本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)向器絲母作為汽車變速箱中重要的零部件，市場需求量較大，該鋼對表面質(zhì)量、疲勞性能以及平直度要求較高。絲母用鋼中cr、mo、mn等合金含量較高，需要高溫軋制，軋制后在冷床降溫和鋸切過程中通常因冷卻速率不均出現(xiàn)扁擔彎，需要反復矯直來保證平直度，再經(jīng)過探傷打包工序，不僅增加加工成本，還增加15天左右交貨時間。

2、因此，需要針對性開發(fā)新型的生產(chǎn)控制方法，提高平直度，降低生產(chǎn)成本，提高交貨速度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，通過控制軋制溫度和冷卻溫度，及軋后鋸切溫度，有效改善絲母用鋼的平直度，省去了矯直工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨速度。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：包括下述步驟：

3、1)優(yōu)化加熱溫度，生產(chǎn)過程中加熱爐步進梁以110s/步前進，保證轉(zhuǎn)向器絲母用鋼坯料在加熱爐中均勻加熱，單個熱電偶溫度波動≤15℃；

4、2)開軋溫度控制在980℃-1020℃，初軋4架軋機降速至0.48m/s；

5、3)軋制時使用3#和4#水箱且關(guān)閉水箱增壓泵，3#和4#水箱壓力保持6.5bar，5#/6#/7#水箱全部下線；

6、4)冷床棄用保溫罩，上冷床倍尺長度設(shè)定在82m-90m，冷床動作1齒1動，冷床按照22s移動1次控制移動節(jié)奏，保證軋材在冷床上緩慢冷卻；

7、5)冷床平托托鋼時間＜1min，鋸切溫度＜150℃時進行鋸切，下線后入緩冷坑緩冷，緩冷時間＞24h。

8、其中，所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼包括下述質(zhì)量百分比的各組分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。

9、其中，所述的步驟2)中，開軋溫度控制在1000℃。

10、其中，所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼為直徑φ30mm-60mm圓鋼。

11、其中，所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼采用采用電爐冶煉的320mm×480mm斷面坯料加熱至1240℃進行開坯軋制成180mm×180mm×11000mm坯料，再進行加熱軋制成直徑φ30mm-60mm轉(zhuǎn)向器絲母用鋼。

12、其中，所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼軋制時，在線配置加熱爐、高壓水除鱗，平立交替短應(yīng)力線軋機23臺，三輥kocks軋機4臺，5架飛剪和在線控制冷卻的水箱7臺，冷床上方配備保溫罩設(shè)備。

13、其中，所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制預(yù)熱段加熱溫度≤800℃。

14、其中，所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制加熱一段加熱溫度≤950℃，控制加熱二段加熱溫度為1020℃-1100℃。

15、其中，所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制均熱一段加熱溫度為1080℃-1140℃，控制均熱二段加熱溫度為1080℃-1120℃。

16、其中，所述的步驟3)中軋制時，保證入減定徑溫度在910℃-950℃，避免有先共析鐵素體析出，在單相區(qū)進行軋制。

17、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：本發(fā)明通過低溫開軋+控軋控冷提高圓鋼平直度，解決φ30mm-60mm轉(zhuǎn)向器絲母用鋼彎曲度問題；通過控制軋制溫度和冷卻溫度，及軋后鋸切溫度，有效改善絲母用鋼的平直度，省去了矯直工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨速度。

18、經(jīng)檢測，轉(zhuǎn)向器絲母用鋼平直度在0.25％以內(nèi)的比例在99.00％以上。通過本發(fā)明方案可以節(jié)省矯直費用225元/噸。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：包括下述步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼包括下述質(zhì)量百分比的各組分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的步驟2)中，開軋溫度控制在1000℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼為直徑φ30mm-60mm圓鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼采用采用電爐冶煉的320mm×480mm斷面坯料加熱至1240℃進行開坯軋制成180mm×180mm×11000mm坯料，再進行加熱軋制成直徑φ30mm-60mm轉(zhuǎn)向器絲母用鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼軋制時，在線配置加熱爐、高壓水除鱗，平立交替短應(yīng)力線軋機23臺，三輥kocks軋機4臺，5架飛剪和在線控制冷卻的水箱7臺，冷床上方配備保溫罩設(shè)備。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制預(yù)熱段加熱溫度≤800℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制加熱一段加熱溫度≤950℃，控制加熱二段加熱溫度為1020℃-1100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優(yōu)化加熱溫度時，控制均熱一段加熱溫度為1080℃-1140℃，控制均熱二段加熱溫度為1080℃-1120℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述的步驟3)中軋制時，保證入減定徑溫度在910℃-950℃，避免有先共析鐵素體析出，在單相區(qū)進行軋制。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向器絲母用鋼改善彎曲度的生產(chǎn)控制方法，1)優(yōu)化加熱溫度，生產(chǎn)過程中加熱爐步進梁以110s/步前進，保證轉(zhuǎn)向器絲母用鋼坯料在加熱爐中均勻加熱，單個熱電偶溫度波動≤15℃；2)開軋溫度控制在980℃?1020℃，初軋4架軋機降速至0.48m/s；3)軋制時使用3#和4#水箱且關(guān)閉水箱增壓泵，3#和4#水箱壓力保持6.5Bar，5#/6#/7#水箱全部下線；4)冷床棄用保溫罩，上冷床倍尺長度設(shè)定在82m?90m，冷床動作1齒1動，冷床22s移動1次。本發(fā)明通過控制軋制溫度和冷卻溫度，及軋后鋸切溫度，有效改善絲母用鋼的平直度，省去了矯直工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨速度。

技術(shù)研發(fā)人員：詹放,張毅,金暉,黃德民,王江濤
受保護的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26