本技術(shù)涉及輪轂軸承壓裝裝置,尤其涉及一種輪轂軸承的壓裝裝置。
背景技術(shù):
1、輪轂軸承是應(yīng)用于汽車(chē)車(chē)軸處用來(lái)承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)提供精確引導(dǎo)的零部件,既承受軸向載荷又承受徑向載荷,是汽車(chē)載重和轉(zhuǎn)動(dòng)的重要組成部分,輪轂軸承單元將兩套軸承做為一體,在使用時(shí)需要壓裝進(jìn)輪轂的內(nèi)部;
2、如中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào)為cn219818722u的一種用于輪轂螺栓壓裝和輪轂軸承壓裝的設(shè)備,其包括底座,所述底座的頂部通過(guò)螺栓固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端通過(guò)螺栓固定連接有頂板,所述頂板的頂部中央位置處通過(guò)螺栓固定連接有液壓缸,所述液壓缸通過(guò)其一側(cè)的輸出端固定連接有壓裝盤(pán),所述壓裝盤(pán)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿。該用于輪轂螺栓壓裝和輪轂軸承壓裝的設(shè)備,通過(guò)磁性輪轂螺栓套和磁性輪轂軸承套對(duì)輪轂螺栓和輪轂軸承的限位固定,并通過(guò)壓裝盤(pán)的下壓和轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)輪轂螺栓的旋緊固定和輪轂軸承的壓裝,實(shí)現(xiàn)輪轂螺栓和輪轂軸承的自動(dòng)壓裝,效率高,無(wú)需手動(dòng)操作,省時(shí)省力,還能保證壓裝的精度和質(zhì)量。
3、但是,目前市場(chǎng)上大部分的輪轂軸承壓裝裝置在使用時(shí)仍存在一些缺陷,就比如:現(xiàn)有的輪轂軸承壓裝裝置大多僅能夠?qū)嗇灥膯蚊孢M(jìn)行壓裝,不便于同時(shí)壓裝雙側(cè)軸承,需要手動(dòng)翻面,操作較為繁瑣,進(jìn)而存在一定的使用缺陷,因此,我們提出一種輪轂軸承的壓裝裝置,以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪轂軸承的壓裝裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的輪轂軸承壓裝裝置大多僅能夠?qū)嗇灥膯蚊孢M(jìn)行壓裝,不便于同時(shí)壓裝雙側(cè)軸承,需要手動(dòng)翻面,操作較為繁瑣的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種輪轂軸承的壓裝裝置,包括:安裝座,所述安裝座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一安裝槽,且第一安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有銜接桿,并且銜接桿的右端固定連接有操作輪,所述銜接桿的外側(cè)連接有銜接塊,且銜接塊的上端固定安裝有移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu),所述安裝座的下端固定安裝有起到支撐作用的腳架;第二安裝槽,其開(kāi)設(shè)在安裝座的內(nèi)部,所述安裝座的上端固定安裝有固定座,且固定座靠近安裝座豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿靠近安裝座豎直中心線一端固定安裝有立板,且立板的內(nèi)端面固定安裝有壓盤(pán)。
3、進(jìn)一步設(shè)置為:所述銜接桿通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座的內(nèi)部,且銜接桿與銜接塊之間的連接方式為螺紋連接,并且銜接塊通過(guò)第一安裝槽與安裝座構(gòu)成滑動(dòng)連接。
4、進(jìn)一步設(shè)置為:所述移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接在銜接塊上端的移動(dòng)板,且移動(dòng)板的上端固定安裝有安裝板,并且安裝板遠(yuǎn)離安裝座豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有加強(qiáng)筋。
5、進(jìn)一步設(shè)置為:所述移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)還包括固定連接在安裝板內(nèi)端面的固定架,且固定架靠近安裝座豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有夾塊,并且?jiàn)A塊的下端固定連接有活動(dòng)墊塊。
6、進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾塊和活動(dòng)墊塊均關(guān)于安裝座的豎直中心線左右對(duì)稱設(shè)置,且?jiàn)A塊的豎截面呈“v”字型設(shè)置,并且活動(dòng)墊塊與安裝座的上端面構(gòu)成滑動(dòng)連接。
