專利名稱:高效割嘴的制作方法
本發(fā)明是在各種機械氣割裝置上或手用氣割裝置上使用的高效割嘴。
氣割，是鋼材下料，裁割等切斷的主要方法之一。目前使用的各種氣割裝置上的割嘴，由于在氣割過程中極易粘結(jié)氧化物，使其切割性能惡化，并且對其改進的可能性普遍存在偏見，致使目前使用的各種氣割裝置上的割嘴性能得不到本質(zhì)上的提高。為了提高其性能和克服粘結(jié)氧化物的弊病，通常的做法是加大預(yù)熱火焰和提高供氧壓力，并且經(jīng)常清理割嘴。但這樣就導(dǎo)致能量消耗(氧氣、乙炔、液化石油氣、天然氣等)激增的缺點和經(jīng)常清理的麻煩。
本發(fā)明就是針對上述缺點作了改進而設(shè)計的一種實用新型高效割嘴。
眾所周知，氧氣的純度對氣割效率來說是至關(guān)重要的，而目前使用的各種氣割裝置上的割嘴，由于氣割過程中切割氧氣都是在高溫預(yù)熱火焰區(qū)通過，致使氧氣純度下降，因而也就降低了氣割效率，增加了耗氧量。因此，如果能減少預(yù)熱火焰對切割氧氣的高溫干攏，就會使氣割效率提高。然而這一點卻被人們忽視了。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的見附圖，該高效割嘴是由一個錐部端面很小的預(yù)熱嘴〔1〕(即能形成預(yù)熱火焰部分)和一個突出于預(yù)熱嘴的切割嘴〔2〕(即噴射切割氧氣部分)組成。其特征是切割嘴〔2〕突出于預(yù)熱嘴〔1〕。預(yù)熱嘴是由一個錐部端面很小的小空心圓錐體和一個大空心圓柱體形成。切割嘴突出于預(yù)熱嘴的突出尺寸為0.2～4毫米之間，并以突出1～2毫米為最好。預(yù)熱嘴的錐部端面必須要小，其尺寸在φ＋0.0～φ＋4毫米之間，并以φ＋0.8～φ＋2毫米為最好。其錐部錐度為40～50度。其中φ以及其它部分的尺寸均為目前使用的國家生產(chǎn)的各型號氣割嘴的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
本發(fā)明的要點就在于切割嘴突出于預(yù)熱嘴，因此減少了預(yù)熱火焰對切割氧氣的高溫干擾，從而提高了切割氧氣的純度，并且由于預(yù)熱嘴錐部端面很小，錐部錐度也較小，從而增強了伯努利效應(yīng)(即氣體或液體流速大的地方壓強小)。致使預(yù)熱火焰更趨集中，加強了預(yù)熱效果。由于切割氧氣純度提高和預(yù)熱效果增強，因此切割效率相應(yīng)提高，能耗相應(yīng)降低。又因為預(yù)熱嘴錐部端面很小，減小了渦流區(qū)，使渦流區(qū)變得極窄短，并且在預(yù)熱火焰的噴射作用下，使割嘴粘結(jié)的氧化物減少。
本發(fā)明構(gòu)造簡單明了，極易實施，并且不需改變其與各種氣割裝置之間的聯(lián)接形式和使用方法以及制造材料。
通過實際驗證，此種高效割嘴比目前使用的各型號割嘴效率提高1／3，耗氧量降低1／3～1／2，并且減少了氧化物的粘結(jié)，降低了清理次數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種在各種機械氣割裝置上或手用氣割裝置上使用的高效割嘴，該高效割嘴是由切割嘴[2]和預(yù)熱嘴[1]所組成，其特征在于切割嘴突出于預(yù)熱嘴，預(yù)熱嘴是一個錐部端面很小的小空心圓錐體和一個大空心圓柱體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高效割嘴，其特征在于切割嘴突出于預(yù)熱嘴的突出尺寸為0.2～4毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高效割嘴，其特征在于預(yù)熱嘴的錐部端面一定要小，其尺寸在φ＋0.0～φ＋4毫米之間， 其錐部錐度為40°～50°。
專利摘要
一種適于各種機械氣割裝置上或手用氣割裝置上使用的高效割嘴。該高效割嘴是由一個錐部端面很小的預(yù)熱嘴和一個突出于預(yù)熱嘴的切割嘴組成。由于上述特征，該高效割嘴提高了切割氧氣的純度，增強了伯努利效應(yīng)，加強了預(yù)熱效果，減小了渦流區(qū)，從而提高了切割效率，降低了能耗，減少了氧化物的粘結(jié)。
文檔編號B21K7/00GK85203142SQ85203142
公開日1986年7月30日 申請日期1985年7月25日
發(fā)明者陶寶田 申請人:陶寶田導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan