本申請涉及加工的，尤其是涉及一種新型軋輥內接套結構。

背景技術：

1、軋輥是金屬加工中常用的設備，在軋制過程中起著至關重要的作用，能夠實現(xiàn)金屬材料的塑性變形、形狀調整、表面處理等功能，是實現(xiàn)金屬加工和制造的關鍵設備之一，通常通過軋機對軋輥施加適當壓力和驅動力進行軋制工作。

2、軋輥內接套是指安裝在軋輥內部的套管，是支撐軋輥和傳遞軋制力的重要零部件,用于將軋輥與軋機進行連接，因此軋輥內接套在軋輥的正常運轉和軋制過程中起著非常重要的作用。

3、現(xiàn)有技術中，包括用于驅動軋輥轉動的軋機、設置于軋機上的軋輥座、用于軋制的軋輥以及設置于軋輥內的軋輥內接套。軋輥內接套與軋輥通過過盈配合進行裝配，通過將內接套插入軋輥座并施加壓力，使其緊密固定在軋輥座上，從而將軋機與軋輥連接并進行軋制工作。

4、然而，由于軋輥需頻繁上下機裝配，容易出現(xiàn)內接套磨損，掉落等現(xiàn)象，產生的尺寸偏差，從而影響組件的精度和可靠性。

技術實現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有的內接套磨損，掉落等現(xiàn)象，產生的尺寸偏差，從而影響組件的精度和可靠性的問題，本申請?zhí)峁┮环N精度和可靠性高的軋輥內接套結構。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N新型軋輥內接套結構采用如下的技術方案：

3、一種新型軋輥內接套結構，包括軋機以及設置于所述軋機上的軋輥，所述軋機上設置有軋輥座，所述軋輥相互背離的一側開設有內接孔，所述內接孔對應軋輥座的形狀開設，所述內接孔的截面積略小于軋輥座的截面積，所述內接孔經過表面處理。

4、通過采用上述技術方案，裝配時，通過將內接孔與軋輥座相互對齊，并驅動軋輥座伸入至內接孔，使軋輥座過盈配合于內接孔，即可無需使用內接套，減少裝設步驟，有利于成本控制和資源利用。軋輥直接與軋機連接，也能夠使軋輥正常的裝配，同時有利于避免因裝配原因產生的尺寸偏差，使內徑尺寸公差更精確，減少配合間隙或過盈量，從而提高了組件的精度和可靠性。

5、優(yōu)選的，所述軋輥包括用于對材料進行擠壓和滾動的軋制部以及設置于所述軋制部兩端的連接部，所述連接部沿軋制部的長度方向分布，所述連接部與軋制部處于同一直線上，且所述連接部的截面積小于軋制部的截面積。

6、通過采用上述技術方案，通過連接部為軋輥提供良好的支撐和固定，防止軋輥在工作時產生不必要的振動和變形。

7、優(yōu)選的，所述軋制部以及連接部均采用堅固的金屬材料制成，所述金屬材料包括合金鋼。

8、通過采用上述技術方案，合金鋼是一種含有多種金屬元素的鋼材，具有優(yōu)異的硬度、強度和耐磨性，有利于承受高溫和高頻率的工作條件。

9、優(yōu)選的，所述軋輥座背離軋機的一側還設置有第一過度沿，所述第一過度沿環(huán)繞于軋輥座的邊緣。

10、通過采用上述技術方案，從而通過第一過度沿的過度，使軋輥座伸入至內接孔時更順暢，以便于使軋輥座更方便地過盈配合于內接孔。

11、優(yōu)選的，所述軋輥座還開設有環(huán)槽，所述環(huán)槽開設于軋輥座背離軋機的一側，所述內接孔的孔底設置有凸環(huán)，所述凸環(huán)對應環(huán)槽的形狀設置。

12、通過采用上述技術方案，當軋輥座伸入至內接孔時，凸環(huán)伸入至環(huán)槽，從而使軋輥座與內接孔對位更準確。

13、優(yōu)選的，所述凸環(huán)的厚度略大于環(huán)槽的厚度，使所述凸環(huán)過盈配合于環(huán)槽。

14、通過采用上述技術方案，從而當裝設軋輥時，通過將內接孔與軋輥座相互對齊，并驅動軋輥，使軋輥座伸入至內接孔，使軋輥座與內接孔過盈配合，同時將凸環(huán)伸入至環(huán)槽，使凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合，通過雙層的過盈配合，使軋機與軋輥的連接更穩(wěn)定。

