本技術(shù)涉及激光切割設(shè)備的廢渣清理領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，就是自動(dòng)在金屬板材上進(jìn)行覆膜處理，根據(jù)設(shè)定的切割路徑，利用高功率激光對(duì)覆膜的金屬板材進(jìn)行切割，在切割過程中，會(huì)產(chǎn)生廢渣(廢渣的本質(zhì)是熔融狀態(tài)的金屬粒)。

2、激光切割設(shè)備的切割臺(tái)是中空的，且上端為開放狀，切割臺(tái)的上端口內(nèi)設(shè)置有多個(gè)對(duì)板材起到支撐作用的金屬支撐條，激光切割過程中產(chǎn)生的廢渣，就會(huì)直接掉落至切割臺(tái)的內(nèi)部，然后需要工作人員定期對(duì)激光切割臺(tái)內(nèi)部堆積的廢渣進(jìn)行清理，由于切割臺(tái)內(nèi)部的空間狹小，人工清理時(shí)不是很方便，為此，我們提出了一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，包括切割臺(tái)和固定安裝于所述切割臺(tái)上端開放端口內(nèi)部的若干個(gè)金屬支架條，所述切割臺(tái)的底部兩對(duì)側(cè)邊均開設(shè)有開口槽；自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述切割臺(tái)內(nèi)側(cè)底部堆積的廢渣自動(dòng)排出，且所述自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割臺(tái)和所述開口槽之間；清刷機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)起到清潔作用，且所述清刷機(jī)構(gòu)設(shè)置于其中一個(gè)所述開口槽的外部。

3、優(yōu)選的，所述自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述開口槽和所述切割臺(tái)底部之間的輸送皮帶，所述輸送皮帶穿過兩個(gè)所述開口槽，且兩個(gè)所述輸送皮帶的內(nèi)部傳動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥分布于所述切割臺(tái)的外部，每個(gè)所述傳動(dòng)輥的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有安裝架，且所述安裝架與所述切割臺(tái)為固定連接，所述切割臺(tái)的外部還固定安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥為固定連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥是輸送皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，將切割臺(tái)內(nèi)部的廢渣往外輸送。

4、優(yōu)選的，所述輸送皮帶的寬度與所述切割臺(tái)的內(nèi)側(cè)底面寬度一致，且所述輸送皮帶與所述切割臺(tái)的內(nèi)側(cè)底面滑動(dòng)貼合，即保證將切割臺(tái)內(nèi)側(cè)底部的廢渣全部輸送出。

5、優(yōu)選的，所述輸送皮帶的外表面還固定安裝有若干個(gè)呈等距分布的筋條，且所述筋條與所述傳動(dòng)輥為平行設(shè)置，筋條的設(shè)計(jì)，能夠更好的讓輸送皮帶對(duì)廢渣進(jìn)行輸送。

6、優(yōu)選的，所述開口槽的開口高度大于所述輸送皮帶和所述筋條的厚度之和，避免輸送皮帶對(duì)廢渣輸送時(shí)，卡在開口槽。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述開口槽與所述切割臺(tái)底面的間距不一致，即開口槽的高度一個(gè)上一個(gè)下，其輸送皮帶就呈傾斜狀對(duì)廢渣進(jìn)行輸送。

8、優(yōu)選的，距離所述切割臺(tái)底面間距小的所述開口槽的外部設(shè)置有接收框體，即輸送皮帶的是朝著高度小的開口槽進(jìn)行輸送的，所述接收框體的上端也呈開放狀，所述切割臺(tái)側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的安裝卡條，且所述安裝卡條與所述接收框體的上端口滑動(dòng)插接，所述接收框體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定套接有清潔輥刷，所述清潔輥刷與所述輸送皮帶的外表面活動(dòng)接觸，所述接收框體的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面均套接有一個(gè)齒輪，且兩個(gè)所述齒輪相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪的外圍活動(dòng)套接有一個(gè)限位罩，且所述限位罩固定設(shè)置在所述接收框體和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述齒輪為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向滑動(dòng)貫穿于所述齒輪，即齒輪帶著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸還能在齒輪的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述齒輪的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，且所述轉(zhuǎn)盤靠近所述接收框體的一端面固定設(shè)置有若干個(gè)呈圓周等距分布的斜弧凸起塊，所述接收框體靠近所述轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有一個(gè)與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)接觸的限位柱，所述清潔輥刷的兩端均固定安裝有彈簧，且所述彈簧遠(yuǎn)離所述清潔輥刷的一端固定安裝有一個(gè)滑動(dòng)套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面的套盤，所述套盤與所述接收框體的內(nèi)壁活動(dòng)貼合，轉(zhuǎn)盤帶著斜弧凸起塊旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)被限位柱推動(dòng)，讓轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶著清潔輥刷進(jìn)行軸向晃動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述接收框體為碳合金材質(zhì)制成，且所述安裝卡條的內(nèi)部固定嵌有若干個(gè)磁塊，通過磁塊對(duì)接收框體的磁吸，能夠提高接收框體與切割臺(tái)臨時(shí)裝配的穩(wěn)定性。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過呈傾斜設(shè)置的自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，能夠通過輸送皮帶自動(dòng)將切割臺(tái)內(nèi)部的廢渣往外排，并通過接收框體進(jìn)行收集，而且在排渣過程中，還能通過軸向移動(dòng)自轉(zhuǎn)的清潔輥刷對(duì)輸送皮帶表面進(jìn)行刷除，避免殘?jiān)掣皆谳斔推У耐獗砻妗?/p>

