本技術(shù)涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、法蘭板切割處理步驟中，與傳統(tǒng)制造工藝相比，激光切割法蘭板具有明顯的優(yōu)勢(shì)。激光切割將高度集中的能量和壓力結(jié)合在一起，熱影響區(qū)非常小，所加工的材料受微觀結(jié)構(gòu)變化而引起的翹曲或變形的影響較小，同時(shí)可以切割更小和更窄的材料區(qū)域，并明顯減少熱量和材料浪費(fèi)。但是激光切割過程中氧氣的純度降低對(duì)切割過程的燃燒率產(chǎn)生極大影響。燃燒率的降低會(huì)大大降低燃燒過程中輸入切割縫的能量，降低切割速度，同時(shí)切割面液層中鐵的含量會(huì)增加，從而增加爐渣的粘度，導(dǎo)致排渣困難，從而導(dǎo)致法蘭板切口下部掛渣嚴(yán)重。

2、掛渣極大影響了切割好法蘭板的美觀和實(shí)用性，需要通過打磨工具進(jìn)行打磨鏟除。由于掛渣都位于法蘭板切口下部，因此在打磨鏟除掛渣之前還需要將切割好的法蘭板進(jìn)行翻面。在工廠內(nèi)常見工序是切割好一塊法蘭板后，就將這一塊法蘭板進(jìn)行翻面和打磨，這種做法在面對(duì)中等厚度及更厚的法蘭板時(shí)，由于較厚的法蘭板重量較大，導(dǎo)致翻面時(shí)需要耗費(fèi)大量氣力，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，具有一次性翻面多個(gè)法蘭板的效果。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備,包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定組件，所述固定組件包括有主框、壓板和壓力氣缸，所述壓板沿垂直于地面方向活動(dòng)在主框內(nèi)，所述主框設(shè)置有工作區(qū)用于放置堆疊在一起的法蘭板，所述主框設(shè)置有敞口，堆疊在一起的法蘭板通過敞口放置在工作區(qū)內(nèi)；所述壓力氣缸設(shè)置在主框遠(yuǎn)離工作區(qū)的一端側(cè)壁上，所述壓力氣缸的伸縮桿朝向壓板設(shè)置，并固定在壓板上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端和主框連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)主框轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、通過上述技術(shù)方案，操作人員將堆疊起來的法蘭板送至主框內(nèi)的工作區(qū)，然后打開設(shè)備，壓力氣缸驅(qū)動(dòng)壓板壓緊堆疊在一起的法蘭板，隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主框進(jìn)行180度轉(zhuǎn)動(dòng)，將所有堆疊在一起的法蘭板進(jìn)行翻面，這樣的方式對(duì)比一個(gè)個(gè)翻面法蘭板極大得提高了翻面效率，同時(shí)還減少了單個(gè)翻面時(shí)所可能對(duì)法蘭板造成損壞以及法蘭板砸人的情況。

5、優(yōu)選的，所述工作區(qū)內(nèi)還放置有兩個(gè)托盤，兩個(gè)所述托盤相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述托盤位于堆疊在一起的法蘭板兩側(cè)上，所述托盤上開設(shè)有供叉車運(yùn)送的配合槽。

6、通過上述技術(shù)方案，托盤的設(shè)置方便操作人員使用叉車來對(duì)堆積的法蘭板進(jìn)行運(yùn)送，而相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)托盤使得在設(shè)備翻面堆疊在一起的法蘭板后，叉車也能直接將翻面后的拖盤叉出運(yùn)送。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿上還設(shè)置有防顫組件，所述防顫組件包括齒輪和齒條，所述齒條套設(shè)固定在驅(qū)動(dòng)桿上，所述齒條沿垂直于驅(qū)動(dòng)桿長度方向滑動(dòng)在工作臺(tái)上，所述齒條與齒輪嚙合。

8、通過上述技術(shù)方案，由于驅(qū)動(dòng)桿兩端固定連接的物品質(zhì)量差距較大，在轉(zhuǎn)動(dòng)中，驅(qū)動(dòng)桿難免會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而影響翻面工作，而齒輪和齒條的設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿靠近主框一端添加了一個(gè)支點(diǎn)，從而減少驅(qū)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能發(fā)生抖動(dòng)的情況。

9、優(yōu)選的，所述主框朝向驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)還埋設(shè)有加強(qiáng)架，所述加強(qiáng)架呈十字設(shè)置，所述加強(qiáng)架的中心處與驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端連接。

10、通過上述技術(shù)方案，由于單靠驅(qū)動(dòng)桿來驅(qū)動(dòng)主框是較為困難的一件事，設(shè)置十字形狀的加強(qiáng)架就是為了增大驅(qū)動(dòng)桿和主框的接觸面積，從而使驅(qū)動(dòng)桿能更好地驅(qū)動(dòng)主框轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述壓板上還設(shè)置有限位塊，所述主框上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽長度方向沿壓板活動(dòng)方向設(shè)置，所述限位塊沿壓板活動(dòng)方向滑動(dòng)在活動(dòng)槽內(nèi)，所述限位塊呈t型，所述限位塊t型底壁抵接在活動(dòng)槽遠(yuǎn)離壓板一端側(cè)面上。

12、通過上述技術(shù)方案，限位塊用于限制壓板沿垂直活動(dòng)槽長度的方向活動(dòng)，減少在翻轉(zhuǎn)時(shí)，壓板的意外活動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞壓力氣缸伸縮桿的情況，增加了翻面工作中的穩(wěn)定性。

