本技術(shù)屬于焊接，涉及一種焊接設(shè)備，特別是一種高效多絲氣體保護(hù)焊焊槍。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等領(lǐng)域的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和焊接效率的要求也不斷上升?；跉怏w保護(hù)焊接具有工藝適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，已成為焊接加工的首選工藝。因此開發(fā)優(yōu)質(zhì)、高效焊接工藝已成為焊接工作者必要的任務(wù)。實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的氣體保護(hù)焊接可以通過增加焊絲數(shù)量，即多絲焊工藝來實(shí)現(xiàn)。該工藝是在雙絲氣體保護(hù)焊接基礎(chǔ)上，通過繼續(xù)引入焊絲來實(shí)現(xiàn)高效焊接，如高速三絲氣體保護(hù)焊工藝的焊接速度可達(dá)到1.8m/min。此外，采用多根焊絲焊接既可以顯著提高焊接效率，又可以分散作用在熔池上的電弧力，有效避免了焊接缺陷的產(chǎn)生，如咬邊、駝峰焊道，是目前實(shí)現(xiàn)高效氣體保護(hù)焊接最有效的手段之一。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開的單電源并列三絲焊接系統(tǒng)，焊槍機(jī)頭中三根焊絲等間距分布，確保了焊接寬度的一致性，適用于多種規(guī)格的焊絲，以滿足不同焊接工藝的需求。但是由于單電源限制了電流的上限值，流經(jīng)各根焊絲上的電流相對(duì)降低，導(dǎo)致焊接熔覆率提高受到一定的限制。當(dāng)前技術(shù)無法準(zhǔn)確控制流經(jīng)每根焊絲的電流，限制了焊接參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。在大電流通過三絲焊槍時(shí)，并未充分體現(xiàn)出優(yōu)越的水冷效果，導(dǎo)致大電參數(shù)焊接時(shí)焊槍壽命縮短。

3、現(xiàn)有技術(shù)公開的集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，三根焊絲呈等邊三角形排布且集成于同一把焊槍中，為獲得更加集中的焊接電弧，得到單一熔池，每根焊絲的軸線分別與焊槍主體軸線呈7°的夾角，且每根焊絲各連接獨(dú)立的送絲機(jī)構(gòu)和焊接電源，其焊接工藝參數(shù)可分別調(diào)節(jié)以滿足焊接要求。由于每根焊絲的軸線分別與焊槍主體軸線呈7°的夾角，傾斜角度較大，三根焊絲在焊接時(shí)燃弧會(huì)過度聚攏，導(dǎo)致電弧干擾問題的加劇，影響焊接質(zhì)量。并且該焊槍水冷僅通過焊槍內(nèi)部自帶水冷系統(tǒng)，大電參數(shù)焊接時(shí)焊槍的水冷效果較差。

4、現(xiàn)有技術(shù)公開的高速三絲氣體保護(hù)焊新工藝中，三根焊絲呈縱向排列，每根焊絲各接一套送絲系統(tǒng)、焊接電源和保護(hù)氣，構(gòu)成獨(dú)立的電弧—電源系統(tǒng)，其焊接工藝參數(shù)、焊絲間距以及焊槍夾角都分別可調(diào)，以滿足焊接要求，實(shí)際焊接時(shí)三把焊槍裝配在同一套焊接夾具上。但為了避免焊接時(shí)三根焊絲之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧干擾，僅用焊接夾具將三把根焊槍進(jìn)行固定，使三把根焊槍之間間隔變大，這會(huì)導(dǎo)致整體焊槍尺寸體積較大，從而使焊接位置受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效多絲氣體保護(hù)焊焊槍裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

3、一種高效多絲氣體保護(hù)焊焊槍，在主槍體外殼中設(shè)置第一副槍體、第二副槍體和第三副槍體，三把副槍體沿同一圓周分布在焊槍底座上；

4、焊槍底座的上端部分為中空結(jié)構(gòu)，在下端結(jié)構(gòu)中設(shè)置有供三把副槍體安裝且貫穿焊槍底座下端的安裝通道；在焊槍底座上端表面上設(shè)置有第一副槍體安裝孔、第二副槍體安裝孔和第三副槍體安裝孔，分別對(duì)應(yīng)三把副槍體的安裝通道；三把副槍體自各自安裝孔進(jìn)入焊接底座的上端中空結(jié)構(gòu)，再進(jìn)入與各自安裝孔對(duì)應(yīng)的安裝通道并最終伸出焊接底座的下端結(jié)構(gòu)；在焊槍底座上端表面上設(shè)置焊槍底座進(jìn)水管的安裝孔和焊槍底座出水管的安裝孔，分別與焊槍底座進(jìn)水管、焊槍底座出水管相連，通過進(jìn)水管和出水管并利用焊接底座上端中空結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)三把副槍體的冷卻效果；

