本技術(shù)涉及金屬軸加工的，具體涉及花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、目前的花鍵軸孔通常采用拉床進(jìn)行加工，通過(guò)拉床將內(nèi)星輪的圓軸孔加工成花鍵軸孔，目前內(nèi)星輪的花鍵軸孔加工方式，通常是采用人工手動(dòng)將內(nèi)星輪放置到拉床上的內(nèi)星輪定位工裝上，然后通過(guò)拉床的拉刀加工內(nèi)星輪的花鍵軸孔。

2、在對(duì)花鍵軸進(jìn)行加工過(guò)程中，因花鍵軸的直徑及長(zhǎng)度存在差異，在使用過(guò)程中，需要人工對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制，導(dǎo)致在同一類(lèi)型軸進(jìn)行加工時(shí)，反復(fù)需求來(lái)對(duì)加工軸及花鍵軸的加工位置進(jìn)行校準(zhǔn)，影響加工軸在加工過(guò)程中的精準(zhǔn)度，且軸的直徑不同需要切換不同類(lèi)型的電鉆機(jī)，但裝置缺乏對(duì)電鉆機(jī)快拆的機(jī)構(gòu)，影響電鉆機(jī)調(diào)節(jié)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，包括輔助基座，所述輔助基座的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述輔助基座的左右兩側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)對(duì)加工器械進(jìn)行垂直升降，同時(shí)對(duì)加工器械的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制，所述升降機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)對(duì)不同尺寸的加工器械進(jìn)行夾持，進(jìn)而方便對(duì)器械進(jìn)行快拆及更換處理，所述輔助基座的一側(cè)連接有電缸。

3、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括有支撐臂一、支撐臂二、設(shè)備托板、復(fù)位彈簧和豎向?qū)Р?，所述支撐臂一的頂端貫穿連接有支撐臂二，所述支撐臂二的底端連接復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的底端焊接有支撐臂一內(nèi)部，所述支撐臂一之間設(shè)置有設(shè)備托板，所述設(shè)備托板的外側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有豎向?qū)Р邸?/p>

4、優(yōu)選的，所述輔助基座通過(guò)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布的導(dǎo)向滑槽與支撐臂一一側(cè)連接。

5、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有橫向?qū)U、外螺紋桿、手柄、托舉臂、電鉆機(jī)和緊固孔，所述橫向?qū)U對(duì)稱(chēng)設(shè)置在2組支撐臂二之間，所述橫向?qū)U對(duì)稱(chēng)連接有設(shè)備托板，所述設(shè)備托板的外側(cè)貫穿連接有托舉臂，所述托舉臂的頂端連接有手柄，所述手柄的外側(cè)貫穿連接有外螺紋桿，所述外螺紋桿的底端軸承連接有設(shè)備托板頂端，所述托舉臂的正上方設(shè)置有電鉆機(jī)，所述橫向?qū)U的外側(cè)等間距開(kāi)設(shè)有緊固孔。

6、優(yōu)選的，所述設(shè)備托板通過(guò)貫穿開(kāi)設(shè)有豎向?qū)Р叟c“u”字型托舉臂連接。

7、優(yōu)選的，所述電缸的輸出端連接有支撐臂一一側(cè)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1、操作人員通過(guò)支撐臂一及支撐臂二進(jìn)行對(duì)電鉆機(jī)進(jìn)行垂直施壓，通過(guò)設(shè)置不同長(zhǎng)度的復(fù)位彈簧對(duì)支撐臂二進(jìn)行托舉，在使用過(guò)程中，通過(guò)施加壓力對(duì)支撐臂二及電鉆機(jī)的下降距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)設(shè)備復(fù)位彈簧對(duì)支撐臂二的下降范圍進(jìn)行控制，提升花鍵軸進(jìn)行垂直鉆孔的準(zhǔn)確性，在加工過(guò)程中，對(duì)花鍵軸加工的設(shè)備進(jìn)行輔助定位及調(diào)節(jié)。

