專利名稱：模具光整加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的金屬零件光整加工，特別是模具光整加工裝置。
目前已知的模具光整加工有手工研磨，效率低、勞動強度大；電解十超聲波十機械拋光三合一模具打光機及電化學十機械修磨拋光機能減輕勞動強度、省工。并提高了效率。但電解拋光的型腔表面不能達到鏡面；超聲波拋光型腔雖然能達到鏡面，但效率低，并有噪音。
本實用新型目的在于克服上述拋光機的缺點而提供一種可以將表面粗糙度Ra6.3～Ra3.2um的各種型腔面直接高速提高到Ra0.05～0.025um的鏡面，提高了生產效率，結構簡單、容易操作的模具光整加工裝置。
本實用新型的目的是通過下措施來完成的本裝置的電解研磨槍有上、下殼體、下殼體外側聯結手柄或控制機構，上殼體內上部設置有驅動裝置，驅動裝置上端帶動旋轉機構，旋轉機構下端通過夾持元件緊固各種研磨工具頭。
電解液經過內部是空心的手柄控制機構進入殼體內旋轉機構的主軸，從研磨工具頭噴出。驅動裝置帶動旋轉機構旋轉，研磨工具頭接直流電源陰極，被研磨的模具接陽極，通過夾持元件可以按型表面粗糙度的要求選用不同形狀、不同大小的電解磨削工具頭或者電解復合鏡面研磨工具頭，電解液可以從工具頭上的若干小孔中噴出，充滿整個電解間隙。當有電流通過時，型腔表面的微觀凸起部分將發(fā)生電化學陽極溶解，生成陽極氧化膜。研磨工具頭上的彈性研磨材料在型腔與陰極之間被壓縮成1－2mm厚，構成穩(wěn)定的電解間隙，并隨研磨工具頭旋轉，彈性研磨材料上的砂粒將陽極氧化膜擦去，這樣電化學陽極溶解與機械研磨作用交替進行，實現電解復合鏡面研磨加工，從而獲得Ra0.05～Ra0.0125mm的鏡面。
本實用新型
以下結合附圖對實施例進行詳述


圖1為本實用新型光整加工裝置工作狀態(tài)圖；圖2為研磨槍主視圖；圖3為研磨槍手柄主、左視圖；圖4為研磨槍的旋轉機構主軸主視圖；圖5本實用新型若干種研磨工具頭主視圖。
參照附
圖1至5，本實用新型模具光整加工裝置主要包括電解液循環(huán)系統、直流電源及電解研磨槍。
直流電源可以選用12伏、5安培的直流電源16及電氣系統。
電解液循環(huán)系統，由電解液泵19、電解液過濾器18、流量斗17及電解液箱20組成電解液的供液系統，由小真空吸管22、真空泵21組成電解液回流系統。
研磨槍的主體上殼體3與下殼體10相連接，例如用螺紋連接，下殼體10外側聯結手柄控制機構，外形為手槍式。參照圖3、手柄29內部為空心，可以用非金屬材料，例如用塑料注塑而成。手柄29下部有電源接頭14及電解液接頭13，分別與直流電源16和電解液系統相連。手柄29后部有電源開關6，手柄29的前端有電解液控制開關12，可以通過手柄29內的控制機構，例如滑閥7控制電解液通過主軸8中心孔由研磨工具頭11噴出。
上殼體3內部設置有驅動裝置，例如小電機4帶動設置在殼體內的旋轉機構轉動，參照圖4，旋轉機構可以選用例如主軸8、軸承4及迷宮式密封圈2等。參照圖5，旋轉機構下端通過夾持元件，例如彈簧夾頭9緊固研磨工具頭。研磨工具頭11接直流電源16陰極，被研磨的金屬零件例如模具型腔接電源16陽極，并安放在絕緣箱27內，上面蓋上有機玻璃板28防電解液濺出。
根據型腔表面粗糙度的現狀和鏡面要求選用不同形狀、不同大小的工具頭，同樣形狀和同樣大小的工具頭分為兩種。一種叫電解磨削工具頭，另一種叫電解復合鏡面研磨工具頭，它們都是頭上分布若干小孔的導電輪，電解液能從輪上分布的小孔中噴出。不同處是電解磨削工具頭外表電鍍上一層人造金剛石，用來對模具型腔進行粗加工；而電解復合鏡面研磨工具頭外表包上彈性研磨材料，用來對模具型腔進行精加工即電解復合鏡面研磨，經電解磨削粗加工和電解復合鏡面研磨精加工使型腔面達到鏡面。若型腔表面粗糙度Ra0.4～Ra0.2um，可以直接選用電解復合鏡面研磨工具頭使型腔達到鏡面。
