本技術(shù)涉及激光焊接的，具體涉及一種激光焊接頭。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是一種利用高能量密度的激光束作為熱源的高效精密的焊接方法，它利用激光束的高能量瞬間熔化焊接材料，從而實現(xiàn)焊接，具有焊接速度快、焊接質(zhì)量高、適用范圍廣、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、激光焊接頭是激光焊接設(shè)備的主要部件之一，其通過激光光路出射激光束對工件進(jìn)行焊接，激光焊接過程中需要同步向焊接區(qū)域吹入保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。現(xiàn)有技術(shù)中激光焊接頭的結(jié)構(gòu)，在吹入保護(hù)氣體時多采用同軸吹入的結(jié)構(gòu)，例如cn213318416u公開了一種激光焊接用同軸吹氣裝置，包括吹氣裝置本體，所述吹氣裝置本體的下端設(shè)置有鎖緊外殼，所述鎖緊外殼的外表面上固定套接有環(huán)形卡箍，所述環(huán)形卡箍的前后兩側(cè)下表面分別固定連接有連接塊，所述兩個連接塊上分別轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)塊。此外還采用旁軸吹入保護(hù)氣體的方式，即在激光焊接頭的旁側(cè)設(shè)置吹氣結(jié)構(gòu)，從焊接位置的旁側(cè)以一定角度吹入保護(hù)氣體。同軸氣體保護(hù)多用于平面封閉型焊縫，旁軸氣體保護(hù)則多用于直線型焊縫，單獨采用兩種中的一種在面臨復(fù)雜焊接情況時均難以取得良好的保護(hù)效果。

3、另外，由于焊接過程中常常需要更換不同的焊接材料，不同焊接材料所需要的能量不同，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的激光焊接頭，聚焦鏡的焦距固定，無法根據(jù)切換的焊接材料而調(diào)節(jié)焦距，只能通過更換不同激光焊接頭的方式，影響了焊接效率。

4、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的激光焊接頭存在吹氣方式單一，焦距固定，適用性較差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的在于提供一種激光焊接頭。本實用新型可同時從同軸和旁側(cè)兩個方向吹送保護(hù)氣體，使保護(hù)效果更好，能應(yīng)對復(fù)雜焊接情況，且本實用新型的聚焦鏡模塊的焦距可調(diào)，能滿足不同焊接材料的能量要求，無需更換整個激光焊接頭，有助于提高焊接效率。

2、本實用新型所述的一種激光焊接頭，包括沿光路出射方向依次連接的光纖連接器、準(zhǔn)直模塊、反射模塊、分光鏡模塊和聚焦鏡模塊、設(shè)置在所述聚焦鏡模塊遠(yuǎn)離所述分光鏡模塊一端的氣刀、以及設(shè)置在所述分光鏡模塊光路另一端的成像件，所述激光焊接頭還包括調(diào)焦模塊、主軸噴氣模塊和旁軸噴氣模塊，所述聚焦鏡模塊通過所述調(diào)焦模塊與所述分光鏡模塊滑動連接，以使所述聚焦鏡模塊的焦距可調(diào)；

3、所述主軸噴氣模塊連接設(shè)置在所述氣刀遠(yuǎn)離所述聚焦鏡模塊的一端，并與所述聚焦鏡模塊同軸設(shè)置，所述主軸噴氣模塊包括錐形套筒和主軸噴嘴，所述錐形套筒包括連接段和錐形段，所述連接段與所述氣刀相連接，所述錐形段位于所述連接段遠(yuǎn)離所述氣刀的一側(cè)，且所述錐形段的內(nèi)徑沿遠(yuǎn)離所述氣刀的方向逐漸減小，所述主軸噴嘴連接設(shè)置在所述錐形段遠(yuǎn)離所述連接段的一端；所述錐形套筒的至少一處側(cè)壁開設(shè)有主軸進(jìn)氣口；