7、進(jìn)一步設(shè)置為:所述立板和壓盤(pán)均關(guān)于安裝座的豎直中心線前后對(duì)稱設(shè)置,且立板通過(guò)第二安裝槽與安裝座構(gòu)成滑動(dòng)連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該輪轂軸承的壓裝裝置,方便對(duì)輪轂進(jìn)行夾持定位,同時(shí)解決了現(xiàn)有的輪轂軸承壓裝裝置大多僅能夠?qū)嗇灥膯蚊孢M(jìn)行壓裝,不便于同時(shí)壓裝雙側(cè)軸承,需要手動(dòng)翻面,操作較為繁瑣的問(wèn)題;通過(guò)將輪轂放置在安裝座的上端,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作輪,帶動(dòng)夾塊向輪轂移動(dòng),進(jìn)而通過(guò)夾塊對(duì)輪轂進(jìn)行夾持定位,通過(guò)活動(dòng)墊塊與安裝座的上端面構(gòu)成滑動(dòng)連接,對(duì)夾塊起到支撐作用,使實(shí)用性更佳,操作更加便捷;進(jìn)一步的,由于夾塊的豎截面呈“v”字型設(shè)置,通過(guò)夾塊輪轂進(jìn)行夾持時(shí),能夠使輪轂達(dá)到中心定位的效果,使輪轂的豎直中心線位于安裝座的中軸線上,方便后續(xù)對(duì)齊壓裝軸承;通過(guò)將軸承卡設(shè)在輪轂的前后兩側(cè)軸心處,通過(guò)液壓伸縮桿伸長(zhǎng),帶動(dòng)壓盤(pán)向輪轂移動(dòng),進(jìn)而通過(guò)壓盤(pán)對(duì)兩側(cè)的軸承與輪轂進(jìn)行同步壓裝,操作便捷,使實(shí)用性更佳。
1.一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:包括:安裝座(1),所述安裝座(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一安裝槽(2),且第一安裝槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有銜接桿(3),并且銜接桿(3)的右端固定連接有操作輪(4),所述銜接桿(3)的外側(cè)連接有銜接塊(5),且銜接塊(5)的上端固定安裝有移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu),所述安裝座(1)的下端固定安裝有起到支撐作用的腳架(17);第二安裝槽(12),其開(kāi)設(shè)在安裝座(1)的內(nèi)部,所述安裝座(1)的上端固定安裝有固定座(13),且固定座(13)靠近安裝座(1)豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有液壓伸縮桿(14),所述液壓伸縮桿(14)靠近安裝座(1)豎直中心線一端固定安裝有立板(15),且立板(15)的內(nèi)端面固定安裝有壓盤(pán)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:所述銜接桿(3)通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座(1)的內(nèi)部,且銜接桿(3)與銜接塊(5)之間的連接方式為螺紋連接,并且銜接塊(5)通過(guò)第一安裝槽(2)與安裝座(1)構(gòu)成滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:所述移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接在銜接塊(5)上端的移動(dòng)板(6),且移動(dòng)板(6)的上端固定安裝有安裝板(7),并且安裝板(7)遠(yuǎn)離安裝座(1)豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有加強(qiáng)筋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:所述移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)還包括固定連接在安裝板(7)內(nèi)端面的固定架(9),且固定架(9)靠近安裝座(1)豎直中心線一側(cè)端面固定安裝有夾塊(10),并且?jiàn)A塊(10)的下端固定連接有活動(dòng)墊塊(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:所述夾塊(10)和活動(dòng)墊塊(11)均關(guān)于安裝座(1)的豎直中心線左右對(duì)稱設(shè)置,且?jiàn)A塊(10)的豎截面呈“v”字型設(shè)置,并且活動(dòng)墊塊(11)與安裝座(1)的上端面構(gòu)成滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承的壓裝裝置,其特征在于:所述立板(15)和壓盤(pán)(16)均關(guān)于安裝座(1)的豎直中心線前后對(duì)稱設(shè)置,且立板(15)通過(guò)第二安裝槽(12)與安裝座(1)構(gòu)成滑動(dòng)連接。