例如型腔為表面粗糙度Ra6.3～Ra3.2um時可選用電解磨削工具頭11或23對模具型腔進行電解磨削，使表面粗糙度達到Ra0.4～0.2um，然后再選用輪上外表另包上彈性材料的這類工具頭或者電解復合研磨工具頭(24、25、26)進行電解復合鏡面研磨模具型腔，彈性研磨材料例如由粘滿磨粒的無紡布加工成或者用拋光氈加上研磨粉制成，磨粒一般用氧化鋁或碳化硼，磨粒的粗細可按加工型腔表面粗糙度要求選取。經過電解復合鏡面研磨可使模具型腔表面粗糙度提高到Ra0.05～Ra0.025um。
實施例2，研磨工具頭換夾上可漲研磨工具頭(25、26)，電鍍人造金剛石或者包上彈性研磨材料可以電解磨削或者電解復合研磨模具中的各種孔，工具頭25用于大于φ20mm的孔，工具頭26用于φ6mm至φ20mm的孔，例如車工在車床上研磨模具孔既花費時間又勞動強度大，表面粗糙度及精度不易達到要求，用該裝置對孔進行研磨，幾分鐘孔就達到鏡面要求了。
實施例3，換夾上電解磨削工具頭23或電解復合鏡面工具頭11，電解研磨模具中的平面、凹凸曲面效果好，操作容易。
實施例4彈簧夾頭9換夾上電鍍人造金剛石的電解銼24或者同樣形狀、同樣大小外表包有彈性研磨材料的電解銼24，可以電解磨削和電解復合研磨模具中的溝、槽、窄縫和型腔根部，型腔表面很快達到理想鏡面。在該電解過程中，主軸不轉動。
本實用新型模具光整加工裝置可根據金屬零件表面粗糙度現狀和要求來選用不同形狀、不同大小的電解磨削或者電解復合鏡面研磨工具頭進行光整加工。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點和效果經過模具光整加工裝置的電解復合鏡面研磨后，生產效率比拋光機提高二倍，它不受材料硬度和韌性限制，能電解復合研磨各種開狀復雜的金屬零件型面，尤其適用來電解復合鏡面研磨各種模具型腔使其達到鏡面，而且結構簡單，容易操作，減輕了工人勞動強度。
權利要求1.金屬零件光整加工，特別是模具光整加工的裝置，該裝置由直流電源、電解液循環(huán)系統及電解研磨槍構成，其特征在于所述的電解研磨槍外形像手槍，它的主體由上、下殼體相連接，下殼體外側聯結手柄式控制機構，上殼體內上部設置有驅動裝置，驅動裝置下端帶動旋轉機構，旋轉機構下端通過夾持元件緊固各種研磨工具頭。
2.按權利要求1所述的光整加工裝置，其特征在于旋轉機構由軸承、主軸和迷宮式密封圈組成。
3.按權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的手柄式控制機構為手柄內部設置有控制電解液通過的滑閥，手柄上設置有電源接頭及電解液接頭，電源開關及電解液開關，手柄用塑料注塑而成。
4.按權利要求1所述的裝置，其特征在于直流電源通過電刷使研磨工具頭與它的陰極相接，模具型腔接直流電源的陽極。
5.按權利要求1所述的裝置，其特征在于所說的夾持元件為彈簧夾頭。
6.按權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的研磨工具頭可以為電解磨削工具頭或者電解復合鏡面研磨工具頭，它們是一種具有不同形狀，不同大小、頭上分布若干小孔的導電輪，而電解磨削工具頭的導電輪外表電鍍一層人造金剛石，電解復合鏡面研磨工具頭的導電輪外表包上彈性研磨材料。
7.按權利要求1或6所述的裝置，其特征在于所述的彈性研磨材料是由粘滿磨粒的無紡布加工成或者用拋光氈加上研磨粉制成。
專利摘要一種改進的金屬零件光整加工裝置，特別是模具光整加工裝置。該裝置的電解研磨槍由上、下殼體、驅動裝置、手柄控制機構及旋轉機構構成，旋轉機構的主軸下端通過夾持元件可以換夾各種不同大小、不同形狀的研磨工頭，用以電解磨削和電解復合鏡面研磨形狀復雜的金屬零件，特別是研磨復雜型腔模具。從而使表面粗糙度Ra6.3～Ra3.2μm達到Ra0.05～0.025μm，不但減輕了工人勞動強度，而且提高了生產效率。
文檔編號B23H5/10GK2041222SQ8821198
公開日1989年7月19日 申請日期1988年6月28日 優(yōu)先權日1988年6月28日
發(fā)明者肖繼德 申請人:江南大學