本技術(shù)涉及埋弧焊設(shè)備，特別涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、埋弧焊機(jī)是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機(jī)器。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)等制作中的主要焊接機(jī)器。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)cn211759114u公開(kāi)了一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，包括埋弧焊機(jī)本體，所述埋弧焊機(jī)本體底部設(shè)有底座，所述埋弧焊機(jī)本體兩側(cè)各豎直設(shè)有兩根液壓桿，同側(cè)所述液壓桿的伸縮桿頂端間連有固定板，同側(cè)所述液壓桿間設(shè)有固定桿，所述固定桿底部于底座焊接，所述埋弧焊機(jī)本體左側(cè)設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套設(shè)在長(zhǎng)桿上，所述長(zhǎng)桿與底座間焊接第一支撐柱，所述傳送帶右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第一皮帶輪，所述底座左側(cè)表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與底座間焊接有支撐桿，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有第二皮帶輪，所述埋弧焊機(jī)本體右側(cè)設(shè)有對(duì)接臺(tái)，所述對(duì)接臺(tái)的底部與底座間焊接四根第二支撐柱，本應(yīng)用新型針對(duì)埋弧焊機(jī)的人工操作，提供了方便、快捷和多用的半自動(dòng)化設(shè)備。

3、但是該實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，焊接時(shí)現(xiàn)有的埋弧焊機(jī)常使用吸塵管來(lái)吸走焊劑，吸塵管需要跟隨焊機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，使用時(shí)不便于和焊機(jī)之間進(jìn)行安裝，可調(diào)節(jié)性較弱，不便于調(diào)節(jié)吸口和焊接處的距離，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，具有提高對(duì)焊劑的清理效果，調(diào)節(jié)更為靈活的效果。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，包括埋弧焊頭，所述埋弧焊頭的外表面固定連接有支撐環(huán)，所述埋弧焊頭的外表面套接有安裝管，所述安裝管的外表面螺紋連接有螺栓，所述安裝管的外表面固定連接有伸縮桿一，所述伸縮桿一的一端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿二，所述伸縮桿二的底部固定連接有耐高溫板，所述耐高溫板的底部固定連接有收集罩，所述收集罩的頂部固定連接有耐高溫伸縮管，所述耐高溫伸縮管的頂部固定連接有吸塵管。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)將安裝管套在埋弧焊頭的外表面，支撐環(huán)對(duì)安裝管進(jìn)行支撐，通過(guò)有螺栓進(jìn)行固定后使收集罩和埋弧焊頭連接，伸縮桿一的長(zhǎng)度能夠伸縮調(diào)節(jié)，從而便于調(diào)節(jié)收集罩和埋弧焊頭之間的間距，焊接使當(dāng)需要收集罩集塵時(shí)，啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)耐高溫板向下移動(dòng)耐高溫板能夠承受焊接附近處的高溫，收集罩靠近焊接處將多余的焊劑吸走，焊劑進(jìn)入耐高溫伸縮管，耐高溫伸縮管能夠跟隨調(diào)節(jié)進(jìn)行伸縮，同時(shí)能夠承受焊劑的高溫，焊劑從吸塵管被吸走，通過(guò)收集罩下降的高度調(diào)節(jié)與焊接處的遠(yuǎn)近，提高對(duì)焊劑的清理效果，調(diào)節(jié)更為靈活。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐高溫伸縮管的底部固定連接有密封環(huán)，所述耐高溫伸縮管的內(nèi)壁涂覆有耐高溫涂層。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封環(huán)提高銜接處的密閉性，耐高溫涂層提高耐高溫伸縮管的耐高溫效果。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集罩的外表面固定連接有隔溫層，所述收集罩的內(nèi)壁固定連接有陶瓷護(hù)層。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔溫層避免收集罩表面溫度過(guò)高，陶瓷護(hù)層耐磨性較強(qiáng)。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板的外表面開(kāi)設(shè)有滑孔，所述耐高溫板的頂部固定連接有穩(wěn)定桿。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐高溫板在上下移動(dòng)隨時(shí)帶動(dòng)穩(wěn)定桿進(jìn)行移動(dòng)，穩(wěn)定桿在滑孔的內(nèi)壁滑動(dòng)。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述穩(wěn)定桿貫穿滑孔的內(nèi)部，所述穩(wěn)定桿的外表面固定連接有刻度線。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑孔處對(duì)應(yīng)的刻度線，便于把控調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝管的底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述支撐環(huán)的頂部固定連接有凸環(huán)。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝管在安裝時(shí)，環(huán)形槽和凸環(huán)相互對(duì)應(yīng)。

14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸環(huán)的外表面與環(huán)形槽卡接，所述螺栓貫穿凸環(huán)的內(nèi)部。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓將安裝管和支撐環(huán)固定，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，便于安裝拆卸。

16、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述伸縮桿一的外表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述伸縮桿一的外表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，伸縮桿一伸縮后，將調(diào)節(jié)螺栓和合適的螺紋孔進(jìn)行固定。

18、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)螺栓的外表面與螺紋孔螺紋連接，所述螺紋孔的數(shù)量為若干個(gè)。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋孔數(shù)量較多，從而提高調(diào)節(jié)范圍。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺栓的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述螺栓的大小相同。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓兩個(gè)螺栓對(duì)安裝管進(jìn)行固定后，更加牢固，跟隨移動(dòng)時(shí)更為穩(wěn)定。