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：包括切割臺(tái)(1)和固定安裝于所述切割臺(tái)(1)上端開放端口內(nèi)部的若干個(gè)金屬支架條(2)，所述切割臺(tái)(1)的底部兩對(duì)側(cè)邊均開設(shè)有開口槽(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述開口槽(3)和所述切割臺(tái)(1)底部之間的輸送皮帶(6)，所述輸送皮帶(6)穿過兩個(gè)所述開口槽(3)，且兩個(gè)所述輸送皮帶(6)的內(nèi)部傳動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輥(5)，所述傳動(dòng)輥(5)分布于所述切割臺(tái)(1)的外部，每個(gè)所述傳動(dòng)輥(5)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有安裝架(4)，且所述安裝架(4)與所述切割臺(tái)(1)為固定連接，所述切割臺(tái)(1)的外部還固定安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥(5)為固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述輸送皮帶(6)的寬度與所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)底面寬度一致，且所述輸送皮帶(6)與所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)底面滑動(dòng)貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述輸送皮帶(6)的外表面還固定安裝有若干個(gè)呈等距分布的筋條(7)，且所述筋條(7)與所述傳動(dòng)輥(5)為平行設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述開口槽(3)的開口高度大于所述輸送皮帶(6)和所述筋條(7)的厚度之和。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述開口槽(3)與所述切割臺(tái)(1)底面的間距不一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：距離所述切割臺(tái)(1)底面間距小的所述開口槽(3)的外部設(shè)置有接收框體(8)，所述接收框體(8)的上端也呈開放狀，所述切割臺(tái)(1)側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的安裝卡條(9)，且所述安裝卡條(9)與所述接收框體(8)的上端口滑動(dòng)插接，所述接收框體(8)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)的外表面固定套接有清潔輥刷(10)，所述清潔輥刷(10)與所述輸送皮帶(6)的外表面活動(dòng)接觸，所述接收框體(8)的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)的外表面均套接有一個(gè)齒輪(12)，且兩個(gè)所述齒輪(12)相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪(12)的外圍活動(dòng)套接有一個(gè)限位罩(14)，且所述限位罩(14)固定設(shè)置在所述接收框體(8)和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出端與所述齒輪(12)為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)軸向滑動(dòng)貫穿于所述齒輪(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)遠(yuǎn)離所述齒輪(12)的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(15)，且所述轉(zhuǎn)盤(15)靠近所述接收框體(8)的一端面固定設(shè)置有若干個(gè)呈圓周等距分布的斜弧凸起塊(16)，所述接收框體(8)靠近所述轉(zhuǎn)盤(15)的一端固定安裝有一個(gè)與所述轉(zhuǎn)盤(15)滑動(dòng)接觸的限位柱(17)，所述清潔輥刷(10)的兩端均固定安裝有彈簧(19)，且所述彈簧(19)遠(yuǎn)離所述清潔輥刷(10)的一端固定安裝有一個(gè)滑動(dòng)套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)外表面的套盤(18)，所述套盤(18)與所述接收框體(8)的內(nèi)壁活動(dòng)貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，其特征在于：所述接收框體(8)為碳合金材質(zhì)制成，且所述安裝卡條(9)的內(nèi)部固定嵌有若干個(gè)磁塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動(dòng)覆膜激光切割設(shè)備，涉及激光切割設(shè)備的廢渣清理領(lǐng)域，包括切割臺(tái)和固定安裝于所述切割臺(tái)上端開放端口內(nèi)部的若干個(gè)金屬支架條，所述切割臺(tái)的底部兩對(duì)側(cè)邊均開設(shè)有開口槽；自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述切割臺(tái)內(nèi)側(cè)底部堆積的廢渣自動(dòng)排出，且所述自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割臺(tái)和所述開口槽之間；清刷機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)起到清潔作用，且所述清刷機(jī)構(gòu)設(shè)置于其中一個(gè)所述開口槽的外部，本技術(shù)通過呈傾斜設(shè)置的自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，能夠通過輸送皮帶自動(dòng)將切割臺(tái)內(nèi)部的廢渣往外排，并通過接收框體進(jìn)行收集，而且在排渣過程中，還能通過軸向移動(dòng)自轉(zhuǎn)的清潔輥刷對(duì)輸送皮帶表面進(jìn)行刷除，避免殘?jiān)掣皆谳斔推У耐獗砻妗?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：聶仕龍,劉凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波欣睿激光智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19