本技術(shù)涉及鋸片，具體的，涉及一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片。

背景技術(shù)：

1、涂層鋸片作為一種廣泛應(yīng)用在金屬切削、木材加工、石材切割等領(lǐng)域的關(guān)鍵工具，其表面涂覆一層或多層特殊材料涂層，如tin（氮化鈦）、ticn（碳氮化鈦）、altin（鋁鈦氮化物）等，旨在提升鋸片的耐磨性、耐高溫性、抗氧化性以及切削性能。這些涂層通過物理氣相沉積（pvd）、化學(xué)氣相沉積（cvd）等先進表面處理技術(shù)實現(xiàn)，顯著延長鋸片使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度和效率。

2、然而，當前涂層鋸片技術(shù)主要應(yīng)用于例如φ300mm、φ340、φ355mm、φ380mm、φ400mm、φ450mm等的多個主要規(guī)格，現(xiàn)有的涂層設(shè)備，特別是主流的pvd和cvd設(shè)備，其腔室尺寸有限，通常只能容納并有效處理一定直徑范圍內(nèi)的鋸片。超過設(shè)備加工能力的大直徑合金鋸片無法完全置入腔室內(nèi)進行涂層處理，或者即使勉強放入，也可能因腔室空間不足導(dǎo)致涂層不均勻、局部過厚等問題。

3、涂層過程中，靶材與鋸片表面的距離對涂層質(zhì)量至關(guān)重要。對于大直徑鋸片，難以精確控制靶材與各部位的距離一致性，可能導(dǎo)致不同區(qū)域的涂層厚度、成分分布差異較大，影響整體性能。某些涂層工藝（如cvd）需要對工件進行預(yù)熱和冷卻處理。大直徑鋸片由于熱容量大，加熱和冷卻過程中的溫度均勻性難以保證，可能導(dǎo)致涂層與基體結(jié)合不良，或者因熱應(yīng)力導(dǎo)致鋸片變形。

4、同時，大尺寸鋸片的處理時間可能顯著增加，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。綜上所述，當前涂層鋸片技術(shù)受限于涂層設(shè)備的加工尺寸，難以有效應(yīng)用于大直徑合金鋸片，這在一定程度上限制了大尺寸鋸片性能的提升和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，也為相關(guān)行業(yè)帶來了迫切的技術(shù)挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，解決了相關(guān)技術(shù)當前涂層鋸片技術(shù)受限于涂層設(shè)備的加工尺寸，難以有效應(yīng)用于大直徑合金鋸片，這在一定程度上限制了大尺寸鋸片性能的提升和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，包括：

3、鋸環(huán)，所述鋸環(huán)具有安裝孔；

4、鋸盤，所述鋸盤可拆卸設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述鋸盤用于安裝在電機主軸上；

5、鋸齒片，所述鋸齒片可拆卸地設(shè)置在所述鋸環(huán)外周。

6、可選地，所述鋸盤具有第一安裝部，所述第一安裝部上具有第一連接孔；

7、所述鋸環(huán)具有第二安裝部，所述第二安裝部上具有第二連接孔；所述鋸環(huán)可拆卸的套設(shè)在所述鋸盤上，所述第一安裝部與所述第二安裝孔沿軸向相對，所述第一連接孔與所述第二連接部沿軸向相對；

8、第一緊固件，所述第一緊固件穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，連接所述第一安裝部和所述第二安裝部。

9、可選地，所述第一安裝部為兩個，且在所述鋸盤上斜對角分布，所述第二安裝部為兩個，且在所述安裝孔內(nèi)斜對角分布；所述鋸環(huán)套設(shè)在所述鋸盤上后，所述第一連接部與所述第二連接部組成一個封閉的整體。

10、可選地，所述鋸環(huán)的周向外側(cè)具有若干個安裝凸塊，若干個所述安裝凸塊間隔排列；所述鋸齒片具有若干個，每個所述安裝凸塊上均可拆卸地設(shè)置有一個所述鋸齒片。

11、可選地，所述鋸齒片具有與所述安裝凸塊插接連接的安裝槽；所述安裝凸塊和所述鋸齒片上均設(shè)置有第三連接孔，所述鋸齒片插接在所述鋸環(huán)后，兩個所述第三連接孔相對；

