本技術(shù)涉及鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有自清理功能的鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管在制作成各種成品構(gòu)件之前，需要將供貨狀態(tài)的長(zhǎng)鋼管分切成若干件短鋼管。鋼管切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，鐵屑會(huì)附著在鋼管的內(nèi)壁和外壁上，一般需要由人工一根根地清理；有些鋼管切割時(shí)還需要使用冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻液使鐵屑更容易粘附在鋼管上，特別是粘附在鋼管內(nèi)壁上的鐵屑清理起來(lái)更加困難。考慮到安全的原因，人工清理時(shí)需要將鋼管搬離到遠(yuǎn)離切割現(xiàn)場(chǎng)的其他地方，其勞動(dòng)強(qiáng)度大且影響作業(yè)效率；并且搬離鋼管時(shí)，粘附有鐵屑甚至有冷卻液的鋼管所附著的殘留物還會(huì)對(duì)其他地方造成二次污染。鑒于此，如果能對(duì)鋼管切割裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其具有自清理功能，能使鋼管切割后立即對(duì)鐵屑、殘液等殘留物進(jìn)行自動(dòng)清理，來(lái)降低人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少搬離鋼管時(shí)產(chǎn)生的二次污染，來(lái)提高作業(yè)效率，是本案待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，包括輥道、切割單元、夾緊件、翻轉(zhuǎn)組件、清理組件和支架，所述的翻轉(zhuǎn)組件置于切割單元的輸出端一側(cè)用于承接和轉(zhuǎn)移切割單元分切后的鋼管，翻轉(zhuǎn)組件設(shè)有翻轉(zhuǎn)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)板和托板，其可將被切割單元分切后橫置的鋼管翻轉(zhuǎn)呈立置，并可驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管向前方轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)，且在移轉(zhuǎn)的過程中可利用清理組件對(duì)立置的鋼管進(jìn)行噴射吹氣。本實(shí)用新型通過對(duì)鋼管切割裝置進(jìn)行改進(jìn)，在切割單元的輸出端一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件和清理組件，使鋼管切割裝置具有自清理功能，利用翻轉(zhuǎn)組件使分切后橫置的鋼管翻轉(zhuǎn)呈立置，并驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管向前方轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)，利用清理組件的噴氣嘴對(duì)移轉(zhuǎn)過程中立置的鋼管進(jìn)行高壓吹氣噴射來(lái)自動(dòng)清理鋼管壁上粘附的鐵屑和冷卻液等殘留物，從而可降低人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少搬離鋼管時(shí)產(chǎn)生的二次污染，可提高作業(yè)效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，包括輥道、切割單元、夾緊件和支架，所述的輥道置于切割單元的輸入端的一側(cè)，所述的切割單元包含有切割機(jī)本體和可驅(qū)使切割機(jī)本體橫向移動(dòng)的線性模組，所述的切割單元和夾緊件均連接在支架上，其特征在于：還包括翻轉(zhuǎn)組件和清理組件，所述的翻轉(zhuǎn)組件置于切割單元的輸出端一側(cè)用于承接和轉(zhuǎn)移切割單元分切后的鋼管，翻轉(zhuǎn)組件設(shè)有翻轉(zhuǎn)構(gòu)件和轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)構(gòu)件，其可將被切割單元分切后橫置的鋼管翻轉(zhuǎn)呈立置，并可驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管向前方轉(zhuǎn)移，所述的清理組件設(shè)有吹氣構(gòu)件，清理組件置于翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)構(gòu)件的上方，其可對(duì)立置的鋼管進(jìn)行噴射吹氣用于對(duì)鋼管上的殘留物進(jìn)行清理。

4、所述的翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)塊，所述的翻轉(zhuǎn)塊為由二個(gè)相互垂直的側(cè)面和一個(gè)四分之一的圓周面合圍而成的板狀塊，且在其圓周面上設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的弧形滑槽，所述的弧形滑槽的半徑與鋼管的外徑匹配，鋼管可在弧形滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

5、所述的翻轉(zhuǎn)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、托板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)支撐件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板置于托板的上方且由滑動(dòng)支撐件活動(dòng)支撐在托板上，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)板和托板連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)板在托板上作步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板為在其板體上設(shè)有若干個(gè)插管孔的圓形平板，若干個(gè)插管孔均布地設(shè)置在同一圓周上，且該圓周的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)中心同心，所述的插管孔的直徑大于鋼管的直徑。

7、所述的托板為在其板體上設(shè)有二個(gè)或三個(gè)卸管孔的圓形平板，二個(gè)或三個(gè)卸管孔置于同一圓周上且分布在該圓周的四分之一區(qū)域內(nèi)，該圓周的半徑與轉(zhuǎn)動(dòng)板的若干個(gè)插管孔所處在的圓周的半徑相同，且該圓周的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)中心同心，所述的卸管孔的直徑大于插管孔的直徑，所述的托板由支撐板固接在支架上，所述的托板在其板體上還密集設(shè)有若干個(gè)排污孔，在板體的上表面還設(shè)有向下凹進(jìn)的圓環(huán)軌道槽，其圓環(huán)軌道槽的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)中心同心。

