本技術(shù)涉及銅管架的零部件加工，尤其涉及一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置。

背景技術(shù)：

1、銅管架通常是指在紡織機械中用于支撐和固定銅管的架子或結(jié)構(gòu)。在紡織行業(yè)中，銅管（有時也被稱為羅拉或羅拉管）是紡織機械的關(guān)鍵部件，用于引導(dǎo)紗線或纖維在機器中行進。紡織銅管架的主要作用是確保銅管在正確的位置，并保持其穩(wěn)定性，以便紗線能夠順暢地通過，從而確保紡織過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有銅管架的零部件彈簧吊腳結(jié)構(gòu)在沖裁加工完成后，需要對彈簧吊腳進行倒角處理，已有倒角處理方式由人工手動處理，處理效率低且周期長，不能適用于大批量彈簧吊腳倒角處理的問題，因此設(shè)計一種用于銅管架中彈簧吊腳倒角的裝置，用于解決上述技術(shù)問題，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有銅管架的零部件彈簧吊腳結(jié)構(gòu)在沖裁加工完成后，需要對彈簧吊腳進行倒角處理，已有倒角處理方式由人工手動處理，處理效率低且周期長，不能適用于大批量彈簧吊腳倒角處理的問題，而提出的一種。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，包括工作臺，所述工作臺通過電機配合轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接有分度臺，所述分度臺上均布有多組工位，所述工位中活動連接有工件，所述工件的上方位于分度臺上固定連接壓塊，所述分度臺的左側(cè)安裝有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的右側(cè)安裝有正面倒角機構(gòu)，所述上料機構(gòu)與正面倒角機構(gòu)之間安裝有反面倒角機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的上方位置處安裝有觸摸控制屏，所述觸摸控制屏的右側(cè)安裝有卸料結(jié)構(gòu)，所述上料機構(gòu)、反面倒角機構(gòu)、正面倒角機構(gòu)、觸摸控制屏以及卸料機構(gòu)均沿分度臺的周向分布。

3、優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括有框架，所述框架上安裝有料倉，所述料倉中填充有多組工件，所述料倉的上方設(shè)置疊料區(qū)，所述料倉的左側(cè)活動連接有推板，所述框架上固定連接有送料氣缸，所述送料氣缸中滑動連接有滑桿，所述滑桿與所述推板固定連接。

4、優(yōu)選的，所述正面倒角機構(gòu)以及反面倒角機構(gòu)中固定連接有限位氣缸，所述限位氣缸中滑動連接有頂板，所述頂板與所述工件相抵接。

5、優(yōu)選的，所述正面倒角機構(gòu)包括有支架，所述支架上固定連接有下壓氣缸，所述下壓氣缸中的滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端可轉(zhuǎn)動連接有正面倒角刀頭。

6、優(yōu)選的，所述反面倒角機構(gòu)包括有背面倒角刀頭，所述背面倒角刀頭可轉(zhuǎn)動連接在工作臺上且背面倒角刀頭在工作臺上可上下位移。

7、優(yōu)選的，所述卸料機構(gòu)包括有支撐架，所述支撐架上安裝有傳送帶，所述支撐架上安裝有卸料氣缸，所述卸料氣缸中滑動連接有滑動桿，所述滑動桿上固定連接有基座，所述基座上固定連接拉料氣缸，所述拉料氣缸中滑動連接有拉桿，所述基座位于所述傳送帶上方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9、1、本實用新型中，在使用中，通過在可轉(zhuǎn)動的分度臺的周向上依次設(shè)置上料機構(gòu)、反面倒角機構(gòu)、正面倒角機構(gòu)以及卸料機構(gòu)，使得工件以半自動化的方式進入從料倉進入分度臺上，再在電機的驅(qū)動下依次到達反面倒角、正面倒角機構(gòu)位置處，由相應(yīng)的程序驅(qū)動控制對應(yīng)的刀頭對工件表面進行倒角操作，最終由卸料氣缸以及拉料氣缸相互協(xié)作，使得工件從工位中脫離到達傳送帶位置處，最后統(tǒng)一收集處理，相比常規(guī)由工作人員手動對工件表面進行倒角的方式，本實用新型實現(xiàn)了彈簧吊腳的自動化倒角操作，本實用新型采用的技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于工作人員安裝維護，解決了現(xiàn)有銅管架的零部件彈簧吊腳結(jié)構(gòu)在沖裁加工完成后，需要對彈簧吊腳進行倒角處理，已有倒角處理方式由人工手動處理，處理效率低且周期長，不能適用于大批量彈簧吊腳倒角處理的問題。