13、優(yōu)選的，還包括有制動(dòng)件，所述制動(dòng)件用于停止壓力氣缸的伸縮活動(dòng)。

14、通過上述技術(shù)方案，制動(dòng)件的設(shè)置使得操作人員無需對(duì)堆疊的法蘭板進(jìn)行數(shù)量控制，制動(dòng)件使得壓板在壓緊托盤后壓力氣缸自動(dòng)停止進(jìn)行伸出活動(dòng)，從而使設(shè)備能自動(dòng)對(duì)任意厚度的堆疊在一起的法蘭板進(jìn)行壓緊。

15、優(yōu)選的，所述制動(dòng)件包括多個(gè)帶有開關(guān)壓合板的行程開關(guān)，所述壓板朝向工作區(qū)一面上開設(shè)有多個(gè)容納槽，多個(gè)所述行程開關(guān)設(shè)置在容納槽內(nèi)，所述開關(guān)壓合板伸出容納槽朝向工作區(qū)設(shè)置。

16、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)壓板朝向托盤運(yùn)動(dòng)時(shí)，伸出容納槽的開關(guān)壓合板隨著壓板活動(dòng)逐漸抵接在托盤上，并被托盤壓向容納槽內(nèi)；當(dāng)開關(guān)壓合板被完全壓進(jìn)容納槽內(nèi)后，行程開關(guān)被觸發(fā)，壓力氣缸停止伸出伸縮桿。

17、本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

18、1、本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定組件，將堆疊在一起的法蘭板放進(jìn)固定組件并進(jìn)行固定，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)固定組件使堆疊在一起的法蘭板翻面，極大得提高了翻面效率，同時(shí)還減少了單個(gè)翻面時(shí)所可能對(duì)法蘭板造成損壞以及法蘭板砸人的情況;

19、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置防顫組件，在驅(qū)動(dòng)桿靠近主框一端添加了一個(gè)支點(diǎn)，從而減少驅(qū)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能發(fā)生抖動(dòng)的情況;

20、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置制動(dòng)件，使得壓板在壓緊托盤后壓力氣缸自動(dòng)停止進(jìn)行伸出活動(dòng)，從而使設(shè)備能自動(dòng)對(duì)任意厚度的堆疊在一起的法蘭板進(jìn)行壓緊。

技術(shù)特征：

1.一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備,包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和固定組件(3)，所述固定組件(3)包括有主框(31)、壓板(32)和壓力氣缸(33)，所述壓板(32)沿垂直于地面方向活動(dòng)在主框(31)內(nèi)，所述主框(31)設(shè)置有工作區(qū)(311)用于放置堆疊在一起的法蘭板(4)，所述主框(31)設(shè)置有敞口(312)，堆疊在一起的法蘭板(4)通過敞口(312)放置在工作區(qū)(311)內(nèi)；所述壓力氣缸(33)設(shè)置在主框(31)遠(yuǎn)離工作區(qū)(311)的一端側(cè)壁上，所述壓力氣缸(33)的伸縮桿朝向壓板(32)設(shè)置，并固定在壓板(32)上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿(21)，所述驅(qū)動(dòng)桿(21)兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端和主框(31)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)用于驅(qū)動(dòng)主框(31)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述工作區(qū)(311)內(nèi)還放置有兩個(gè)托盤(5)，兩個(gè)所述托盤(5)相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述托盤(5)位于堆疊在一起的法蘭板(4)兩側(cè)上，所述托盤(5)上開設(shè)有供叉車運(yùn)送的配合槽(51)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿(21)上還設(shè)置有防顫組件(6)，所述防顫組件(6)包括齒輪(61)和齒條(62)，所述齒條(62)套設(shè)固定在驅(qū)動(dòng)桿(21)上，所述齒條(62)沿垂直于驅(qū)動(dòng)桿(21)長度方向滑動(dòng)在工作臺(tái)(1)上，所述齒條(62)與齒輪(61)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述主框(31)朝向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)一側(cè)還埋設(shè)有加強(qiáng)架(7)，所述加強(qiáng)架(7)呈十字設(shè)置，所述加強(qiáng)架(7)的中心處與驅(qū)動(dòng)桿(21)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)一端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述壓板(32)上還設(shè)置有限位塊(321)，所述主框(31)上開設(shè)有活動(dòng)槽(313)，所述活動(dòng)槽(313)長度方向沿壓板(32)活動(dòng)方向設(shè)置，所述限位塊(321)沿壓板(32)活動(dòng)方向滑動(dòng)在活動(dòng)槽(313)內(nèi)，所述限位塊(321)呈t型，所述限位塊(321)t型底壁抵接在活動(dòng)槽(313)遠(yuǎn)離壓板(32)一端側(cè)面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，還包括有制動(dòng)件(8)，所述制動(dòng)件(8)用于停止壓力氣缸(33)的伸縮活動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述制動(dòng)件(8)包括多個(gè)帶有開關(guān)壓合板(82)的行程開關(guān)(81)，所述壓板(32)朝向工作區(qū)(311)一面上開設(shè)有多個(gè)容納槽(314)，多個(gè)所述行程開關(guān)(81)設(shè)置在容納槽(314)內(nèi)，所述開關(guān)壓合板(82)伸出容納槽(314)朝向工作區(qū)(311)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種適用于激光切割中厚法蘭板翻面的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備,包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定組件，操作人員將堆疊起來的法蘭板送至固定組件中固定，然后打開設(shè)備，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定組件進(jìn)行180度轉(zhuǎn)動(dòng)，將所有堆疊在一起的法蘭板進(jìn)行翻面，這樣的方式對(duì)比一個(gè)個(gè)翻面法蘭板極大得提高了翻面效率，同時(shí)還減少了單個(gè)翻面時(shí)所可能對(duì)法蘭板造成損壞以及法蘭板砸人的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭旭潮,林榮關(guān)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江震防科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26