22、本實(shí)用新型的有益效果是：

23、1、本實(shí)用新型，通過(guò)埋弧焊頭、支撐環(huán)、安裝管、螺栓、伸縮桿一、調(diào)節(jié)板、氣缸、伸縮桿二、耐高溫板、收集罩、耐高溫伸縮管和吸塵管之間的配合設(shè)置，能夠使得本裝置在使用時(shí)，通過(guò)有螺栓進(jìn)行固定后使收集罩和埋弧焊頭連接，伸縮桿一的長(zhǎng)度能夠伸縮調(diào)節(jié)，從而便于調(diào)節(jié)收集罩和埋弧焊頭之間的間距，焊接使當(dāng)需要收集罩集塵時(shí)，啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)耐高溫板向下移動(dòng)耐高溫板能夠承受焊接附近處的高溫，收集罩靠近焊接處將多余的焊劑吸走，焊劑進(jìn)入耐高溫伸縮管，能夠承受焊劑的高溫，焊劑從吸塵管被吸走，通過(guò)收集罩下降的高度調(diào)節(jié)與焊接處的遠(yuǎn)近，提高對(duì)焊劑的清理效果，調(diào)節(jié)更為靈活。

24、2、本實(shí)用新型，通過(guò)密封環(huán)、耐高溫涂層、隔溫層、陶瓷護(hù)層、滑孔、穩(wěn)定桿、環(huán)形槽、凸環(huán)、螺紋孔、調(diào)節(jié)螺栓和刻度線之間的配合設(shè)置，能夠使得本裝置在使用時(shí)，密封環(huán)提高銜接處的密閉性，耐高溫涂層提高耐高溫伸縮管的耐高溫效果，隔溫層避免收集罩表面溫度過(guò)高，陶瓷護(hù)層耐磨性較強(qiáng)，通過(guò)滑孔處對(duì)應(yīng)的刻度線，便于把控調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)，安裝管在安裝時(shí)，環(huán)形槽和凸環(huán)相互對(duì)應(yīng)，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，便于安裝拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，包括埋弧焊頭(1)，其特征在于：所述埋弧焊頭(1)的外表面固定連接有支撐環(huán)(2)，所述埋弧焊頭(1)的外表面套接有安裝管(3)，所述安裝管(3)的外表面螺紋連接有螺栓(4)，所述安裝管(3)的外表面固定連接有伸縮桿一(5)，所述伸縮桿一(5)的一端固定連接有調(diào)節(jié)板(6)，所述調(diào)節(jié)板(6)的頂部固定連接有氣缸(7)，所述氣缸(7)的輸出端固定連接有伸縮桿二(8)，所述伸縮桿二(8)的底部固定連接有耐高溫板(9)，所述耐高溫板(9)的底部固定連接有收集罩(10)，所述收集罩(10)的頂部固定連接有耐高溫伸縮管(11)，所述耐高溫伸縮管(11)的頂部固定連接有吸塵管(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述耐高溫伸縮管(11)的底部固定連接有密封環(huán)(13)，所述耐高溫伸縮管(11)的內(nèi)壁涂覆有耐高溫涂層(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述收集罩(10)的外表面固定連接有隔溫層(15)，所述收集罩(10)的內(nèi)壁固定連接有陶瓷護(hù)層(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板(6)的外表面開(kāi)設(shè)有滑孔(17)，所述耐高溫板(9)的頂部固定連接有穩(wěn)定桿(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定桿(18)貫穿滑孔(17)的內(nèi)部，所述穩(wěn)定桿(18)的外表面固定連接有刻度線(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述安裝管(3)的底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(19)，所述支撐環(huán)(2)的頂部固定連接有凸環(huán)(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述凸環(huán)(20)的外表面與環(huán)形槽(19)卡接，所述螺栓(4)貫穿凸環(huán)(20)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述伸縮桿一(5)的外表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔(21)，所述伸縮桿一(5)的外表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓(22)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓(22)的外表面與螺紋孔(21)螺紋連接，所述螺紋孔(21)的數(shù)量為若干個(gè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，其特征在于：所述螺栓(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述螺栓(4)的大小相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及埋弧焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的埋弧焊機(jī)，包括埋弧焊頭，所述埋弧焊頭的外表面固定連接有支撐環(huán)，所述埋弧焊頭的外表面套接有安裝管，所述安裝管的外表面螺紋連接有螺栓，所述安裝管的外表面固定連接有伸縮桿一，所述伸縮桿一的一端固定連接有調(diào)節(jié)板。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：便于調(diào)節(jié)收集罩和埋弧焊頭之間的間距，氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)耐高溫板向下移動(dòng)耐高溫板能夠承受焊接附近處的高溫，收集罩靠近焊接處將多余的焊劑吸走，焊劑進(jìn)入耐高溫伸縮管，耐高溫伸縮管能夠跟隨調(diào)節(jié)進(jìn)行伸縮，同時(shí)能夠承受焊劑的高溫，通過(guò)收集罩下降的高度調(diào)節(jié)與焊接處的遠(yuǎn)近，提高對(duì)焊劑的清理效果，調(diào)節(jié)更為靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：魯志勝,楊威,龔凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州恒創(chuàng)重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/23