本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種支撐板成型模具。

背景技術(shù)：

1、模具在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，?簡而言之模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號，因此許多的零件都需要使用模具對其進(jìn)行加工，如支撐板等。

2、支撐板成型模具是一種用于制造支撐板的工具，通常由多個部件組成，包括上模、下模、定位板、導(dǎo)柱等，上模和下模是支撐板成型模具的主要組成部分，通常采用高強(qiáng)度鋼材制成，具有精確的幾何形狀和尺寸，上模和下模通過導(dǎo)柱和定位板進(jìn)行定位和固定，以確保模具的精度和穩(wěn)定性。

3、目前在對支撐板進(jìn)行生產(chǎn)過程中，需要將原材料放置在下模上，通過上模的壓制作用，使原材料形成所需的支撐板形狀，支撐板成型模具具有高效、高精度、高一致性的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

4、但在對支撐板進(jìn)行生產(chǎn)過程中，在下模具上放置待加工的支撐板時，如若支撐板放置的位置不準(zhǔn)確，可能會導(dǎo)致模具無法正常閉合，或者在加工過程中出現(xiàn)受力不均、扭曲等問題，從而影響加工精度和質(zhì)量，且在其加工完成后需要人工拿下加工完成的支撐板，容易影響對支撐板的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種支撐板成型模具，以解決在對支撐板進(jìn)行生產(chǎn)過程中，在下模具上放置待加工的支撐板時，如若支撐板放置的位置不準(zhǔn)確，可能會導(dǎo)致模具無法正常閉合，或者在加工過程中出現(xiàn)受力不均、扭曲等問題，從而影響加工精度和質(zhì)量，且在其加工完成后需要人工拿下加工完成的支撐板，容易影響對支撐板的加工效率的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種支撐板成型模具，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有頂板，且底座和頂板之間通過若干個液壓缸進(jìn)行連接，所述底座的上方設(shè)置有下模具，且頂板的下方設(shè)置有上模具，所述底座的兩側(cè)均固定連接有兩組固定板，每組所述固定板之間均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，且每個轉(zhuǎn)軸的外表面均設(shè)置有一組齒輪，兩組所述相對應(yīng)的齒輪的外表面均嚙合有齒帶，所述齒帶的外表面轉(zhuǎn)動連接有兩組活動塊，且每組活動塊之間的距離與下模具的長度相契合，每個所述活動塊的下方設(shè)置有一組擋塊，且擋塊固定連接在齒帶的外表面，其中一個所述轉(zhuǎn)軸的一端活動貫穿相對應(yīng)的固定板并延伸至外側(cè)連接有電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)放置在支撐塊的頂部，且支撐塊固定連接在相對應(yīng)的固定板一側(cè)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對支撐板進(jìn)行加工時，可以先啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，從而使得齒帶上的一組活動塊分別位于下模具的兩側(cè)，此時在這組活動塊中間放入待加工的支撐板后，再啟動液壓缸帶動上模具向下運(yùn)動，則使得上模具向下擠壓支撐板和下模具，從而通過上模具和下模具使得支撐板加工完成，故液壓缸帶動上模具向上運(yùn)動進(jìn)行復(fù)位后，再次啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，則使得活動塊帶動支撐板進(jìn)行運(yùn)動，使得支撐板從下模具上掉落且另一組活動塊與下模具的兩側(cè)相契合，有利于對支撐板的位置進(jìn)行定位，且使得加工完成后支撐板掉落，便于提高對支撐板的加工效率，從而更好的對支撐板進(jìn)行加工。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述頂板的下方固定連接有固定塊，所述固定塊底部設(shè)置有滑槽，且滑槽內(nèi)滑動連接有與滑槽相契合的滑塊，所述滑塊和滑槽之間通過第一螺栓進(jìn)行連接，所述滑塊固定連接在上模具的頂部。

5、通過采用上述技術(shù)方案，有利于在長時間對上模具進(jìn)行使用造成損壞后，可以通過擰開第一螺栓對其進(jìn)行拆卸，從而對上模具進(jìn)行更換，且通過第一螺栓的連接方式便于對上模具進(jìn)行安裝和拆卸。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述底座的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊兩端均活動連接有連接板，且連接板和連接塊之間通過第二螺栓進(jìn)行連接，所述連接塊的頂部轉(zhuǎn)動連接有一組下模具，且下模具和連接板之間通過滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，把下模具和連接板之間設(shè)置成轉(zhuǎn)動連接的，則在下模具受到擠壓后可以通過滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于更好的對支撐板進(jìn)行加工，同時通過第二螺栓對連接板和下模具的位置進(jìn)行固定，則在長時間使用造成下模具損壞后，便于對其進(jìn)行更換，從而可以解壓模具的維修成本。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接塊兩側(cè)均設(shè)置有若干個的卡槽，每個所述卡槽的底部固定連接有彈簧的一端，且彈簧的另一端固定連接在相對應(yīng)的下模具的底部。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在液壓缸帶動上模具向下運(yùn)動時，使得上模具對下模具進(jìn)行擠壓，從而下模具轉(zhuǎn)動拉伸彈簧，且在上模具和下模具同時對支撐板的擠壓則可完成對支撐板的加工后，液壓缸帶動上模具向上運(yùn)動，使得下模具所受到的擠壓力消失，則彈簧帶動下模具進(jìn)行復(fù)位，有利于重復(fù)的對支撐板進(jìn)行加工，便于提高對支撐板加工的工作效率，同時在下模具進(jìn)行復(fù)位時，可以帶動加工完成的支撐板向上運(yùn)動，則可以減少支撐板與下模具之間的摩擦力，便于使得加工完成后的支撐板從下模具上進(jìn)行掉落。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，每個所述下模具的外表面均設(shè)置在有凹槽，且兩個凹槽之間的尺寸與上模具相契合。

