專利名稱：鋸帶對(duì)接自動(dòng)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)焊控制設(shè)備，適用于環(huán)形鋸帶對(duì)接焊的專用控制器。
帶鋸機(jī)床通常是采用合金鋸帶進(jìn)行鋸削的。合金鋸帶條原是定長(zhǎng)度平直的鋸帶條，由于工件加工的需要，需彎成環(huán)形對(duì)焊制成。焊接時(shí)對(duì)鋸片兩端要施加一定的頂緊力，通以強(qiáng)電流，使鋸片兩端瞬間熔紅，相互滲透到一定的量進(jìn)行焊接后，自動(dòng)斷電，然后采用小電流進(jìn)行回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，回火是鋸帶對(duì)焊過(guò)程中關(guān)鍵工藝的環(huán)節(jié)。如果對(duì)此工藝過(guò)程掌握不當(dāng)，降低其剛性和韌性，以致影響鋸帶的使用壽命。
為了解決上述問(wèn)題，通常的做法是控制時(shí)間和控制溫度。國(guó)外美國(guó)和日本都是采用手動(dòng)控制。西德則采用半自動(dòng)控制。國(guó)內(nèi)湖南機(jī)床廠的對(duì)焊機(jī)是采用手動(dòng)控制的。即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制，所謂經(jīng)驗(yàn)是指操作者用肉眼觀察對(duì)焊部位通電所發(fā)生的顏色變化，用不同的顏色來(lái)區(qū)分溫度的大小，用這種方法有時(shí)難以精確判斷溫度大小，質(zhì)量得不到保證，從而影響了帶鋸機(jī)床推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種能對(duì)對(duì)焊和回火工藝過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的控制器，使用這種控制器可以提高同種規(guī)格鋸帶對(duì)焊的質(zhì)量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在控制器電路中設(shè)有一個(gè)可調(diào)的時(shí)基單元，對(duì)一個(gè)分段單元觸發(fā)，使其將每階段不同的電阻順序接通，而使每階段流過(guò)的電流形成一條曲線，電流通過(guò)電位器與電容后，變成周期振蕩電流觸發(fā)單結(jié)晶體管，經(jīng)放大處理后，對(duì)可控硅進(jìn)行控制，可控硅再控制變壓器初級(jí)，在變壓器次級(jí)兩端壓接一待接的鋸帶條，這樣就可在施焊時(shí)，控制鋸帶條上所需要的溫度。
本實(shí)用新型能夠?qū)γ總€(gè)分段單元內(nèi)的時(shí)間和電流進(jìn)行綜合控制，使回火過(guò)程完全能按回火曲線要求進(jìn)行控制，還可以擴(kuò)大應(yīng)用范圍，如對(duì)鋼條、銅條、鋁條和其它金屬材料進(jìn)行對(duì)焊控制。該控制器具有采用元件少，控制溫度精確，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作原理由下列附圖
及實(shí)施例給出附圖為鋸帶對(duì)接焊自動(dòng)控制器的電路圖。
圖中Ⅰ——可調(diào)時(shí)基單元；Ⅱ——脈沖制式轉(zhuǎn)換單元；Ⅲ——為分段單元；Ⅵ——開關(guān)觸發(fā)單元；Ⅳ——可調(diào)電流單元。B1——脈沖隔離變壓器；B——焊接變壓器，在每個(gè)單元中，G1——定時(shí)器；G2——七級(jí)二進(jìn)制計(jì)數(shù)器；G3——8通道模擬轉(zhuǎn)換器；G4——雙D觸發(fā)器。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明自動(dòng)控制器裝置的具體細(xì)節(jié)及工作原理。
自動(dòng)控制器電路中設(shè)有一個(gè)可調(diào)時(shí)基單元，它由G1、W1、R1、R2、C1和C2元件構(gòu)成而發(fā)送周期脈沖。G1的第2、6、7腳分別為低觸發(fā)端，高觸發(fā)端和放電端，三端并聯(lián)與R1、C1連接。W1與R1串聯(lián)，改變W1阻抗，其振蕩周期也發(fā)生變化。G1的第4腳為復(fù)位端連R2箝位高電平。G1的第5腳為控制電壓端連接G2。G1的第1腳為接地端，第8腳連接正電壓端，G1的第3腳為輸出端將周期脈沖送至G2的脈沖輸入端(即G2的第1腳)。G2為脈沖制式轉(zhuǎn)換單元。它將串行脈沖轉(zhuǎn)變成三位二進(jìn)制方波電平，G2的第2腳為控制端，受G4的第13腳(Q端)控制。G2的第7腳為接地端，第14腳連接正電壓端。