10、2、通過(guò)兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向滑槽對(duì)支撐臂一的一側(cè)進(jìn)行連接，進(jìn)而對(duì)支撐臂一及支撐臂二的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而便于快速對(duì)花鍵軸的加工位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，提升設(shè)備在加工及垂直鉆孔的靈活性，通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的橫向?qū)U對(duì)設(shè)備托板的兩側(cè)進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，進(jìn)而便于對(duì)不同長(zhǎng)度的花鍵軸進(jìn)行垂直鉆孔處理，提升不同規(guī)格的花鍵軸加工的靈活性。

技術(shù)特征：

1.花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：包括輔助基座(1)，所述輔助基座(1)的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向滑槽(2)，所述輔助基座(1)的左右兩側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(7)，所述升降機(jī)構(gòu)(7)對(duì)加工器械進(jìn)行垂直升降，同時(shí)對(duì)加工器械的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制，所述升降機(jī)構(gòu)(7)之間設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(8)，所述夾持機(jī)構(gòu)(8)對(duì)不同尺寸的加工器械進(jìn)行夾持，進(jìn)而方便對(duì)器械進(jìn)行快拆及更換處理，所述輔助基座(1)的一側(cè)連接有電缸(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)包括有支撐臂一(3)、支撐臂二(4)、設(shè)備托板(6)、復(fù)位彈簧(16)和豎向?qū)Р?13)，所述支撐臂一(3)的頂端貫穿連接有支撐臂二(4)，所述支撐臂二(4)的底端連接復(fù)位彈簧(16)，所述復(fù)位彈簧(16)的底端焊接有支撐臂一(3)內(nèi)部，所述支撐臂一(3)之間設(shè)置有設(shè)備托板(6)，所述設(shè)備托板(6)的外側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有豎向?qū)Р?13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：所述輔助基座(1)通過(guò)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布的導(dǎo)向滑槽(2)與支撐臂一(3)一側(cè)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(8)包括有橫向?qū)U(5)、外螺紋桿(9)、手柄(10)、托舉臂(11)、電鉆機(jī)(12)和緊固孔(15)，所述橫向?qū)U(5)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在2組支撐臂二(4)之間，所述橫向?qū)U(5)對(duì)稱(chēng)連接有設(shè)備托板(6)，所述設(shè)備托板(6)的外側(cè)貫穿連接有托舉臂(11)，所述托舉臂(11)的頂端連接有手柄(10)，所述手柄(10)的外側(cè)貫穿連接有外螺紋桿(9)，所述外螺紋桿(9)的底端軸承連接有設(shè)備托板(6)頂端，所述托舉臂(11)的正上方設(shè)置有電鉆機(jī)(12)，所述橫向?qū)U(5)的外側(cè)等間距開(kāi)設(shè)有緊固孔(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：所述設(shè)備托板(6)通過(guò)貫穿開(kāi)設(shè)有豎向?qū)Р?13)與“u”字型托舉臂(11)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，其特征在于：所述電缸(14)的輸出端連接有支撐臂一(3)一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了花鍵軸孔螺紋加工輔助裝置，涉及金屬軸加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括輔助基座，所述輔助基座的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述輔助基座的左右兩側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)對(duì)加工器械進(jìn)行垂直升降，同時(shí)對(duì)加工器械的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制，所述升降機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)對(duì)不同尺寸的加工器械進(jìn)行夾持，進(jìn)而方便對(duì)器械進(jìn)行快拆及更換處理，所述輔助基座的一側(cè)連接有電缸。操作人員通過(guò)支撐臂一及支撐臂二進(jìn)行對(duì)電鉆機(jī)進(jìn)行垂直施壓，通過(guò)設(shè)置不同長(zhǎng)度的復(fù)位彈簧對(duì)支撐臂二進(jìn)行托舉，在使用過(guò)程中，通過(guò)施加壓力對(duì)支撐臂二及電鉆機(jī)的下降距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)設(shè)備復(fù)位彈簧對(duì)支撐臂二的下降范圍進(jìn)行控制。

技術(shù)研發(fā)人員：李金鵬,周?chē)?guó)棟,李春鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島豐波源機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/11/18