11、通過采用上述技術(shù)方案，有利于通過液壓缸帶帶動頂板和上模塊向下運(yùn)動時，使得上模塊兩側(cè)分別對相對應(yīng)的凹槽一角進(jìn)行擠壓時，可以使得下模具進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擠壓至下模具的凹槽與連接塊的頂部齊平，便于通過上模具和下模具完成對支撐板的加工。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接塊的兩側(cè)均設(shè)置有固定槽，且固定槽與活動塊的尺寸相契合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，有利于通過齒輪帶動齒帶和活動塊在連接塊的兩側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，可以使得活動塊可以在卡槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于更好的對裝置進(jìn)行使用，從而提高對支撐板加工的工作效率。

14、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

15、本實(shí)用新型通過對支撐板進(jìn)行加工時，先啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，從而使得齒帶上的一組活動塊分別位于下模具的兩側(cè)，此時在這組活動塊中間放入待加工的支撐板后，再通過上模具和下模具的運(yùn)動，完成對支撐板加工完成，故支撐板的位置放置準(zhǔn)確，然后通過液壓缸帶動上模具向上運(yùn)動進(jìn)行復(fù)位后，再次啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，則使得這組活動塊帶動加工完成后的支撐板進(jìn)行運(yùn)動，使得支撐板從下模具上掉落，且另一組活動塊活動到與下模具的兩側(cè)，有利于對支撐板的位置進(jìn)行定位，且使得加工完成后支撐板掉落，便于提高對支撐板的加工效率，從而更好的對支撐板進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種支撐板成型模具，包括底座（1），所述底座（1）的上方設(shè)置有頂板（2），且底座（1）和頂板（2）之間通過若干個液壓缸（3）進(jìn)行連接，所述底座（1）的上方設(shè)置有下模具（12），且頂板（2）的下方設(shè)置有上模具（8），其特征在于：所述底座（1）的兩側(cè)均固定連接有兩組固定板（18），每組所述固定板（18）之間均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（21），且每個轉(zhuǎn)軸（21）的外表面均設(shè)置有一組齒輪（22），兩組相對應(yīng)的所述齒輪（22）的外表面均嚙合有齒帶（23），所述齒帶（23）的外表面轉(zhuǎn)動連接有兩組活動塊（24），且每組活動塊（24）之間的距離與下模具（12）的長度相契合，每個所述活動塊（24）的下方設(shè)置有一組擋塊（25），且擋塊（25）固定連接在齒帶（23）的外表面，其中一個所述轉(zhuǎn)軸（21）的一端活動貫穿相對應(yīng)的固定板（18）并延伸至外側(cè)連接有電機(jī)（20）的輸出端，所述電機(jī)（20）放置在支撐塊（19）的頂部，且支撐塊（19）固定連接在相對應(yīng)的固定板（18）一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐板成型模具，其特征在于：所述頂板（2）的下方固定連接有固定塊（4），所述固定塊（4）底部設(shè)置有滑槽（5），且滑槽（5）內(nèi)滑動連接有與滑槽（5）相契合的滑塊（6），所述滑塊（6）和滑槽（5）之間通過第一螺栓（7）進(jìn)行連接，所述滑塊（6）固定連接在上模具（8）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐板成型模具，其特征在于：所述底座（1）的頂部固定連接有連接塊（9），所述連接塊（9）兩端均活動連接有連接板（14），且連接板（14）和連接塊（9）之間通過第二螺栓（16）進(jìn)行連接，所述連接塊（9）的頂部轉(zhuǎn)動連接有一組下模具（12），且下模具（12）和連接板（14）之間通過滾軸（15）進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐板成型模具，其特征在于：所述連接塊（9）兩側(cè)均設(shè)置有若干個的卡槽（10），每個所述卡槽（10）的底部固定連接有彈簧（11）的一端，且彈簧（11）的另一端固定連接在相對應(yīng)的下模具（12）的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐板成型模具，其特征在于：每個所述下模具（12）的外表面均設(shè)置有凹槽（13），兩個所述凹槽（13）之間的尺寸與上模具（8）相契合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐板成型模具，其特征在于：所述連接塊（9）的兩側(cè)均設(shè)置有固定槽（17），且固定槽（17）與活動塊（24）的尺寸相契合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種支撐板成型模具，涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有頂板，且底座和頂板之間通過若干個液壓缸進(jìn)行連接，所述底座的上方設(shè)置有下模具，且頂板的下方設(shè)置有上模具。本技術(shù)對支撐板進(jìn)行加工時，先啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，從而使得齒帶上的一組活動塊分別位于下模具的兩側(cè)，此時在這組活動塊中間放入待加工的支撐板后，故使得支撐板的位置放置準(zhǔn)確，然后再次啟動電機(jī)帶動齒帶進(jìn)行運(yùn)動，則使得這組活動塊帶動加工完成后的支撐板進(jìn)行運(yùn)動后掉落，且另一組活動塊活動到與下模具的兩側(cè)，有利于對支撐板的位置進(jìn)行定位，且使得加工完成后支撐板掉落，便于提高對支撐板的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：顧聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫精藝達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19