12、第二緊固件，所述第二緊固件穿過兩個所述第三連接孔，連接所述安裝凸塊和所述安裝槽。

13、可選地，所述鋸齒片的周向兩側(cè)均具有一個連接凸塊，相鄰的兩個所述鋸齒片通過兩個所述連接凸塊沿平行于所述鋸盤的軸向方向搭接。

14、可選地，所述連接凸塊具有導(dǎo)屑口，相互搭接的兩個所述連接凸塊中，兩個所述導(dǎo)屑口相互連通。

15、可選地，所述鋸齒片的切割端具有導(dǎo)屑槽。

16、可選地，所述連接凸塊還具有第四連接孔，還包括：連接螺栓，與相鄰搭接的兩個所述連接凸塊的所述第四連接孔螺紋連接。

17、可選地，所述鋸盤上具有中心孔和若干個傳動孔，若干個所述傳動孔繞所述中心孔均勻分布在所述中心孔周側(cè)。

18、本實用新型的工作原理及有益效果為：

19、本實用新型中，將傳統(tǒng)一體式鋸片結(jié)構(gòu)分解為三個可拆卸組件：鋸環(huán)、鋸盤和鋸齒片。從而實現(xiàn)了鋸片各部分的模塊化處理。這一特性使得在涂層過程中，可以單獨對鋸環(huán)、鋸盤和鋸齒片進行涂層處理，而非對整個一體化鋸片進行操作。有效解決了大直徑合金鋸片在現(xiàn)有涂層設(shè)備中難以實現(xiàn)精確、高效涂層的問題。通過將大型鋸片分解為小型可處理組件，使得現(xiàn)有涂層設(shè)備能夠適應(yīng)并高質(zhì)量完成大尺寸鋸片的涂層作業(yè)，克服了設(shè)備加工尺寸限制，拓寬了高性能涂層鋸片的應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸盤(2)具有第一安裝部(201)，所述第一安裝部(201)上具有第一連接孔(202)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述第一安裝部(201)為兩個，且在所述鋸盤(2)上斜對角分布，所述第二安裝部(102)為兩個，且在所述安裝孔(101)內(nèi)斜對角分布；所述鋸環(huán)(1)套設(shè)在所述鋸盤(2)上后，所述第一安裝部(201)與第二安裝部(102)組成一個封閉的整體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸環(huán)(1)的周向外側(cè)具有若干個安裝凸塊(104)，若干個所述安裝凸塊(104)間隔排列；所述鋸齒片(3)具有若干個，每個所述安裝凸塊(104)上均可拆卸地設(shè)置有一個所述鋸齒片(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸齒片(3)具有與所述安裝凸塊(104)插接連接的安裝槽(301)；所述安裝凸塊(104)和所述鋸齒片(3)上均設(shè)置有第三連接孔(5)，所述鋸齒片(3)插接在所述鋸環(huán)(1)后，兩個所述第三連接孔(5)相對；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸齒片(3)的周向兩側(cè)均具有一個連接凸塊(302)，相鄰的兩個所述鋸齒片(3)通過兩個所述連接凸塊(302)沿平行于所述鋸盤(2)的軸向方向搭接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述連接凸塊(302)具有導(dǎo)屑口(303)，相互搭接的兩個所述連接凸塊(302)中，兩個所述導(dǎo)屑口(303)相互連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸齒片(3)的切割端具有導(dǎo)屑槽(304)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述連接凸塊(302)還具有第四連接孔(305)，還包括：連接螺栓(7)，與相鄰搭接的兩個所述連接凸塊(302)的所述第四連接孔(305)螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于，所述鋸盤(2)上具有中心孔(203)和若干個傳動孔(204)，若干個所述傳動孔(204)繞所述中心孔(203)均勻分布在所述中心孔(203)周側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋸片技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種便于涂層的耐磨硬質(zhì)合金圓鋸片，包括鋸環(huán)具有安裝孔；鋸盤可拆卸設(shè)置在安裝孔內(nèi)，鋸盤用于安裝在電機主軸上；鋸齒片可拆卸地設(shè)置在鋸環(huán)外周。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的涂層鋸片技術(shù)受限于涂層設(shè)備的加工尺寸，難以有效應(yīng)用于大直徑合金鋸片，這在一定程度上限制了大尺寸鋸片性能的提升和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王忱,王筱磊,王立軍,張雪健,李昂
受保護的技術(shù)使用者：唐山冶金鋸片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23