本技術(shù)涉及一種分切裝置，特別涉及一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，屬于金屬管材生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，包括ppr管、pvc管、upvc管、金屬管、纖維管、復(fù)合管、鍍鋅管、軟管、異徑管和水管，其中金屬管在生產(chǎn)加工過程中需要通過金屬管材生產(chǎn)用分切裝置將金屬管材根據(jù)需求分切成不同長度。

2、其中申請?zhí)枮椤癱n202120403509.6”的一種管材分切裝置，包括工作臺和分切座，工作臺其中一端設(shè)有用于拉直管材的拉直機(jī)，分切座連接于工作臺頂面且靠近拉直機(jī)，拉直機(jī)設(shè)有用于將管材傳輸至分切座的傳輸組件，分切座內(nèi)設(shè)有擋板，擋板開設(shè)有供管材穿過的第一通孔，從傳輸組件傳到分切座的管材呈穿過第一通孔設(shè)置，分切座內(nèi)滑動連接有分切板，分切板的滑動方向?yàn)樗椒较蚯遗c管材的傳輸方向垂直，工作臺頂面設(shè)有用于驅(qū)動分切板移動的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與分切板連接，分切板中部開設(shè)有供管材穿過的第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)有刀片，用于往復(fù)切割管材的刀片呈豎直設(shè)置。本申請具有提高分切效率的效果，在進(jìn)一步檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮椤癱n202220819316.3”的鋼絲骨架復(fù)合管材分切裝置，其包括分切機(jī)和底板，所述底板設(shè)置于分切機(jī)的出管口一側(cè)，所述底板頂面連接有可翻轉(zhuǎn)的支撐機(jī)構(gòu)，所述底板頂面設(shè)置有輸送組件；所述支撐機(jī)構(gòu)包括第一撐板、第二撐板、支柱以及驅(qū)動組件，本實(shí)用新型在分切機(jī)內(nèi)部對復(fù)合管進(jìn)行切割時，先利用支撐機(jī)構(gòu)對即將切下的復(fù)合管進(jìn)行支撐，保證了分切時的穩(wěn)定性，在將復(fù)合管分切并從分切機(jī)的出管口導(dǎo)出后，通過驅(qū)動組件將第二撐板翻轉(zhuǎn)與輸送組件相連，使得復(fù)合管滾動到輸送組件上，提高了復(fù)合管在分切后轉(zhuǎn)運(yùn)的便捷性。

3、但是上述兩種類型的分切裝置在使用時還存在一定的不足，在管材的分切加工過程中會在切口處產(chǎn)生大量碎屑粉塵，難以清理，不便于更好的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵進(jìn)行收集清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于更好的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵進(jìn)行收集清理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，包括支撐組件和分切組件；所述支撐組件包括梯形框，所述梯形框內(nèi)壁底端的兩側(cè)均設(shè)有u形架，所述u形架內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有橫置電動液壓缸，每個所述橫置電動液壓缸的輸出端均設(shè)有夾塊，所述梯形框兩側(cè)的底部均開設(shè)有圓孔；所述分切組件包括倒置電動液壓缸，所述倒置電動液壓缸設(shè)置在梯形框內(nèi)壁的頂端，所述倒置電動液壓缸的輸出端設(shè)有c形架，所述c形架一側(cè)的底部設(shè)有收集罩，所述收集罩的中部通過軸承轉(zhuǎn)動穿插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)有切割刀片，所述c形架的底端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述收集罩的頂部設(shè)有抽吸收集機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述梯形框底端的四角均設(shè)有支撐腿，每個所述支撐腿的底端均設(shè)有萬向輪。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，四個所述夾塊的底端分別與相對應(yīng)的u形架內(nèi)壁的底端滑動接觸，所述梯形框兩側(cè)的頂部均設(shè)有把手桿。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽吸收集機(jī)構(gòu)包括收集筒，所述收集筒設(shè)置在c形架內(nèi)壁的頂端。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集筒一側(cè)的中部連接有氣泵，所述氣泵的進(jìn)口端與收集筒一側(cè)的底部連通。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集筒內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有濾塵網(wǎng)，所述收集筒的另一側(cè)通過鉸鏈鉸接有清理門。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集筒的底端穿插設(shè)有支撐管，所述支撐管的底端與收集罩頂端的中部連通。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置具有如下有益效果：

10、通過控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸和切割刀片轉(zhuǎn)動對金屬管材的分切位置進(jìn)行切割，同時控制氣泵的進(jìn)口端抽氣通過收集筒、支撐管和收集罩將分切加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵之間吸入至收集筒的內(nèi)部進(jìn)行收集，解決不便于更好的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵進(jìn)行收集清理的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：所述梯形框(101)底端的四角均設(shè)有支撐腿(106)，每個所述支撐腿(106)的底端均設(shè)有萬向輪(107)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：四個所述夾塊(104)的底端分別與相對應(yīng)的u形架(102)內(nèi)壁的底端滑動接觸，所述梯形框(101)兩側(cè)的頂部均設(shè)有把手桿(108)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：所述抽吸收集機(jī)構(gòu)包括收集筒(207)，所述收集筒(207)設(shè)置在c形架(202)內(nèi)壁的頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：所述收集筒(207)一側(cè)的中部連接有氣泵(208)，所述氣泵(208)的進(jìn)口端與收集筒(207)一側(cè)的底部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：所述收集筒(207)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有濾塵網(wǎng)(209)，所述收集筒(207)的另一側(cè)通過鉸鏈鉸接有清理門(2010)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于：所述收集筒(207)的底端穿插設(shè)有支撐管(2011)，所述支撐管(2011)的底端與收集罩(203)頂端的中部連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬管材生產(chǎn)用分切裝置，涉及金屬管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件和分切組件；支撐組件包括梯形框，梯形框內(nèi)壁底端的兩側(cè)均設(shè)有U形架，U形架內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有橫置電動液壓缸，每個橫置電動液壓缸的輸出端均設(shè)有夾塊，梯形框兩側(cè)的底部均開設(shè)有圓孔；分切組件包括倒置電動液壓缸；本技術(shù)的有益效果是：通過控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸和切割刀片轉(zhuǎn)動對金屬管材的分切位置進(jìn)行切割，同時控制氣泵的進(jìn)口端抽氣通過收集筒、支撐管和收集罩將分切加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵之間吸入至收集筒的內(nèi)部進(jìn)行收集，解決不便于更好的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵進(jìn)行收集清理的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉占圖,李文亞,劉景輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安平縣朝陽升金屬網(wǎng)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19