本技術(shù)涉及壓塊機(jī)，特別涉及一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、冷軋薄板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板，冷軋薄板在加工過程中，會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)的廢料，廢料處理方式為，通過壓塊裝置對(duì)廢料進(jìn)行擠壓，再對(duì)廢料進(jìn)行二次利用，現(xiàn)有的壓塊機(jī)在擠壓廢舊金屬材料時(shí)，每次壓塊移動(dòng)距離均相同，使得壓塊機(jī)在對(duì)金屬廢料進(jìn)行擠壓時(shí)，無法根據(jù)擠壓廢料的體積對(duì)壓板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致廢料的擠壓質(zhì)量降低，不利于金屬廢料的回收，為此，我們提出了一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的壓塊機(jī)在擠壓廢舊金屬材料時(shí)，每次壓塊移動(dòng)距離均相同，使得壓塊機(jī)在對(duì)金屬廢料進(jìn)行擠壓時(shí)，無法根據(jù)擠壓廢料的體積對(duì)壓板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致廢料的擠壓質(zhì)量降低，不利于金屬廢料的回收的問題。

2、本實(shí)用新型中的一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，包括支撐架，所述支撐架上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方中部設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽四角均設(shè)有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒中部插接于第一導(dǎo)向桿內(nèi)部，四個(gè)所述第一導(dǎo)向桿上方與頂板固定連接，所述工作臺(tái)位于擠壓槽兩側(cè)中部均設(shè)有l(wèi)型安裝架，所述l型安裝架上固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸行程端貫穿l型安裝架與連接板固定連接，所述連接板與頂板固定連接，所述頂板上方兩側(cè)均設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸行程端貫穿頂板與壓板固定連接。

3、上述方案中，所述工作臺(tái)位于擠壓槽內(nèi)中部設(shè)有推板，所述工作臺(tái)上開設(shè)有與推板相匹配的限位槽。

4、上述方案中，所述工作臺(tái)下方位于限位槽外側(cè)設(shè)有u型安裝架，所述u型安裝架下方中部設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸行程端貫穿u型安裝架與推板固定連接。

5、上述方案中，所述u型安裝架位于第三液壓缸兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿行程端與推板固定連接。

6、上述方案中，所述頂板位于第二液壓缸兩側(cè)均插接有第三導(dǎo)向桿，所述第三導(dǎo)向桿與壓板固定連接。

7、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，第一液壓缸帶動(dòng)連接板進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)，通過連接板的傳動(dòng)，使得頂板也隨之移動(dòng)，通過對(duì)頂板位置的調(diào)節(jié)，使得第二液壓缸以及壓板的位置也隨之改變，通過對(duì)壓板初始位置的改變，使得壓塊機(jī)可對(duì)不同厚度的金屬廢料進(jìn)行擠壓，第三液壓缸可推動(dòng)推板進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)，推板上移，通過推板可將金屬塊從擠壓槽內(nèi)部推出，從而更便于工作人員對(duì)擠壓完成的金屬塊進(jìn)行取料。該種壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，擠壓完成的金屬塊便于取料，壓塊機(jī)便于進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)不同高度的金屬廢料進(jìn)行擠壓，有效的保障了壓塊機(jī)的擠壓質(zhì)量，提高了擠壓機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，包括支撐架(1)，其特征在于，所述支撐架(1)上方設(shè)有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上方中部設(shè)有擠壓槽(3)，所述擠壓槽(3)四角均設(shè)有導(dǎo)向套筒(4)，所述導(dǎo)向套筒(4)中部插接于第一導(dǎo)向桿(5)內(nèi)部，四個(gè)所述第一導(dǎo)向桿(5)上方與頂板(6)固定連接，所述工作臺(tái)(2)位于擠壓槽(3)兩側(cè)中部均設(shè)有l(wèi)型安裝架(7)，所述l型安裝架(7)上固定安裝有第一液壓缸(8)，所述第一液壓缸(8)行程端貫穿l型安裝架(7)與連接板(9)固定連接，所述連接板(9)與頂板(6)固定連接，所述頂板(6)上方兩側(cè)均設(shè)有第二液壓缸(10)，所述第二液壓缸(10)行程端貫穿頂板(6)與壓板(11)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)位于擠壓槽(3)內(nèi)中部設(shè)有推板(12)，所述工作臺(tái)(2)上開設(shè)有與推板(12)相匹配的限位槽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)下方位于限位槽(13)外側(cè)設(shè)有u型安裝架(14)，所述u型安裝架(14)下方中部設(shè)有第三液壓缸(15)，所述第三液壓缸(15)行程端貫穿u型安裝架(14)與推板(12)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，其特征在于，所述u型安裝架(14)位于第三液壓缸(15)兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿(16)，所述第二導(dǎo)向桿(16)行程端與推板(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，其特征在于，所述頂板(6)位于第二液壓缸(10)兩側(cè)均插接有第三導(dǎo)向桿(17)，所述第三導(dǎo)向桿(17)與壓板(11)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷軋薄板鑄造用的壓塊機(jī)，包括支撐架，所述支撐架上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方中部設(shè)有擠壓槽，所述導(dǎo)向套筒中部插接有第一導(dǎo)向桿，四個(gè)所述第一導(dǎo)向桿上方與頂板固定連接，所述工作臺(tái)位于擠壓槽兩側(cè)中部均設(shè)有L型安裝架，所述L型安裝架上固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸行程端與連接板固定連接，所述連接板與頂板固定連接，所述頂板上方兩側(cè)均設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸行程端與壓板固定連接。該種壓塊機(jī)，擠壓完成的金屬塊便于取料，壓塊機(jī)便于進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)不同高度的金屬廢料進(jìn)行擠壓，有效的保障了壓塊機(jī)的擠壓質(zhì)量，提高了擠壓機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：周為民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津成林佳業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19