4、所述旁軸噴氣模塊包括連接件和旁軸噴氣管，所述連接件一端連接所述旁軸噴氣管，另一端與所述氣刀和所述錐形套筒的連接處轉(zhuǎn)動連接，所述旁軸噴氣管的一端為旁軸進(jìn)氣口，另一端向所述主軸噴氣模塊的方向彎折延伸并具有旁軸噴氣口。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)焦模塊包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的連接架、滑桿、絲桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述連接架與所述聚焦鏡模塊相連接，所述連接架上嵌設(shè)有調(diào)焦鏡體，所述連接架的一側(cè)具有適配于所述滑桿的滑桿套，另一側(cè)具有適配于所述絲桿的絲桿套，所述滑桿和所述絲桿分別設(shè)置在所述連接架的兩側(cè)，且均沿著所述聚焦鏡模塊的軸向延伸，所述滑桿套滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述絲桿套套設(shè)在所述絲桿上并與所述絲桿螺紋配合，所述第一錐齒輪與所述絲桿相連接并與所述絲桿同步轉(zhuǎn)動，所述第二錐齒輪垂直于所述第一錐齒輪設(shè)置并與所述第一錐齒輪相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸一端與所述第二錐齒輪同軸設(shè)置并連接，另一端延伸至所述殼體之外。

6、優(yōu)選地，所述調(diào)焦模塊包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的連接架、滑桿、齒輪、齒條和旋轉(zhuǎn)軸，所述連接架與所述聚焦鏡模塊相連接，所述連接架上嵌設(shè)有調(diào)焦鏡體，所述連接架的一側(cè)具有適配于所述滑桿的滑桿套，另一側(cè)與所述齒條相連接，所述滑桿與所述齒條分別設(shè)置在所述連接架的兩側(cè)，且均沿著所述聚焦鏡模塊的軸向延伸，所述滑桿套滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述齒輪設(shè)置在所述齒條的旁側(cè)并與所述齒條相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸一端與所述齒輪同軸設(shè)置并連接，另一端延伸至所述殼體之外。

7、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸露出在所述殼體之外的一端連接有旋鈕。

8、優(yōu)選地，所述主軸噴嘴與所述錐形套筒螺紋連接。

9、優(yōu)選地，所述氣刀和所述錐形套筒的連接處呈圓柱形，且外周面具有外齒紋，所述連接件的一端具有適配于所述連接處的連接孔，所述連接孔套設(shè)在所述連接處外部，且所述連接孔內(nèi)側(cè)面具有與所述外齒紋相適配的內(nèi)齒紋，所述外齒紋與所述內(nèi)齒紋相嚙合。

10、優(yōu)選地，所述激光焊接頭還包括調(diào)流組件，所述調(diào)流組件包括調(diào)流片和旋桿，所述調(diào)流片活動設(shè)置在所述旁軸噴氣管內(nèi)，所述旋桿一端伸入到所述旁軸噴氣管內(nèi)并與所述調(diào)流片相連接，另一端露出在所述旁軸噴氣管之外，所述旋桿與所述旁軸噴氣管螺紋配合。

11、優(yōu)選地，所述旁軸噴氣管采用塑形材料制成。

12、本實用新型所述的一種激光焊接頭，其優(yōu)點在于：

13、1、本實用新型通過設(shè)置主軸噴氣模塊和旁軸噴氣模塊，焊接過程中可通過主軸噴氣模塊和旁軸噴氣模塊同時向焊接位置吹送保護(hù)氣體，保護(hù)效果相較于單一方向的吹送更好，能應(yīng)對復(fù)雜焊接情況；