8、所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件為包含有步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其底座和步進(jìn)電機(jī)的輸出軸分別與托板和轉(zhuǎn)動(dòng)板固接。

9、所述的滑動(dòng)支撐件包含有支撐桿和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿底部的萬(wàn)向輪，其支撐桿的頂部固接在轉(zhuǎn)動(dòng)板的背面，所述的滑動(dòng)支撐件為若干件且不少于三件，若干件滑動(dòng)支撐件均布設(shè)置在同一圓周上，其萬(wàn)向輪均置于托板的圓環(huán)軌道槽里且可沿圓環(huán)軌道槽作圓周運(yùn)動(dòng)。

10、所述的翻轉(zhuǎn)塊置于切割單元與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間且置于轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)的上方，從翻轉(zhuǎn)塊上滑落并立置的鋼管可落入到轉(zhuǎn)動(dòng)板的插管孔中并立置，所述的托板的卸管孔置于托板的遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)塊的那一側(cè)的四分之一區(qū)域，插入在轉(zhuǎn)動(dòng)板的插管孔中的鋼管由轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)到卸管孔的上方時(shí)可從卸管孔中卸落，所述的翻轉(zhuǎn)塊固接在支架上，翻轉(zhuǎn)塊頂端處的弧形滑槽的底面與待分切的鋼管的底面等高。

11、所述的清理組件包括弧形氣管、氣嘴和連接氣管，所述的弧形氣管和連接氣管均為硬質(zhì)氣管，所述的弧形氣管為兩端封閉的半圓弧形彎管，其半圓弧的半徑與轉(zhuǎn)動(dòng)板的若干個(gè)插管孔所處在的圓周的半徑相同，且該半圓弧的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)中心同心，弧形氣管的下方分散設(shè)有若干件可擺動(dòng)的噴氣嘴，所述的弧形氣管置于轉(zhuǎn)動(dòng)板的上方，連通在其上的若干件噴氣嘴可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板的插管孔中立置的鋼管進(jìn)行噴射吹氣，所述的弧形氣管與連接氣管固接并連通，連接氣管固接在支架上并連通到外部的高壓氣源上。

12、所述的夾緊件包括上哈夫塊、下哈夫塊和氣缸，所述的下哈夫塊固接在支架上，所述的上哈夫塊用氣缸連接在支架上，夾緊件可將待分切的鋼管夾緊。

13、由以上描述可知，本實(shí)用新型提供的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，在切割單元的輸出端一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件和清理組件，利用翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)板和托板，使分切后橫置的鋼管翻轉(zhuǎn)呈立置，并驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管向前方轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)，利用清理組件的噴氣嘴對(duì)移轉(zhuǎn)過程中立置的鋼管進(jìn)行高壓吹氣噴射來(lái)自動(dòng)清理鋼管壁上粘附的鐵屑和冷卻液等殘留物。本實(shí)用新型通過對(duì)鋼管切割裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其具有自清理功能，從而可降低鋼管切割后人工清理鐵屑和殘液等殘留物的勞動(dòng)強(qiáng)度、可減少搬離未清理殘留物的鋼管時(shí)所產(chǎn)生的二次污染，可提高作業(yè)效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣。