15、優(yōu)選的，所述凸環(huán)的內外表面均經過表面處理。

16、通過采用上述技術方案，從而使凸環(huán)內外表面的硬度和強度增加，從而有利于達到凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合的結構強度。

17、優(yōu)選的，所述凸環(huán)朝向環(huán)槽的一側還設置有第二過度沿，所述第二過度沿環(huán)繞于凸環(huán)。

18、通過采用上述技術方案，從而通過第二過度沿的過度，使凸環(huán)伸入至環(huán)槽時更順暢，以便于使凸環(huán)更方便地過盈配合于環(huán)槽。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1、裝配時，通過將內接孔與軋輥座相互對齊，并驅動軋輥座伸入至內接孔，使軋輥座過盈配合于內接孔，即可無需使用內接套，減少裝設步驟，有利于成本控制和資源利用。軋輥直接與軋機連接，也能夠使軋輥正常的裝配，同時有利于避免因裝配原因產生的尺寸偏差，使內徑尺寸公差更精確，減少配合間隙或過盈量，從而提高了組件的精度和可靠性；

21、2、從而當裝設軋輥時，通過將內接孔與軋輥座相互對齊，并驅動軋輥，使軋輥座伸入至內接孔，使軋輥座與內接孔過盈配合，同時將凸環(huán)伸入至環(huán)槽，使凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合，通過雙層的過盈配合，使軋機與軋輥的連接更穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種新型軋輥內接套結構，包括軋機(1)以及設置于所述軋機(1)上的軋輥(2)，其特征在于：所述軋機(1)上設置有軋輥(2)座，所述軋輥(2)相互背離的一側開設有內接孔(4)，所述內接孔(4)對應軋輥(2)座的形狀開設，所述內接孔(4)的截面積略小于軋輥(2)座的截面積，所述內接孔(4)經過表面處理。

2.根據權利要求1所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述軋輥(2)包括用于對材料進行擠壓和滾動的軋制部(21)以及設置于所述軋制部(21)兩端的連接部(22)，所述連接部(22)沿軋制部(21)的長度方向分布，所述連接部(22)與軋制部(21)處于同一直線上，且所述連接部(22)的截面積小于軋制部(21)的截面積。

3.根據權利要求2所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述軋制部(21)以及連接部(22)均采用堅固的金屬材料制成，所述金屬材料包括合金鋼。

4.根據權利要求1所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述軋輥(2)座背離軋機(1)的一側還設置有第一過度沿(5)，所述第一過度沿(5)環(huán)繞于軋輥(2)座的邊緣。

5.根據權利要求1所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述軋輥(2)座還開設有環(huán)槽(6)，所述環(huán)槽(6)開設于軋輥(2)座背離軋機(1)的一側，所述內接孔(4)的孔底設置有凸環(huán)(7)，所述凸環(huán)(7)對應環(huán)槽(6)的形狀設置。

6.根據權利要求5所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述凸環(huán)(7)的厚度略大于環(huán)槽(6)的厚度，使所述凸環(huán)(7)過盈配合于環(huán)槽(6)。

7.根據權利要求5所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述凸環(huán)(7)的內外表面均經過表面處理。

8.根據權利要求5所述的一種新型軋輥內接套結構，其特征在于：所述凸環(huán)(7)朝向環(huán)槽(6)的一側還設置有第二過度沿(8)，所述第二過度沿(8)環(huán)繞于凸環(huán)(7)。

技術總結
本申請涉及一種新型軋輥內接套結構，包括軋機以及設置于所述軋機上的軋輥，所述軋機上設置有軋輥座，所述軋輥相互背離的一側開設有內接孔，所述內接孔對應軋輥座的形狀開設，所述內接孔的截面積略小于軋輥座的截面積，所述內接孔經過表面處理。本申請具有一種精度和可靠性高的效果。

技術研發(fā)人員：徐國華,李泊寧,王澤斌,任海峰,楊凱,王亮,原愛文,崔偉
受保護的技術使用者：山西阿克斯太鋼軋輥有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2024/12/19