本技術(shù)涉及閥門加工，具體為一種閥門加工用定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)的管路附件，壓環(huán)（隔環(huán)）是閥門的重要組成部件，其用于均分壓蓋的軸向壓力、確保整個圓周面受力均勻和確保閥桿軸在回轉(zhuǎn)過程中的處于中心，在對壓環(huán)進(jìn)行加工的過程中，需要用到定位機(jī)構(gòu)固定。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)授權(quán)公告號為cn211136859u的中國實用新型專利，其公開了一種閥門壓環(huán)加工用定位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部固定連接有固定板，固定板的頂部活動連接有加工板，加工板的頂部活動連接有兩個配合使用的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均與加工板的內(nèi)壁固定連接，固定機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有限位機(jī)構(gòu)，加工板的頂部開設(shè)有與限位機(jī)構(gòu)配合使用的限位槽，限位機(jī)構(gòu)包括活動板，活動板的頂部固定連接有彈簧，彈簧的頂部與固定卡板的內(nèi)壁固定連接，活動板的底部固定連接有限位塊，限位塊的底部貫穿固定卡板并延伸至限位槽的內(nèi)腔。

3、其工作原理為：將壓環(huán)放置于兩個卡柱之間，通過向上撥動活動板移動，限位塊運動進(jìn)入固定卡板的內(nèi)腔，解除對固定卡板的限位，推動固定卡板，固定卡板的移動帶動連接塊在通槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動，連接塊帶動滑套在滑桿的表面進(jìn)行滑動，固定卡板的移動帶動卡柱移動與壓環(huán)接觸，且固定卡板靠近壓環(huán)的一側(cè)也與壓環(huán)接觸，使用者松開活動板，彈簧的回彈帶動限位塊運動進(jìn)入限位槽的內(nèi)腔，實現(xiàn)了定位。但是該現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：其缺少對壓環(huán)圍繞卡柱徑向旋轉(zhuǎn)的限制結(jié)構(gòu)，使得壓環(huán)在加工過程中，壓環(huán)易發(fā)生轉(zhuǎn)動，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上閥門加工用定位機(jī)構(gòu)缺少對壓環(huán)圍繞卡柱徑向旋轉(zhuǎn)的限制結(jié)構(gòu)，使得壓環(huán)在加工過程中，壓環(huán)易發(fā)生轉(zhuǎn)動的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，用于對閥門中的壓環(huán)進(jìn)行定位，包括：

3、工作臺，其用于與對壓環(huán)進(jìn)行加工的設(shè)備連接；

4、設(shè)于所述工作臺的第一板體及相對設(shè)置在所述第一板體上端的至少兩個活動板；

5、用于驅(qū)動兩個所述活動板相互靠攏或者分開的驅(qū)動組件；

6、所述定位機(jī)構(gòu)還包括：

7、圓筒，其設(shè)置在其中一個所述活動板側(cè)面；

8、凸板，其滑動設(shè)于開設(shè)在所述圓筒側(cè)面的通槽中；

9、撥軸，其位于圓筒中，所述撥軸沿中軸線方向延伸的外表面間隔設(shè)置有多個凸起部，且相鄰的所述凸起部形成凹陷區(qū)，所述撥軸的表面與凸板底端抵觸；

10、連動組件，用于在所述驅(qū)動組件帶動兩個活動板靠攏時，同步帶動撥軸表面的凸起部抵觸凸板底端，進(jìn)而帶動所述凸板在通槽中伸出，以對套設(shè)于所述圓筒外部的壓環(huán)內(nèi)壁施壓。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件包括：

12、第一滑塊，其設(shè)于所述活動板底部，且所述第一滑塊與開設(shè)于第一板體上端的第一滑槽滑動配合；

13、第一電機(jī)，其設(shè)置在所述第一板體側(cè)面，且所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿第一板體側(cè)壁并伸入第一滑槽；

14、第一絲桿，其與所述第一電機(jī)的輸出軸連接，且所述第一絲桿與開設(shè)于第一滑塊表面的第一絲桿槽配合。

15、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件還包括：

16、第二板體，其設(shè)于所述工作臺的上端；

17、第二滑塊，其設(shè)于所述第一板體的底部，且所述第二滑塊與開設(shè)于第二板體上端的第二滑槽滑動配合；

18、第二電機(jī)，其設(shè)置在所述第二板體側(cè)面，且所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿第一板體伸入第二滑槽；