技術(shù)特征：

1.一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，包括輥道(1)、切割單元(2)、夾緊件(3)和支架(6)，所述的輥道(1)置于切割單元(2)的輸入端的一側(cè)，所述的切割單元(2)包含有切割機(jī)本體和可驅(qū)使切割機(jī)本體橫向移動(dòng)的線性模組(21)，所述的切割單元(2)和夾緊件(3)均連接在支架(6)上，其特征在于：還包括翻轉(zhuǎn)組件(4)和清理組件(5)，所述的翻轉(zhuǎn)組件(4)置于切割單元(2)的輸出端一側(cè)用于承接和轉(zhuǎn)移切割單元(2)分切后的鋼管(900)，翻轉(zhuǎn)組件(4)設(shè)有翻轉(zhuǎn)構(gòu)件和轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)構(gòu)件，其可將被切割單元(2)分切后橫置的鋼管(900)翻轉(zhuǎn)呈立置，并可驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管(900)向前方轉(zhuǎn)移，所述的清理組件(5)設(shè)有吹氣構(gòu)件，清理組件(5)置于翻轉(zhuǎn)組件(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)構(gòu)件的上方，其可對(duì)立置的鋼管(900)進(jìn)行噴射吹氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的翻轉(zhuǎn)組件(4)包括翻轉(zhuǎn)塊(41)，所述的翻轉(zhuǎn)塊(41)為由二個(gè)相互垂直的側(cè)面和一個(gè)四分之一的圓周面合圍而成的板狀塊，且在其圓周面上設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的弧形滑槽(411)，所述的弧形滑槽(411)的半徑與鋼管(900)的外徑匹配，鋼管(900)可在弧形滑槽(411)內(nèi)滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的翻轉(zhuǎn)組件(4)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)、托板(43)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(44)和滑動(dòng)支撐件(45)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)置于托板(43)的上方且由滑動(dòng)支撐件(45)活動(dòng)支撐在托板(43)上，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(44)的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)和托板(43)連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(44)可驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)在托板(43)上轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)為在其板體上設(shè)有若干個(gè)插管孔(421)的圓形平板，若干個(gè)插管孔(421)均布地設(shè)置在同一圓周上，且該圓周的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的旋轉(zhuǎn)中心同心，所述的插管孔(421)的直徑大于鋼管(900)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的托板(43)為在其板體上設(shè)有二個(gè)或三個(gè)卸管孔(431)的圓形平板，二個(gè)或三個(gè)卸管孔(431)置于同一圓周上且分布在該圓周的四分之一區(qū)域內(nèi)，該圓周的半徑與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的若干個(gè)插管孔(421)所處在的圓周的半徑相同，且該圓周的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的旋轉(zhuǎn)中心同心，所述的卸管孔(431)的直徑大于插管孔(421)的直徑，所述的托板(43)固接在支架(6)上，所述的托板(43)在其板體上還密集設(shè)有若干個(gè)排污孔，在板體的上表面還設(shè)有向下凹進(jìn)的圓環(huán)軌道槽，其圓環(huán)軌道槽的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的旋轉(zhuǎn)中心同心。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(44)為包含有步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其底座和步進(jìn)電機(jī)的輸出軸分別與托板(43)和轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的滑動(dòng)支撐件(45)包含有支撐桿和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿底部的萬(wàn)向輪，其支撐桿的頂部固接在轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的背面，所述的滑動(dòng)支撐件(45)為若干件且不少于三件，若干件滑動(dòng)支撐件(45)均布設(shè)置在同一圓周上，其萬(wàn)向輪均置于托板(43)的圓環(huán)軌道槽里且可沿圓環(huán)軌道槽作圓周運(yùn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的翻轉(zhuǎn)塊(41)置于切割單元(2)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)之間且置于轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)一側(cè)的上方，從翻轉(zhuǎn)塊(41)上滑落并立置的鋼管(900)可落入到轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的插管孔(421)中并立置，所述的托板(43)的卸管孔(431)置于托板(43)的遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)塊(41)的那一側(cè)的四分之一區(qū)域，插入在轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的插管孔(421)中的鋼管(900)由轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)到卸管孔(431)的上方時(shí)可從卸管孔(431)中卸落，所述的翻轉(zhuǎn)塊(41)固接在支架(6)上，翻轉(zhuǎn)塊(41)頂端處的弧形滑槽(411)的底面與待分切的鋼管(900)的底面等高。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的清理組件(5)包括弧形氣管(51)、氣嘴(52)和連接氣管(53)，所述的弧形氣管(51)和連接氣管(53)均為硬質(zhì)氣管，所述的弧形氣管(51)為兩端封閉的半圓弧形彎管，其半圓弧的半徑與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的若干個(gè)插管孔(421)所處在的圓周的半徑相同，且該半圓弧的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的旋轉(zhuǎn)中心同心，弧形氣管(51)的下方分散設(shè)有若干件可擺動(dòng)的噴氣嘴(52)，所述的弧形氣管(51)置于轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的上方，連通在其上的若干件噴氣嘴(52)可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板(42)的插管孔(421)中立置的鋼管(900)進(jìn)行噴射吹氣，所述的弧形氣管(51)與連接氣管(53)固接并連通，連接氣管(53)固接在支架(6)上并連通到外部的高壓氣源上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，其特征在于：所述的夾緊件(3)包括上哈夫塊(31)、下哈夫塊(32)和氣缸(33)，所述的下哈夫塊(32)固接在支架(6)上，所述的上哈夫塊(31)用氣缸(33)連接在支架(6)上，夾緊件(3)可將待分切的鋼管(900)夾緊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有自清理功能的鋼管切割裝置，包括輥道、切割單元、夾緊件、翻轉(zhuǎn)組件、清理組件和支架，所述的翻轉(zhuǎn)組件置于切割單元的輸出端一側(cè)用于承接和轉(zhuǎn)移切割單元分切后的鋼管，翻轉(zhuǎn)組件設(shè)有翻轉(zhuǎn)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)板和托板，其可將被切割單元分切后橫置的鋼管翻轉(zhuǎn)呈立置，并可驅(qū)使翻轉(zhuǎn)后立置的鋼管向前方轉(zhuǎn)動(dòng)移轉(zhuǎn)，且在移轉(zhuǎn)的過程中可利用清理組件對(duì)立置的鋼管進(jìn)行噴射吹氣。本技術(shù)通過對(duì)鋼管切割裝置進(jìn)行改進(jìn)，在切割單元的輸出端一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件和清理組件，使鋼管切割裝置具有自清理功能，從而可降低人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少搬離鋼管時(shí)產(chǎn)生的二次污染，可提高作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張克欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉江市皓承鋼管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23