10、2、本實用新型中，在使用中，通過下壓氣缸中的伸縮桿帶動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的正面倒角刀頭向工件方向移動，按照控制程序的指令對工件進行倒角操作，背面倒角刀頭在工作臺上也可在運動狀態(tài)下進行上下滑移。

技術(shù)特征：

1.一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）通過電機（101）配合轉(zhuǎn)子（102）轉(zhuǎn)動連接有分度臺（103），其特征在于，所述分度臺（103）上均布有多組工位（104），所述工位（104）中活動連接有工件（2），所述工件（2）的上方位于分度臺（103）上固定連接壓塊（201），所述分度臺（103）的左側(cè)安裝有上料機構(gòu)（3），所述上料機構(gòu)（3）的右側(cè)安裝有正面倒角機構(gòu)（4），所述上料機構(gòu)（3）與正面倒角機構(gòu)（4）之間安裝有反面倒角機構(gòu)（5），所述上料機構(gòu)（3）的上方位置處安裝有觸摸控制屏（6），所述觸摸控制屏（6）的右側(cè)安裝有卸料結(jié)構(gòu)，所述上料機構(gòu)（3）、反面倒角機構(gòu)（5）、正面倒角機構(gòu)（4）、觸摸控制屏（6）以及卸料機構(gòu)（7）均沿分度臺（103）的周向分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)（3）包括有框架（301），所述框架（301）上安裝有料倉（302），所述料倉（302）中填充有多組工件（2），所述料倉（302）的上方設(shè)置疊料區(qū)（303），所述料倉（302）的左側(cè)活動連接有推板（304），所述框架（301）上固定連接有送料氣缸（305），所述送料氣缸（305）中滑動連接有滑桿（306），所述滑桿（306）與所述推板（304）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，其特征在于，所述正面倒角機構(gòu)（4）以及反面倒角機構(gòu)（5）中固定連接有限位氣缸（8），所述限位氣缸（8）中滑動連接有頂板（801），所述頂板（801）與所述工件（2）相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，其特征在于，所述正面倒角機構(gòu)（4）包括有支架（401），所述支架（401）上固定連接有下壓氣缸（402），所述下壓氣缸（402）中的滑動連接有伸縮桿（403），所述伸縮桿（403）的末端可轉(zhuǎn)動連接有正面倒角刀頭（404）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，其特征在于，所述反面倒角機構(gòu)（5）包括有背面倒角刀頭（501），所述背面倒角刀頭（501）可轉(zhuǎn)動連接在工作臺（1）上且背面倒角刀頭（501）在工作臺（1）上可上下位移。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，其特征在于，所述卸料機構(gòu)（7）包括有支撐架（701），所述支撐架（701）上安裝有傳送帶（702），所述支撐架（701）上安裝有卸料氣缸（703），所述卸料氣缸（703）中滑動連接有滑動桿（704），所述滑動桿（704）上固定連接有基座（705），所述基座（705）上固定連接拉料氣缸（706），所述拉料氣缸（706）中滑動連接有拉桿（707），所述基座（705）位于所述傳送帶（702）上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于銅管架中彈簧吊腳的倒角裝置，涉及銅管架的零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有銅管架的零部件彈簧吊腳結(jié)構(gòu)在沖裁加工完成后，需要對彈簧吊腳進行倒角處理，已有倒角處理方式由人工手動處理，處理效率低且周期長，不能適用于大批量彈簧吊腳倒角處理的問題，包括工作臺，所述工作臺通過電機配合轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接有分度臺，所述分度臺上均布有多組工位，所述工位中活動連接有工件，所述工件的上方位于分度臺上固定連接壓塊，所述分度臺的左側(cè)安裝有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的右側(cè)安裝有正面倒角機構(gòu)，所述上料機構(gòu)與正面倒角機構(gòu)之間安裝有反面倒角機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：周志超,李覓
受保護的技術(shù)使用者：無錫超豪機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23