本技術(shù)涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及到一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具。

背景技術(shù)：

1、冷擠壓是一種常見的冷鍛成型技術(shù)，其主要是利用金屬的延展性，通過對材料施加壓力，使得金屬材料充盈至模具中，或是改變金屬材料的原本形狀。但是現(xiàn)有的沖壓對于叉形結(jié)構(gòu)這種中部為空的結(jié)構(gòu)的沖壓，往往是采用長母軸和頭部節(jié)叉分開單獨鍛壓成型再將兩件焊接一起，這樣大大降低整體結(jié)構(gòu)強度，沖頭與圓柱面接觸時施力不均勻，所以對于圓柱形材料的叉形機構(gòu)沖壓十分困難；且采用沖頭直接將頭部叉型部分留在下模腔內(nèi)的閉式正擠，金屬材料填充整個下模腔的難度增大，易形成憋氣現(xiàn)象，導(dǎo)致模具壽命低。

2、因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

2、一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，包括底座和沖頭，所述底座上設(shè)置有下?？祝鰶_頭上設(shè)置有擠壓柱和浮動塊，所述擠壓柱與所述沖頭固定連接，且所述擠壓柱的中心軸線與所述下?？椎闹行妮S線重合，所述浮動塊與所述沖頭滑動連接，所述浮動塊上設(shè)置有上?？?，所述上?？着c所述下?？紫鄬?yīng)，且所述沖頭穿過所述上模孔。

3、上述技術(shù)方案中：底座用于設(shè)置其余部分結(jié)構(gòu)；沖頭用于設(shè)置部分結(jié)構(gòu)；所述下模孔用于放置半成品，并與上模孔配合，以供半成品成形；所述擠壓柱用于擠壓，以使得半成品形變以實現(xiàn)塑性；所述浮動塊用于使得在擠壓柱與辦成品發(fā)生擠壓前，預(yù)先與底座接觸，從而令上?？缀拖履？缀蠑n。

4、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述底座還包括頂升桿，所述頂升桿滑動設(shè)置在所述下?？字校宜鲰斏龡U的直徑與所述下?？椎闹睆揭恢?。

5、上述技術(shù)方案中：頂升桿用于將成形后的產(chǎn)品推出。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述沖頭上設(shè)置有放置槽，所述放置槽中固定設(shè)置有至少三個氮氣彈簧，所述氮氣彈簧的輸出端與所述浮動塊連接。

7、上述技術(shù)方案中：氮氣彈簧用于實現(xiàn)浮動塊的上下移動與復(fù)位。

8、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述上?？椎牡撞吭O(shè)置有讓位孔，所述沖頭一端與所述放置槽的底面固定連接，另一端穿過所述讓位孔伸入所述上?？字?。

9、上述技術(shù)方案中：所述讓位孔用于供沖頭穿過，以使得沖頭能夠傳遞壓力，同時不影響浮動塊。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述讓位孔的直徑與所述擠壓柱的直徑一致。

11、上述技術(shù)方案中：所述讓位孔的直徑與所述擠壓柱的直徑一致，以使得擠壓柱不會晃動。

12、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述放置槽的側(cè)壁面上還設(shè)置有限位臺階，所述浮動塊上設(shè)置有限位法蘭，所述限位臺階與所述限位法蘭配合，以避免所述浮動塊從所述放置槽中落出。

13、上述技術(shù)方案中：限位臺階用于限制浮動塊掉出放置槽中。

14、本實用新型公開了一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比：

15、1.本實用新型通過浮動塊、擠壓柱、上模孔和下?？椎脑O(shè)置，使得能對圓柱狀原料進行豎向擠壓以在圓柱狀原料上加工出叉形結(jié)構(gòu)，從而避免了圓柱狀原料的側(cè)壁與擠壓柱接觸可能導(dǎo)致的受力不均而導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，從而提高了良品率；

16、2.本實用新型還通過頂升桿的設(shè)置，使得能夠在節(jié)叉反向擠壓時令金屬材料填充到上模腔內(nèi)，令上下模腔都包含住頭部叉型部分，進而使得擠壓成型力均布到上下模內(nèi)，在冷鍛機達到下死點完成一次復(fù)合擠壓，設(shè)置三針御料器后將產(chǎn)品頂起，以便于取出。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：包括底座(10)和沖頭(20)，所述底座(10)上設(shè)置有下模孔(101)，所述沖頭(20)上設(shè)置有擠壓柱(201)和浮動塊(202)，所述擠壓柱(201)與所述沖頭(20)固定連接，且所述擠壓柱(201)的中心軸線與所述下?？?101)的中心軸線重合，所述浮動塊(202)與所述沖頭(20)滑動連接，所述浮動塊(202)上設(shè)置有上?？?202a)，所述上?？?202a)與所述下?？?101)相對應(yīng)，且所述沖頭(20)穿過所述上?？?202a)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：所述底座(10)還包括頂升桿(102)，所述頂升桿(102)滑動設(shè)置在所述下?？?101)中，且所述頂升桿(102)的直徑與所述下?？?101)的直徑一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：所述沖頭(20)上設(shè)置有放置槽(203)，所述放置槽(203)中固定設(shè)置有至少三個氮氣彈簧(30)，所述氮氣彈簧(30)的輸出端與所述浮動塊(202)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：所述上?？?202a)的底部設(shè)置有讓位孔(202b)，所述沖頭(20)一端與所述放置槽(203)的底面固定連接，另一端穿過所述讓位孔(202b)伸入所述上?？?202a)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：所述讓位孔(202b)的直徑與所述擠壓柱(201)的直徑一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，其特征在于：所述放置槽(203)的側(cè)壁面上還設(shè)置有限位臺階(203a)，所述浮動塊(202)上設(shè)置有限位法蘭(202c)，所述限位臺階(203a)與所述限位法蘭(202c)配合，以避免所述浮動塊(202)從所述放置槽(203)中落出。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及到一種復(fù)合冷擠壓帶較長母軸孔的轉(zhuǎn)向節(jié)叉模具，包括底座和沖頭，所述底座上設(shè)置有下?？祝鰶_頭上設(shè)置有擠壓柱和浮動塊，所述擠壓柱與所述沖頭固定連接，且所述擠壓柱的中心軸線與所述下模孔的中心軸線重合，所述浮動塊與所述沖頭滑動連接，所述浮動塊上設(shè)置有上模孔，所述上?？着c所述下模孔相對應(yīng)，且所述沖頭穿過所述上?？?。本技術(shù)通過浮動塊、擠壓柱、上?？缀拖履？椎脑O(shè)置，使得能對圓柱狀原料進行豎向擠壓以在圓柱狀原料上加工出叉形結(jié)構(gòu)，從而避免了圓柱狀原料的側(cè)壁與擠壓柱接觸可能導(dǎo)致的受力不均而導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，從而提高了良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭文峰,余惠玲,郭亞軍,高向陽
受保護的技術(shù)使用者：嘉善坤利精密金屬模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26