本技術(shù)屬于機(jī)械工件加工夾具，具體涉及一種用于銑床的組合式夾具。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工的作業(yè)中，為了保證待加工零件的表面粗糙度以及高質(zhì)量的零件加工效率，選用合適的工裝夾具在其中起著關(guān)鍵性的作用。在面對普通具有相對規(guī)則形狀的工件時，一般只需要將待加工工件采用夾具固定在銑床上，然后進(jìn)行加工作業(yè)即可。但是，在面對不規(guī)則形狀的工件時，夾具只是單一角度和位置的固定顯然是不夠的。

2、作為一種改進(jìn)，在面對需要調(diào)整位置和角度的待加工時，現(xiàn)有做出了可以調(diào)節(jié)水平位置和角度的夾具，這樣一來，夾具可以根據(jù)待加工工件的位置需求進(jìn)行有效地調(diào)整，使待加工工件的位置可以更加適配作業(yè)需求，進(jìn)而提高加工效率和質(zhì)量。但是，除了水平方向上需要調(diào)整，待加工工件可能還存在需要在豎向等其他方向調(diào)整的情況。如在使用數(shù)控機(jī)床加工過程中，被加工零件通常需要加工的有平面、斜面、開槽、打孔等。一般機(jī)床的主軸和工作臺是垂直的，主軸無法旋轉(zhuǎn)角度，加工平面是沒有問題，但是經(jīng)常遇到外形不規(guī)則工件，這些工件表面與主軸存在一定角度。要用立銑將斜面加工出來，不僅刀具磨損嚴(yán)重，而且效率低下。在待加工工件表面加工斜面時，基于待加工工件的本身形狀，目前夾具對待加工工件的位置調(diào)整相對有限，銑床為了針對該類待加工工件，在加工過程中一般需要采用球頭銑刀爬坡的方式來加工出斜面，但是此方式吃刀量小，在加工面積較大斜面時，一把銑刀的使用壽命可能不足以完成一次加工作業(yè)，因此中途存在需要換刀、重新對刀的作業(yè)。且采用該方式加工出來的斜面會在工件上產(chǎn)生接刀的痕跡，且球刀爬坡式加工每刀間隔跨距大的話，會在加工面上形成臺階，跨距小的話，效率又太低。因此，綜上所述，目前在銑床加工中，現(xiàn)有工裝夾具在面對部分待加工工件時，不能靈活有效地調(diào)整待加工工件的角度和位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于銑床的組合式夾具，解決了目前在銑床加工中，現(xiàn)有工裝夾具在面對部分待加工工件時，不能靈活有效地調(diào)整待加工工件的角度和位置的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、本實用新型提供一種用于銑床的組合式夾具，組合式夾具包括第一部分和第二部分，其中：

4、第一部分包括一端活動連接的底板與斜板，底板設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件；第一調(diào)節(jié)組件能夠沿底板運(yùn)動，以便改變斜板與底板之間的角度；

5、第二部分包括一端活動連接的固定板與頂緊板，固定板設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件；第二調(diào)節(jié)組件能夠沿固定板運(yùn)動，以便改變頂緊板與固定板之間的角度；

6、斜板設(shè)置有第三調(diào)節(jié)組件，第三調(diào)節(jié)組件與頂緊板能夠?qū)⒋庸すぜ潭ā?/p>

7、在一些實施方式中，第一調(diào)節(jié)組件包括連接于底板的第一立板，第一立板沿其厚度方向活動貫穿有角度調(diào)節(jié)絲桿，角度調(diào)節(jié)絲桿在遠(yuǎn)離第一立板的一端連接有支撐塊，支撐塊活動設(shè)置于底板。

8、進(jìn)一步地，底板上開設(shè)有第一滑槽，支撐塊對應(yīng)第一滑槽設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊能夠沿第一滑槽的長度方向滑動。

9、進(jìn)一步地，第一滑槽為t型槽，相對應(yīng)地，第一滑塊為t型塊。

10、在一些實施方式中，斜板與底板之間設(shè)置有鎖緊件，鎖緊件用于將斜板鎖緊于底板。

11、在一些實施方式中，第二調(diào)節(jié)組件包括第一頂緊絲桿，第一頂緊絲桿貫穿固定板；第一頂緊絲桿能夠借助固定板對頂緊板進(jìn)行限位。

12、在一些實施方式中，第三調(diào)節(jié)組件包括連接于斜板的第二立板，第二立板沿其厚度方向活動貫穿有第二頂緊絲桿，第二頂緊絲桿在遠(yuǎn)離第二立板的一端連接有頂緊塊，頂緊塊活動設(shè)置于斜板。

13、進(jìn)一步地，第一立板以可拆卸的方式連接于底板，和/或第二立板以可拆卸的方式設(shè)置于斜板。

14、進(jìn)一步地，底板與斜板、和/或固定板與頂緊板之間通過轉(zhuǎn)動件連接，轉(zhuǎn)動件配置有角度刻度盤。

15、在一些實施方式中，底板還包括有定位組件，定位組件用于將第一部分固定于外部設(shè)備，定位組件包括沿底板的厚度方向延伸出的固定座，固定座開設(shè)有固定孔。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種用于銑床的組合式夾具，具有以下有益效果：

