本技術(shù)涉及加工定位相關(guān)，尤其涉及一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、銑床是用于對(duì)工件進(jìn)行平面切削或開(kāi)槽的加工設(shè)備，銑床在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工時(shí)的放置穩(wěn)定性，就會(huì)使用加工定位裝置將工件進(jìn)行固定，現(xiàn)有一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置（申請(qǐng)?zhí)枮椋?02121151451.7）當(dāng)操作者啟動(dòng)伸縮桿時(shí)，伸縮桿利用活動(dòng)架的作用穩(wěn)定的推動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的夾持功能，通過(guò)設(shè)置的一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)能夠有效的利用聯(lián)軸器的作用帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而便于操作者對(duì)物料的反面加工。

2、上述存在，利用旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)雖然能將工件進(jìn)行翻面，將其上下端面進(jìn)行切換加工，但旋轉(zhuǎn)座的放置高度是固定的，若工件的尺寸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成的環(huán)形軌跡大于旋轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)板之間的距離，不方便將工件翻面轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行反面加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上固接有多組所述滑桿，多組所述滑桿分別與兩組所述塊體滑動(dòng)相連，兩組所述塊體均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有推桿，兩組所述推桿的輸出端上均安裝有夾板，兩組所述推桿上均固接有桿體，兩組所述桿體均通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連有滾輪，兩組所述滾輪與所述放置臺(tái)相貼合，所述放置臺(tái)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有兩組圓桿，兩組所述圓桿和兩組推桿上均固接有槽輪，多組所述槽輪分別通過(guò)兩組彈力帶活動(dòng)相連。

4、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)兩角處均固接有第一擋板。

5、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)上安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)兩組輸出端分別與兩組所述圓桿相連接。

6、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)四角均固接有底座。

7、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)上固接有第二擋板。

8、優(yōu)選的，兩組所述夾板上均固接有橡膠墊。

9、優(yōu)選的，多組所述槽輪遠(yuǎn)離所述放置臺(tái)一端均無(wú)阻攔物。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1.通過(guò)設(shè)置的槽輪、彈力帶、推桿、滑桿、塊體、夾板、桿體和滾輪之間的配合，利用雙軸電機(jī)配合多組槽輪和彈力帶的配合，可將兩組推桿帶動(dòng)夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，推桿還可帶動(dòng)桿體和滾輪在放置臺(tái)上移動(dòng)，此時(shí)桿體配合滾輪可將塊體帶動(dòng)推桿與夾板抬起，進(jìn)而兩組夾板之間夾持固定的工件也就會(huì)在跟隨推桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行上提操作，可在一定程度在工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，隨著工件的旋轉(zhuǎn)角度變化同步提高工件的放置高度，避免工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)放置臺(tái)阻礙其轉(zhuǎn)動(dòng)，方便將工件翻面轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行反面加工；

12、2.通過(guò)設(shè)置的第一擋板、放置臺(tái)和第二擋板之間的配合，當(dāng)外接龍門(mén)數(shù)控銑床對(duì)放置臺(tái)處工件進(jìn)行加工時(shí)，第一擋板和第二擋板可對(duì)彈力帶和雙軸電機(jī)進(jìn)行防護(hù)操作，將工件產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行攔截操作，避免工件碎屑將彈力帶和雙軸電機(jī)進(jìn)行損壞。

技術(shù)特征：

1.一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，包括放置臺(tái)（1），其特征在于，所述放置臺(tái)（1）上固接有多組滑桿（2），多組所述滑桿（2）分別與兩組塊體（3）滑動(dòng)相連，兩組所述塊體（3）均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有推桿（4），兩組所述推桿（4）的輸出端上均安裝有夾板（5），兩組所述推桿（4）上均固接有桿體（6），兩組所述桿體（6）均通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連有滾輪（7），兩組所述滾輪（7）與所述放置臺(tái)（1）相貼合，所述放置臺(tái)（1）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有兩組圓桿（8），兩組所述圓桿（8）和兩組推桿（4）上均固接有槽輪（9），多組所述槽輪（9）分別通過(guò)兩組彈力帶（10）活動(dòng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)（1）兩角處均固接有第一擋板（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)（1）上安裝有雙軸電機(jī)（13），所述雙軸電機(jī)（13）兩組輸出端分別與兩組所述圓桿（8）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)（1）四角均固接有底座（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)（1）上固接有第二擋板（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，兩組所述夾板（5）上均固接有橡膠墊（15）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，其特征在于，多組所述槽輪（9）遠(yuǎn)離所述放置臺(tái)（1）一端均無(wú)阻攔物。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種龍門(mén)數(shù)控銑床的加工定位裝置，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上固接有多組所述滑桿，多組所述滑桿分別與兩組所述塊體滑動(dòng)相連，兩組所述塊體均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有推桿，兩組所述推桿的輸出端上均安裝有夾板。本技術(shù)利用雙軸電機(jī)配合多組槽輪和彈力帶的配合，可將兩組推桿帶動(dòng)夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，推桿還可帶動(dòng)桿體和滾輪在放置臺(tái)上移動(dòng)，此時(shí)桿體配合滾輪可將塊體帶動(dòng)推桿與夾板抬起，進(jìn)而兩組夾板之間夾持固定的工件也就會(huì)在跟隨推桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行上提操作，可在一定程度在工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，隨著工件的旋轉(zhuǎn)角度變化同步提高工件的放置高度，避免工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)放置臺(tái)阻礙其轉(zhuǎn)動(dòng)，方便將工件翻面轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行反面加工。

技術(shù)研發(fā)人員：李明靜,彭志強(qiáng),林志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜城縣恒偉機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19