5、在焊槍底座上端表面上設(shè)置的三個(gè)安裝孔，沿同一圓周分布，相鄰的安裝孔圓心與焊槍底座圓心連線之間夾角為120°，安裝孔圓心與焊槍底座圓心間距離l為15—18mm；三把副槍體軸線間的距離d，可視為三個(gè)安裝孔圓心中任意兩個(gè)圓心之間的距離為28—35mm；

6、保護(hù)氣罩設(shè)置在焊槍底座的下端，將三把副槍體的下端罩在保護(hù)氣罩的空間內(nèi)，且三把副槍體的焊絲伸出到保護(hù)氣罩之外；

7、第一副槍體、第二副槍體和第三副槍體的結(jié)構(gòu)一致，每把副槍體包括焊槍外管、焊槍外管座、送氣管、進(jìn)水管、出水管、焊槍內(nèi)管、導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴底座和分流器；

8、焊槍外管的頂端設(shè)置焊槍外管座，焊槍內(nèi)管、送氣管、進(jìn)水管及出水管均通過焊槍外管座固定設(shè)置在焊槍外管內(nèi)；在焊槍外管的底端，焊槍內(nèi)管伸出焊槍外管，導(dǎo)電嘴底座的上端通過螺紋連接在伸出焊槍外管的焊槍內(nèi)管的底端，導(dǎo)電嘴底座的下端通過螺紋連接與導(dǎo)電嘴相連，分流器通過螺紋連接在導(dǎo)電嘴底座上；在焊槍外管中，將進(jìn)水管延伸至焊槍內(nèi)管的底端，再與出水管連為一體，通過進(jìn)水管將冷卻水送至焊槍內(nèi)管的底端，以靠近導(dǎo)電嘴底座處，再經(jīng)出水管流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)副槍體的循環(huán)冷卻；在焊槍外管中，送氣管與焊槍內(nèi)管相通，通過送氣管將保護(hù)氣體送入焊槍內(nèi)管中，在從焊槍內(nèi)管的底端流出后，保護(hù)氣體進(jìn)入導(dǎo)電嘴底座并經(jīng)分流器排出，起到焊接時(shí)對(duì)焊接區(qū)域的冶金保護(hù)的作用；

9、三把副槍體整體上部分結(jié)構(gòu)為豎直方向，與主槍體軸線平行；三把副槍體的下部分結(jié)構(gòu)則向主槍體軸線傾斜，其與主槍體軸線的夾角α為5—8°；將焊槍底座中對(duì)應(yīng)三把副槍體的安裝通道進(jìn)行相應(yīng)傾斜，保持豎直方向的三把副槍體的上部分結(jié)構(gòu)占整個(gè)副槍體豎直方向長度的0.4—0.6。

10、在上述技術(shù)方案中，三把副槍體在各自安裝通道中緊密配合并實(shí)施密封處理。

11、在上述技術(shù)方案中，保護(hù)氣罩和焊槍底座的下端通過螺紋進(jìn)行連接。

12、在上述技術(shù)方案中，安裝孔圓心與焊槍底座圓心間距離l為17mm。

13、在上述技術(shù)方案中，三把副槍體軸線間的距離d為30—32mm。

14、在上述技術(shù)方案中，選擇利用焊槍內(nèi)管直接送絲，或者在焊槍內(nèi)管中設(shè)置送絲管進(jìn)行送絲，都是將焊絲送至導(dǎo)電嘴處，導(dǎo)電嘴以及導(dǎo)電嘴底座的孔徑應(yīng)與焊絲直徑相匹配。

15、在上述技術(shù)方案中，三把副槍體的下部分結(jié)構(gòu)則向主槍體軸線傾斜，其與主槍體軸線的夾角α為6°。

16、在上述技術(shù)方案中，三把副槍體整體上部分結(jié)構(gòu)為豎直方向，與主槍體軸線平行，其焊槍外管、焊槍內(nèi)管、設(shè)置在焊槍內(nèi)管中的送絲管(若有)、送氣管，以及進(jìn)水管和出水管基本上也都保持豎直方向。