G2的第12、11、9腳(Q1、Q2、Q3端)接至分段單元G3的第11、10、9腳輸入端，用以選擇G3的通道接通狀態(tài)，G3的第14、15、12、1、5、2、4腳即通道1、2、3、4、5、6、7，G3的第13腳為“0”通道，懸空，調(diào)試時(shí)可作為臨時(shí)測(cè)試端口，G3的第6腳為控制端，7腳為負(fù)電源端，8腳為接地端，現(xiàn)6、7、8三端全部接地，G3的第3腳接正電源端，構(gòu)成單電源常開工作狀態(tài)。G3的第4腳即7通道為結(jié)束信號(hào)端用以觸發(fā)G4。G3的1、2、3、4、5、6通道送至可調(diào)電流單元。G3的第14腳接R13經(jīng)BG4放大，驅(qū)動(dòng)J1(高靈敏繼電器)，J1控制J2(中間繼電器)，J2接通時(shí)為強(qiáng)電流對(duì)焊，強(qiáng)電流對(duì)焊時(shí)可不通過(guò)可控硅元件來(lái)控制。G3的2、3、4、5、6通道與R12、R11、R10、R9、R8連接。五個(gè)電阻的另一端并接后與W2連接，W2另一端與C5及單結(jié)晶體管連接，構(gòu)成振蕩電路，單結(jié)晶體管BG2輸出極在R15上產(chǎn)生的鋸齒波電壓，通過(guò)C7電容耦合到BG3并由BG3放大。R16是BG3的基極偏置電阻。B1為脈沖隔離變壓器，其初級(jí)并接C8電容，補(bǔ)償脈沖造成的磁損失，次級(jí)觸發(fā)可控硅，可控硅接至焊接變壓器的抽頭上。通過(guò)可控硅可控制不同的回火溫度所要求的電流。由于回火電流較對(duì)接焊時(shí)的電流小，所以可控硅元件功率可減小，G4為開關(guān)觸發(fā)單元，G4的第13、12腳(Q2、Q端)初始狀態(tài)為1、0。G4的第10腳(R2端)接按鈕AN1。按下AN1時(shí)，第10腳(R2端)置于高電平，則電路翻轉(zhuǎn)，13、12腳(Q2、Q端)分別處于0、1狀態(tài)，13腳(Q2端)送至G2的第2腳(R)置于低電平，則G2開始工作。G4的Q端接R6經(jīng)過(guò)BG1驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管D1表示電路進(jìn)行工作。當(dāng)G3的第4腳發(fā)出的終端高電平信號(hào)送至G4的第11腳(CL2端)時(shí)，由于G4的第9腳(D2端)置于高電平，電路又翻轉(zhuǎn)。Q2、Q又回到原來(lái)的1、0狀態(tài)。Q2端的高電平置G2的R端，關(guān)閉G2工作結(jié)束。為保證初始Q2、Q端分別處于1、0狀態(tài)，G4的第8腳(S2端)接于R5、C4。剛開始通電時(shí)C4充電構(gòu)成初始高電平，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后自動(dòng)箝位于低電平。
為了使本控制器得到的實(shí)際回火溫度曲線符合各種材料所要求的回火溫度曲線，只要分別對(duì)R12、R11、R10、R9、R8作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)，找出最佳點(diǎn)，另外將焊接變壓器的初級(jí)線圈多繞幾個(gè)抽頭，也可作為分選之用。
權(quán)利要求1.鋸帶對(duì)接焊自動(dòng)控制器，包括可調(diào)時(shí)基單元，脈沖制式轉(zhuǎn)換單元，分段單元，可調(diào)電流單元，開關(guān)觸發(fā)單元，其特征在于(1)分段單元中采用8通道模擬轉(zhuǎn)換器和單電源。(2)時(shí)基單元的脈沖周期調(diào)節(jié)由電阻W1控制。(3)溫度可調(diào)電流控制單元采用單結(jié)晶體管張池式振蕩觸發(fā)可控硅，使其控制小電流回火，大電流焊接時(shí)直接由J1(高靈敏繼電器)和J2(中間繼電器)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸帶對(duì)接焊自動(dòng)控制器包括一個(gè)可調(diào)時(shí)基單元，脈沖制式轉(zhuǎn)換單元，分段單元，可調(diào)電流單元和開關(guān)觸發(fā)單元，它可對(duì)各單元內(nèi)的時(shí)間和電流進(jìn)行綜合控制，使回火過(guò)程完全能按回火曲線要求進(jìn)行控制，還可以擴(kuò)大應(yīng)用范圍，如對(duì)鋼材、銅材、鋁材和其它金屬材料進(jìn)行對(duì)焊控制，它是環(huán)形鋸帶對(duì)焊的理想控制器，具有溫度控制精確和焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/24GK2035679SQ8821193
公開日1989年4月12日 申請(qǐng)日期1988年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月22日
發(fā)明者曹立明 申請(qǐng)人:曹立明