本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、擠壓模具就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

2、但是現(xiàn)有的擠壓模具在產(chǎn)品成型并冷卻完成后，大多使通過使用頂針或者氣缸的驅(qū)動端將動模內(nèi)產(chǎn)品頂出下料，但由于剛成型的模具表面較為脆弱，若直接使用接觸面積較小的頂針或者氣缸驅(qū)動端，則容易在產(chǎn)品上流下印記，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、比如現(xiàn)有專利(公開號：cn216324887u)公開了一種水冷型熱擠壓模具，上模的頂部固定安裝有液壓缸，液壓缸的底端貫穿并延伸至上模的內(nèi)部，液壓缸的底端固定連接擠壓模塊。

4、如上述設(shè)計的擠壓模具在實際使用時存在以下缺點：該擠壓模具在產(chǎn)品成型并冷卻后通過使用液壓桿驅(qū)動將產(chǎn)品頂出，由于液壓桿驅(qū)動端接觸面較小，使得在頂動產(chǎn)品時產(chǎn)生的壓強較大，從而容易在產(chǎn)品上留在印記。

5、為此，我們設(shè)計了一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有限位座，所述底座與限位座之間分別固定設(shè)置和活動設(shè)置有靜模和動模，且所述靜模與動模配合相抵，所述限位座的頂部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的驅(qū)動端設(shè)置有固定架，所述固定架與動模固定連接，所述動模的頂部開設(shè)有固定孔，所述固定架內(nèi)滑動設(shè)置有滑件，所述滑件的底部設(shè)置有頂件，所述頂件滑動插接在固定孔內(nèi)，所述固定架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿上螺紋套接有兩個螺母，所述螺母與滑件連接，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的驅(qū)動軸與雙向絲桿的一端傳動連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述螺母的底部設(shè)置有安裝座，所述滑件的頂部對稱設(shè)置有兩個固定座，所述固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)件，所述轉(zhuǎn)件的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座內(nèi)。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述安裝座和固定座內(nèi)分別設(shè)置有第一銷軸和第二銷軸，所述轉(zhuǎn)件的兩端分別轉(zhuǎn)動套接在第一銷軸和第二銷軸上。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述固定架內(nèi)和底部分別設(shè)置有空腔和限位口，所述滑件滑動連接在空腔內(nèi)，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動連接在空腔內(nèi)。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底座頂部的四角均設(shè)置有支撐桿，所述限位座與支撐桿的頂部固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述靜模的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)向孔，所述動模的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔配合滑動插孔在導(dǎo)向孔內(nèi)。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底座的頂部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的驅(qū)動端設(shè)置有接料件，所述安裝板滑動連接在限位口內(nèi)。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：其中一個所述支撐桿的前側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器與氣缸、電機和電動推桿均電性連接。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，當靜模與動模相抵擠壓的產(chǎn)品冷卻并成型后，首先開啟氣缸，可使靜模與動模分離，此時產(chǎn)品會因自身與靜模之間的摩擦力而無法下料，隨后開啟電機，可使頂件在固定孔內(nèi)向下運動，由于頂件的面積較大，所以既可以將產(chǎn)品推出，又可避免在產(chǎn)品表面留下印記，從而有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量。

12、2、本實用新型中，在產(chǎn)品被推下前，通過開啟電動推桿，可使接料件運動到動模的下方，進而方便將被頂出落下的產(chǎn)品接取，從而方便輔助人員取料，可提高生產(chǎn)速率。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有限位座(2)，所述底座(1)與限位座(2)之間分別固定設(shè)置和活動設(shè)置有靜模(4)和動模(5)，且所述靜模(4)與動模(5)配合相抵，所述限位座(2)的頂部設(shè)置有氣缸(7)，所述氣缸(7)的驅(qū)動端設(shè)置有固定架(6)，所述固定架(6)與動模(5)固定連接，其特征在于：所述動模(5)的頂部開設(shè)有固定孔(10)，所述固定架(6)內(nèi)滑動設(shè)置有滑件(8)，所述滑件(8)的底部設(shè)置有頂件(9)，所述頂件(9)滑動插接在固定孔(10)內(nèi)，所述固定架(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿(11)，所述雙向絲桿(11)上螺紋套接有兩個螺母(12)，所述螺母(12)與滑件(8)連接，所述固定架(6)的一側(cè)設(shè)置有電機(13)，所述電機(13)的驅(qū)動軸與雙向絲桿(11)的一端傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺母(12)的底部設(shè)置有安裝座(14)，所述滑件(8)的頂部對稱設(shè)置有兩個固定座(15)，所述固定座(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)件(16)，所述轉(zhuǎn)件(16)的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座(14)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(14)和固定座(15)內(nèi)分別設(shè)置有第一銷軸和第二銷軸，所述轉(zhuǎn)件(16)的兩端分別轉(zhuǎn)動套接在第一銷軸和第二銷軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(6)內(nèi)和底部分別設(shè)置有空腔和限位口，所述滑件(8)滑動連接在空腔內(nèi)，所述雙向絲桿(11)轉(zhuǎn)動連接在空腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)頂部的四角均設(shè)置有支撐桿(3)，所述限位座(2)與支撐桿(3)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述靜模(4)的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)向孔，所述動模(5)的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔配合滑動插孔在導(dǎo)向孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有安裝板(17)，所述安裝板(17)的一側(cè)設(shè)置有電動推桿(18)，所述電動推桿(18)的驅(qū)動端設(shè)置有接料件(19)，所述安裝板(17)滑動連接在限位口內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：其中一個所述支撐桿(3)的前側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器與氣缸(7)、電機(13)和電動推桿(18)均電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，公開了一種擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)，包括底座，底座的頂部設(shè)置有限位座，底座與限位座之間分別固定設(shè)置和活動設(shè)置有靜模和動模，且靜模與動模配合相抵，限位座的頂部設(shè)置有氣缸，氣缸的驅(qū)動端設(shè)置有固定架，固定架與動模固定連接，動模的頂部開設(shè)有固定孔，固定架內(nèi)滑動設(shè)置有滑件，滑件的底部設(shè)置有頂件，頂件滑動插接在固定孔內(nèi)，固定架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿，雙向絲桿上螺紋套接有兩個螺母。本技術(shù)中，該擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)操作方便，原理簡單，不僅可方便制備產(chǎn)品，還可在產(chǎn)品冷卻成型后無損壞頂出，此外，該擠壓模具的輔助結(jié)構(gòu)還可自動接料，從而方便輔助人員下料。

技術(shù)研發(fā)人員：盧志遠
受保護的技術(shù)使用者：吳江市佳通精密模具廠
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19