本技術(shù)涉及刀具加工，具體為金屬廢屑排出裝置。

背景技術(shù)：

1、銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具，以執(zhí)行銑削操作(有時在其他機(jī)床中)。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。

2、在對銑刀進(jìn)行加工時會產(chǎn)生許多的廢屑，普通的車床只設(shè)有排屑口，沒有可以將廢屑自動排出的裝置，并且在廢屑較多的情況下，排屑口并不能對導(dǎo)致廢屑進(jìn)行疏通，導(dǎo)致廢屑容易在車床上堆積，從而影響車床對銑刀的加工，降低了銑刀的加工率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供了金屬廢屑排出裝置，達(dá)到裝置可全自動對車床內(nèi)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行排出，在排出的過程中進(jìn)行疏通，防止堆積發(fā)生堵塞，提高工作效率的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：金屬廢屑排出裝置，包括底板，所述底板的底部均勻活動連接有萬向輪，所述底板的頂部一端固定安裝有把手，所述底板的頂部另一端固定安裝有側(cè)板，所述底板的頂部中端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有排出組件。

3、優(yōu)選的，所述排出組件包括：排出部件，設(shè)置在支撐架的頂端；疏通部件，設(shè)置在排出部件的上方。

4、優(yōu)選的，所述排出部件包括：電機(jī)，固定安裝在側(cè)板的一側(cè)；收集外箱，固定安裝在底板的頂部；排出筒，固定安裝在支撐架的頂端。

5、優(yōu)選的，所述收集外箱的內(nèi)部活動連接有收集內(nèi)箱，所述收集外箱的頂部連通設(shè)置有排屑管。

6、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端外壁固定套設(shè)有皮帶輪一，所述皮帶輪一的外壁活動連接有皮帶所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿排出筒的外壁一側(cè)并延伸至排出筒的內(nèi)壁另一側(cè)，且通過軸承與排出筒的內(nèi)壁另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套設(shè)有螺旋葉，所述排出筒的底端一側(cè)與排屑管連通設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述疏通部件包括：疏通箱，連通設(shè)置在排出筒的頂部；吸泵，固定安裝在側(cè)板的頂部。

8、優(yōu)選的，所述疏通箱的內(nèi)部設(shè)置有疏通軸，所述疏通軸的一端貫穿疏通箱的內(nèi)壁一側(cè)并延伸至疏通箱的外部，且固定套設(shè)有皮帶輪二，所述皮帶輪二通過皮帶與皮帶輪一活動連接，所述疏通軸的另一端通過軸承與疏通箱的內(nèi)壁另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述疏通軸的外壁圓周等距安裝有疏通葉片。

9、優(yōu)選的，所述吸泵的輸入端連通設(shè)置有進(jìn)屑管，所述進(jìn)屑管的另一端連通設(shè)置有連接罩，所述吸泵的輸出端連通設(shè)置有出屑管，所述出屑管的另一端與疏通箱的頂部連通設(shè)置。

10、本實用新型提供了金屬廢屑排出裝置。具備以下有益效果：

11、(1)、本實用新型通過啟動吸泵，吸泵將車床內(nèi)加工產(chǎn)生的廢屑通過連接罩進(jìn)入到進(jìn)屑管內(nèi)，再通過進(jìn)屑管進(jìn)入到出屑管內(nèi)，最后進(jìn)入到疏通箱內(nèi)，達(dá)到裝置可將車床內(nèi)加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行排出，防止廢屑在車床堆積導(dǎo)致堵塞，影響使用的效果。

12、(2)、本實用新型通過皮帶輪二在轉(zhuǎn)動時帶動固定套設(shè)的疏通軸進(jìn)行轉(zhuǎn)棟，疏通軸帶動疏通葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，疏通葉片對疏通箱內(nèi)的廢屑進(jìn)行轉(zhuǎn)動疏通，達(dá)到裝置可對廢屑進(jìn)行疏通，防止在排出的過程中發(fā)生堆積，從而排不出去的效果。

技術(shù)特征：

1.金屬廢屑排出裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部均勻活動連接有萬向輪(2)，所述底板(1)的頂部一端固定安裝有把手(3)，所述底板(1)的頂部另一端固定安裝有側(cè)板(4)，所述底板(1)的頂部中端固定安裝有支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂端設(shè)置有排出組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢屑排出裝置，其特征在于：所述排出部件(61)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬廢屑排出裝置，其特征在于：所述收集外箱(612)的內(nèi)部活動連接有收集內(nèi)箱(613)，所述收集外箱(612)的頂部連通設(shè)置有排屑管(619)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬廢屑排出裝置，其特征在于：所述電機(jī)(611)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(615)，所述轉(zhuǎn)軸(615)的一端外壁固定套設(shè)有皮帶輪一(616)，所述皮帶輪一(616)的外壁活動連接有皮帶(617)所述轉(zhuǎn)軸(615)的另一端貫穿排出筒(614)的外壁一側(cè)并延伸至排出筒(614)的內(nèi)壁另一側(cè)，且通過軸承與排出筒(614)的內(nèi)壁另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(615)的外壁固定套設(shè)有螺旋葉(618)，所述排出筒(614)的底端一側(cè)與排屑管(619)連通設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢屑排出裝置，其特征在于：所述吸泵(622)的輸入端連通設(shè)置有進(jìn)屑管(627)，所述進(jìn)屑管(627)的另一端連通設(shè)置有連接罩(628)，所述吸泵(622)的輸出端連通設(shè)置有出屑管(626)，所述出屑管(626)的另一端與疏通箱(621)的頂部連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢屑處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了金屬廢屑排出裝置，包括底板，所述底板的底部均勻活動連接有萬向輪，所述底板的頂部一端固定安裝有把手，所述底板的頂部另一端固定安裝有側(cè)板，所述底板的頂部中端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有排出組件，所述排出組件包括：排出部件，設(shè)置在支撐架的頂端；疏通部件，設(shè)置在排出部件的上方，所述排出部件包括：電機(jī)，固定安裝在側(cè)板的一側(cè)。本技術(shù)通過啟動吸泵，吸泵將車床內(nèi)加工產(chǎn)生的廢屑通過連接罩進(jìn)入到進(jìn)屑管內(nèi)，再通過進(jìn)屑管進(jìn)入到出屑管內(nèi)，最后進(jìn)入到疏通箱內(nèi)，達(dá)到裝置可將車床內(nèi)加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行排出，防止廢屑在車床堆積導(dǎo)致堵塞，影響使用的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫寶泉,張昌勝,鄭偉超,王孝景,孫敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山朝業(yè)精密刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19