14、2、本實用新型通過令聚焦鏡模塊與分光鏡模塊通過調(diào)焦模塊滑動連接，使得調(diào)焦鏡模塊與分光鏡模塊之間的相對間距可調(diào)，也即使得激光焊接頭在固定后與焊接表面之間的間距可調(diào)，由此實現(xiàn)聚焦鏡模塊的焦距可調(diào)，這樣在更換不同的焊接材料時可以根據(jù)所更換的焊接材料調(diào)節(jié)調(diào)焦鏡模塊的位置進(jìn)行調(diào)焦，能滿足不同焊接材料的能量要求，無需更換整個激光焊接頭，有助于提高焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種激光焊接頭，包括沿光路出射方向依次連接的光纖連接器、準(zhǔn)直模塊、反射模塊、分光鏡模塊和聚焦鏡模塊、設(shè)置在所述聚焦鏡模塊遠(yuǎn)離所述分光鏡模塊一端的氣刀、以及設(shè)置在所述分光鏡模塊光路另一端的成像件，其特征在于，所述激光焊接頭還包括調(diào)焦模塊、主軸噴氣模塊和旁軸噴氣模塊，所述聚焦鏡模塊通過所述調(diào)焦模塊與所述分光鏡模塊滑動連接，以使所述聚焦鏡模塊的焦距可調(diào)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接頭，其特征在于，所述調(diào)焦模塊包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的連接架、滑桿、絲桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述連接架與所述聚焦鏡模塊相連接，所述連接架上嵌設(shè)有調(diào)焦鏡體，所述連接架的一側(cè)具有適配于所述滑桿的滑桿套，另一側(cè)具有適配于所述絲桿的絲桿套，所述滑桿和所述絲桿分別設(shè)置在所述連接架的兩側(cè)，且均沿著所述聚焦鏡模塊的軸向延伸，所述滑桿套滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述絲桿套套設(shè)在所述絲桿上并與所述絲桿螺紋配合，所述第一錐齒輪與所述絲桿相連接并與所述絲桿同步轉(zhuǎn)動，所述第二錐齒輪垂直于所述第一錐齒輪設(shè)置并與所述第一錐齒輪相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸一端與所述第二錐齒輪同軸設(shè)置并連接，另一端延伸至所述殼體之外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接頭，其特征在于，所述調(diào)焦模塊包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的連接架、滑桿、齒輪、齒條和旋轉(zhuǎn)軸，所述連接架與所述聚焦鏡模塊相連接，所述連接架上嵌設(shè)有調(diào)焦鏡體，所述連接架的一側(cè)具有適配于所述滑桿的滑桿套，另一側(cè)與所述齒條相連接，所述滑桿與所述齒條分別設(shè)置在所述連接架的兩側(cè)，且均沿著所述聚焦鏡模塊的軸向延伸，所述滑桿套滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述齒輪設(shè)置在所述齒條的旁側(cè)并與所述齒條相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸一端與所述齒輪同軸設(shè)置并連接，另一端延伸至所述殼體之外。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述激光焊接頭，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸露出在所述殼體之外的一端連接有旋鈕。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接頭，其特征在于，所述主軸噴嘴與所述錐形套筒螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接頭，其特征在于，所述氣刀和所述錐形套筒的連接處呈圓柱形，且外周面具有外齒紋，所述連接件的一端具有適配于所述連接處的連接孔，所述連接孔套設(shè)在所述連接處外部，且所述連接孔內(nèi)側(cè)面具有與所述外齒紋相適配的內(nèi)齒紋，所述外齒紋與所述內(nèi)齒紋相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述激光焊接頭，其特征在于，還包括調(diào)流組件，所述調(diào)流組件包括調(diào)流片和旋桿，所述調(diào)流片活動設(shè)置在所述旁軸噴氣管內(nèi)，所述旋桿一端伸入到所述旁軸噴氣管內(nèi)并與所述調(diào)流片相連接，另一端露出在所述旁軸噴氣管之外，所述旋桿與所述旁軸噴氣管螺紋配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述激光焊接頭，其特征在于，所述旁軸噴氣管采用塑形材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種激光焊接頭，包括沿光路出射方向依次連接的光纖連接器、準(zhǔn)直模塊、反射模塊、分光鏡模塊和聚焦鏡模塊，激光焊接頭還包括調(diào)焦模塊、主軸噴氣模塊和旁軸噴氣模塊，聚焦鏡模塊通過調(diào)焦模塊與分光鏡模塊滑動連接；主軸噴氣模塊與聚焦鏡模塊同軸設(shè)置，主軸噴氣模塊包括錐形套筒和主軸噴嘴；旁軸噴氣模塊包括連接件和旁軸噴氣管，連接件一端連接旁軸噴氣管，另一端與氣刀和錐形套筒的連接處轉(zhuǎn)動連接。本技術(shù)可同時從同軸和旁側(cè)兩個方向吹送保護(hù)氣體，使保護(hù)效果更好，能應(yīng)對復(fù)雜焊接情況，且本技術(shù)的聚焦鏡模塊的焦距可調(diào)，能滿足不同焊接材料的能量要求，無需更換整個激光焊接頭，有助于提高焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：全文彬,劉桂謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19