19、第二絲桿，其與所述第二電機(jī)的輸出軸連接，且所述第二絲桿與開設(shè)于第二滑塊中的第二絲桿槽配合。

20、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述連動組件包括：

21、轉(zhuǎn)軸，其一端轉(zhuǎn)動設(shè)于開設(shè)在所述活動板的內(nèi)腔中，且所述轉(zhuǎn)軸的另一端與撥軸連接；

22、第一錐齒輪，其與所述轉(zhuǎn)軸連接；

23、齒輪軸，其轉(zhuǎn)動設(shè)于所述活動板的內(nèi)腔中；

24、第二錐齒輪，其與所述齒輪軸連接，且所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合；

25、套筒，其轉(zhuǎn)動設(shè)于開設(shè)在活動板的轉(zhuǎn)孔中，且所述套筒與齒輪軸之間設(shè)置有用于傳動二者的棘輪機(jī)構(gòu)；

26、驅(qū)動齒輪，其設(shè)于所述套筒外端；

27、齒條，其設(shè)于所述第一板體上端以配合驅(qū)動齒輪嚙合。

28、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述套筒內(nèi)壁的凸齒，以及關(guān)于所述齒輪軸中軸線陣列設(shè)置的至少一個卡合部，所述卡合部包括：

29、旋轉(zhuǎn)板，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述齒輪軸外表面，且所述旋轉(zhuǎn)板與凸齒配合；

30、彈性件，其一端與所述齒輪軸連接，且所述彈性件的另一端與旋轉(zhuǎn)板連接。

31、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸板外表面設(shè)置有用于增大與壓環(huán)摩擦系數(shù)的防滑紋。

32、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸板底部設(shè)置有限位塊，且所述限位塊尺寸大于通槽。

33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

34、本實用新型通過在第一活動板側(cè)面設(shè)置圓筒，并在圓筒內(nèi)部設(shè)置凸板，當(dāng)驅(qū)動組件帶動兩個活動板靠攏時，連動組件同步帶動撥軸表面的凸起部抵觸凸板底端，進(jìn)而帶動凸板在通槽中伸出，以對套設(shè)于圓筒外部的壓環(huán)內(nèi)壁施壓，對壓環(huán)旋轉(zhuǎn)自由度限制，兩個活動板分離時，同步帶動撥軸表面的凹陷區(qū)抵觸凸板底端，進(jìn)而帶動凸板在通槽中縮回，以取消對套設(shè)于圓筒外部的壓環(huán)內(nèi)壁施壓，方便取下壓環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，用于對閥門中的壓環(huán)進(jìn)行定位，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連動組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述套筒（18）內(nèi)壁的凸齒（23），以及關(guān)于所述齒輪軸（16）中軸線陣列設(shè)置的至少一個卡合部，所述卡合部包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸板（10）外表面設(shè)置有用于增大與壓環(huán)摩擦系數(shù)的防滑紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸板（10）底部設(shè)置有限位塊（12），且所述限位塊（12）尺寸大于通槽（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥門加工用定位機(jī)構(gòu)，涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，用于對閥門中的壓環(huán)進(jìn)行定位，包括工作臺，其用于與對壓環(huán)進(jìn)行加工的設(shè)備連接，設(shè)于所述工作臺的第一板體，和相對設(shè)置在所述第一板體上端的至少兩個活動板。本技術(shù)通過在第一活動板側(cè)面設(shè)置圓筒，并在圓筒內(nèi)部設(shè)置凸板，當(dāng)驅(qū)動組件帶動兩個活動板靠攏時，連動組件同步帶動撥軸表面的凸起部抵觸凸板底端，進(jìn)而帶動凸板在通槽中伸出，以對套設(shè)于圓筒外部的壓環(huán)內(nèi)壁施壓，對壓環(huán)旋轉(zhuǎn)自由度限制，兩個活動板分離時，同步帶動撥軸表面的凹陷區(qū)抵觸凸板底端，進(jìn)而帶動凸板在通槽中縮回，以取消對套設(shè)于圓筒外部的壓環(huán)內(nèi)壁施壓，方便取下壓環(huán)。

技術(shù)研發(fā)人員：許翻翻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安聚英精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23