17、本實用新型的組合式夾具包括第一部分和第二部分，其中：第一部分包括一端活動連接的底板與斜板，底板設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件；第一調(diào)節(jié)組件能夠沿底板運(yùn)動，以便改變斜板與底板之間的角度；第二部分包括一端活動連接的固定板與頂緊板，固定板設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件；第二調(diào)節(jié)組件能夠沿固定板運(yùn)動，以便改變頂緊板與固定板之間的角度；斜板設(shè)置有第三調(diào)節(jié)組件，第三調(diào)節(jié)組件與頂緊板能夠?qū)⒋庸すぜ潭?。本實用新型可以使得使待加工工件牢固的固定在機(jī)床工作臺，基于此，本實用新型通過設(shè)計多組調(diào)節(jié)組件的夾具，通過夾具的角度和高度的調(diào)節(jié)，可以使得在面對不同形狀的待加工工件時，夾具可以將待加工工件的加工面調(diào)整為相對水平的位置，以便銑床在加工過程中可以在一定程度上減少球頭銑刀爬坡的方式進(jìn)行加工，且避免了因加工斜面等延長了加工距離而導(dǎo)致的銑刀壽命降低的問題，以及減少了更換銑刀造成加工出加工面粗糙度高的問題。本實用新型通過設(shè)計出組合式的、角度和位置調(diào)整靈活度高的夾具，可以將待加工工件進(jìn)行位置和角度的靈活調(diào)整，以便使最后的成型面保持水平方向，基于此，銑床可以采用水平加工的刀具進(jìn)行加工，進(jìn)而提升了加工出工件成型面的平整度，在整體上提升了加工的質(zhì)量。減少了刀具的磨損，控制了成本。

18、本實用新型通過絲桿、支撐、以及鎖緊的配合，通過調(diào)節(jié)支撐面的位置和角度，進(jìn)而調(diào)整工件的角度，在較大程度上提升了加工的便捷度，且本實用新型的夾具結(jié)構(gòu)簡單操作便捷，便于維護(hù)，在銑床的實際作業(yè)中具有較好的實用意義。

技術(shù)特征：

1.一種用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述組合式夾具包括第一部分和第二部分，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件包括連接于底板(1)的第一立板(2)，所述第一立板(2)沿其厚度方向活動貫穿有角度調(diào)節(jié)絲桿(4)，所述角度調(diào)節(jié)絲桿(4)在遠(yuǎn)離第一立板(2)的一端連接有支撐塊(3)，所述支撐塊(3)活動設(shè)置于底板(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述底板(1)上開設(shè)有第一滑槽(101)，所述支撐塊(3)對應(yīng)第一滑槽(101)設(shè)置有第一滑塊(301)，所述第一滑塊(301)能夠沿第一滑槽(101)的長度方向滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述第一滑槽(101)為t型槽，相對應(yīng)地，所述第一滑塊(301)為t型塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述斜板(5)與底板(1)之間設(shè)置有鎖緊件(9)，所述鎖緊件(9)用于將斜板(5)鎖緊于底板(1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第一頂緊絲桿(13)，所述第一頂緊絲桿(13)貫穿固定板(12)；所述第一頂緊絲桿(13)能夠借助固定板(12)對頂緊板(15)進(jìn)行限位。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述第三調(diào)節(jié)組件包括連接于斜板(5)的第二立板(7)，所述第二立板(7)沿其厚度方向活動貫穿有第二頂緊絲桿(8)，所述第二頂緊絲桿(8)在遠(yuǎn)離第二立板(7)的一端連接有頂緊塊(6)，所述頂緊塊(6)活動設(shè)置于斜板(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述第一立板(2)以可拆卸的方式連接于底板(1)，和/或所述第二立板(7)以可拆卸的方式設(shè)置于斜板(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述底板(1)與斜板(5)、和/或固定板(12)與頂緊板(15)之間通過轉(zhuǎn)動件連接，所述轉(zhuǎn)動件配置有角度刻度盤(10)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑床的組合式夾具，其特征在于，所述底板(1)還包括有定位組件，所述定位組件用于將第一部分固定于外部設(shè)備，所述定位組件包括沿底板(1)的厚度方向延伸出的固定座(103)，所述固定座(103)開設(shè)有固定孔(104)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于銑床的組合式夾具，包括第一部分和第二部分，其中：第一部分包括一端活動連接的底板與斜板，底板設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件；第一調(diào)節(jié)組件能夠沿底板運(yùn)動，以便改變斜板與底板之間的角度；第二部分包括一端活動連接的固定板與頂緊板，固定板設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件；第二調(diào)節(jié)組件能夠沿固定板運(yùn)動，以便改變頂緊板與固定板之間的角度；斜板設(shè)置有第三調(diào)節(jié)組件，第三調(diào)節(jié)組件與頂緊板能夠?qū)⒋庸すぜ潭?。本技術(shù)借助可靈活調(diào)整待加工工件位置和角度的夾具，以便將工件的成型面調(diào)整為相對水平的位置，使銑床可采用水平加工的方式進(jìn)行加工，提升了加工的效率和成型面的平整度，減少了刀具的磨損，提升了加工的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：雷宇明,許義明,王江,權(quán)少帥,孫祎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：彩虹顯示器件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19