并伸進所述第一氣缸4內(nèi)與第一氣缸4的活塞連接，第二連動桿10與第二縱向孔道8滑動配合；第一氣缸4與儲氣罐5之間通過第一管道11相連，儲氣罐5與第二氣缸6之間通過第二管道12和第三管道13相連通，所述第二管道12上設有第一電磁閥，第三管道13上設有第二電磁閥，還包括與第一電磁閥電連接的第一行程開關14、和與第二電磁閥電連接的第二行程開關15，兩個行程開關用于檢測動模3與定模2之間的兩個位置，分別是第一位置，動模3與定模2之間合模時，第一行程開關14打開第二管路上的第一電磁閥，第二氣缸6向儲氣罐5內(nèi)儲氣；第二位置，動模3與定模2之間分模時，第二行程開關15打開第三管路上的第二電磁閥，儲氣罐5向第二氣缸6內(nèi)充氣。所述第一管道11上設有單向閥。工作臺1底部位于第二縱向孔道8的一側(cè)設置第一行程開關14，工作臺1上部位于第二縱向孔道8的一側(cè)設置第二行程開關15。

作為本實用新型技術方案的一個優(yōu)選技術方案，所述第一行程開關14和第二行程開關15均為壓觸式行程開關，所述第二連動桿10的桿壁一側(cè)設有用于與第一行程開關14和第二行程開關15相接觸的凸起。

作為本實用新型技術方案的一個優(yōu)選技術方案，所述第二氣缸的活塞桿上端連接脫模推桿。

本實用新型一種烘焙用烤盤的自脫模模具的工作過程是：

壓模：下壓裝置帶動動模3向下運動，第一連動桿9向下運動帶動第一氣缸4內(nèi)的活塞向下運動，第一氣缸4通過第一管道11對儲氣罐5進行儲氣；此時，第二連動桿10碰觸到第一行程開關14，第一行程開關14打開第二管道12上的第一電磁閥，第二氣缸6向儲氣罐5內(nèi)儲氣；

壓模完成：下壓機構帶動動模3向上運動，當?shù)诙B動桿10碰觸到第二行程開關15，第二行程開關15打開第二管路中的第二電磁閥，儲氣罐5向第二氣缸內(nèi)迅速注氣，第二氣缸內(nèi)的活塞向上移動通過脫模推桿將工件從定模上頂下。