17、在上述技術(shù)方案中，在三把副槍體的下部分結(jié)構(gòu)中，焊槍外管和焊槍內(nèi)管向主槍體軸線傾斜，設(shè)置在其中的送絲管(若有)、送氣管，進(jìn)水管和出水管可選擇相對(duì)柔性材料進(jìn)行彎折或者傾斜即可。

18、在上述技術(shù)方案中，主槍體外殼的結(jié)構(gòu)為一鋁合金圓柱筒，起到對(duì)內(nèi)部3把副槍體的保護(hù)作用，采用鋁合金以減輕整體焊槍的重量。

19、在上述技術(shù)方案中，主槍體外殼的下端分別設(shè)有3個(gè)螺紋孔，且分布在同一圓周上，相鄰螺紋孔之間的夾角為120°，焊槍底座通過旋入3個(gè)螺釘9與主槍體外殼的下端相連。

20、在上述技術(shù)方案中，焊槍底座分為上下兩部分結(jié)構(gòu)，上端結(jié)構(gòu)為圓柱體，且圓柱體內(nèi)部中空，下端結(jié)構(gòu)為實(shí)心圓臺(tái)并留有設(shè)置三把副槍體的安裝通道，上下兩部分通過焊接連為一個(gè)整體。

21、在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，添加尾噴結(jié)構(gòu)，包括尾噴氣管、尾噴嘴、尾噴罩和尾噴夾，尾噴夾設(shè)置在主槍體外殼上，尾噴夾夾持尾噴氣管，尾噴氣管與保護(hù)氣體氣源相連，焊接過程中所需的保護(hù)氣體由尾噴嘴送出，對(duì)焊接區(qū)域起到冶金保護(hù)作用；尾噴嘴與尾噴氣管為一體式結(jié)構(gòu)，選擇在尾噴氣管底端相對(duì)靠近尾噴嘴的位置設(shè)置尾噴過渡連接件，如外螺紋，再通過這一尾噴過渡連接件與尾噴罩相連，自尾噴嘴出來的保護(hù)氣體會(huì)被尾噴罩聚攏集中，加強(qiáng)保護(hù)作用。

22、在上述技術(shù)方案中，通過2個(gè)固定螺栓實(shí)現(xiàn)尾噴結(jié)構(gòu)與主槍體外殼的裝夾。

23、在上述技術(shù)方案中，利用活動(dòng)螺栓實(shí)現(xiàn)尾噴夾夾持尾噴氣管。

24、在上述技術(shù)方案中，焊槍外管座與焊槍外管通過焊接連接為一體。

25、在上述技術(shù)方案中，焊槍外管座上設(shè)有與焊槍內(nèi)管、送氣管、進(jìn)水管及出水管對(duì)應(yīng)的四個(gè)孔洞，并且通過四個(gè)孔洞實(shí)現(xiàn)焊槍內(nèi)管、送氣管、進(jìn)水管及出水管的安裝和固定。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：(1)將三把副槍體通過焊槍底座集成在同一個(gè)主槍體中，不僅能極大地提升3把副槍體同步焊接時(shí)的焊接效率，而且焊槍集成后整體結(jié)構(gòu)體積較小，既不受焊接位置的限制，可在較小操作空間內(nèi)進(jìn)行焊接，又方便焊槍的裝夾與拆卸操作，便于實(shí)現(xiàn)高效率自動(dòng)化焊接。此外為減輕整個(gè)集成焊槍的重量，主槍體采用鋁合金材質(zhì)。(2)將焊槍底座的上端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)可通過外接冷卻水加強(qiáng)對(duì)三把副槍體的循環(huán)冷卻，同時(shí)3把副槍體內(nèi)部均設(shè)有各自的水冷系統(tǒng)，通過上述冷卻模式顯著提高了整個(gè)槍體的水冷效果從而實(shí)現(xiàn)大電流、大電壓的焊接，三把副槍體同時(shí)焊接時(shí)，每把副槍體的最大預(yù)設(shè)電流由原來的200a增加到230a，最大預(yù)設(shè)電壓由原來的28v增加到33v。(3)優(yōu)化三把副槍體的軸線與主槍體的軸線間夾角設(shè)計(jì)α，可以聚攏焊接時(shí)3把副槍體產(chǎn)生的3個(gè)電弧，有效防止較小焊接參數(shù)下產(chǎn)生焊道分離，此外優(yōu)化三把副槍體軸線間的距離d，當(dāng)3個(gè)副槍體同時(shí)燃弧時(shí)，有效減小較大焊接參數(shù)下三個(gè)電弧間的相互干擾，有助于焊接過程的穩(wěn)定性。