本技術(shù)屬于盤條切割固定，特別涉及一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子。

背景技術(shù)：

1、盤條也叫線材，通常指成盤的小直徑圓鋼。盤條的直徑在5-19毫米范圍內(nèi)，其下限值是熱軋鋼材斷面的最小尺寸；盤條的品種很多，碳素鋼盤條中的低碳鋼盤條俗稱軟線，中、高碳鋼盤條俗稱硬線；盤條主要供作拉絲的坯料，也可直接用作建筑材料和加工成機(jī)械零件。

2、目前，拉絲工序中在更換模具時，特別是更換第一塊模具時，需將盤條切斷，切割時盤條易回彈，很容易打傷操作人員，從而迫切需要一種切割盤條用夾緊架子。

3、因此，鑒于上述方案于實(shí)際制作及實(shí)施使用上的缺失之處，而加以修正、改良，同時本著求好的精神及理念，并由專業(yè)的知識、經(jīng)驗(yàn)的輔助，以及在多方巧思、試驗(yàn)后，方創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型，特再提供一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，用于解決上述的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，包括：導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒兩端外部滑動配合有滑套，所述導(dǎo)向筒兩端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述滑套一端配合定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)相互配合以實(shí)現(xiàn)盤條的夾緊。

3、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑套外壁上設(shè)置有耳板，所述耳板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿上螺紋配合有螺帽，所述導(dǎo)向筒兩端滑套通過雙頭螺桿以及螺帽的配合實(shí)現(xiàn)固定。

4、采用上述方案，雙頭螺桿與螺帽的配合以實(shí)現(xiàn)兩個滑套的連接，從而達(dá)到后續(xù)的同步運(yùn)動目的，其次兩個滑套具有較好的可拆卸性，便于維護(hù)以及裝配。

5、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)向筒外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸輸出端對應(yīng)雙頭螺桿設(shè)置有孔，所述雙頭螺桿滑動配合于孔內(nèi)。

6、采用上述方案，氣缸可替換為電動缸，氣缸的伸縮運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)推拉滑套沿導(dǎo)向筒轉(zhuǎn)動，壓緊機(jī)構(gòu)隨滑套同步運(yùn)動的過程將實(shí)現(xiàn)對定位機(jī)構(gòu)上的盤條進(jìn)行壓緊，從而達(dá)到定位的目的。

7、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有上下對稱的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向凹輪。

8、采用上述方案，導(dǎo)向凹輪具有導(dǎo)向性以及限位性，保障盤條輸送的穩(wěn)定。

9、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)向筒兩端近端部外壁上設(shè)置有限位環(huán)，所述滑套一端與限位環(huán)抵接。

10、采用上述方案，限位環(huán)以實(shí)現(xiàn)對滑套的限位，保障滑套的穩(wěn)定。

11、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的固定柱，所述兩個固定柱之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿兩端與固定柱固定配合。

12、采用上述方案，連接桿與壓緊機(jī)構(gòu)相配合以達(dá)到盤條進(jìn)行夾緊。

13、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊柱，所述壓緊柱一端設(shè)置有第一活動柱，所述第一活動柱活動配合于導(dǎo)向筒上，所述壓緊柱上滑動配合有桿套，所述桿套一端設(shè)置有第二活動柱，所述第二活動柱活動配合于滑套上。

14、作為一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)向筒對應(yīng)第一活動柱設(shè)置有第一柱孔，所述第一活動柱螺紋配合于第一柱孔內(nèi)，所述滑套對應(yīng)第二活動柱設(shè)置有第二柱孔，所述第二活動柱螺紋配合于第二柱孔內(nèi)。

15、采用上述方案，壓緊柱與桿套軸向的過程以實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到穩(wěn)定的送壓運(yùn)動。

16、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：1、本裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，便于操作，同時不易影響盤條的輸送。

17、2、氣缸的伸縮運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)推拉滑套沿導(dǎo)向筒轉(zhuǎn)動，壓緊機(jī)構(gòu)隨滑套同步運(yùn)動的過程將實(shí)現(xiàn)對定位機(jī)構(gòu)上的盤條進(jìn)行壓緊，從而達(dá)到定位的目的，避免切割盤條出現(xiàn)回彈的情況。

技術(shù)特征：

1.一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，包括：導(dǎo)向筒（1），所述導(dǎo)向筒（1）兩端外部滑動配合有滑套（2），所述導(dǎo)向筒（1）兩端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述滑套（2）一端配合定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)相互配合以實(shí)現(xiàn)盤條的夾緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述滑套（2）外壁上設(shè)置有耳板（21），所述耳板（21）上設(shè)置有導(dǎo)向孔（22），所述導(dǎo)向孔（22）內(nèi)設(shè)置有雙頭螺桿（23），所述雙頭螺桿（23）上螺紋配合有螺帽（24），所述導(dǎo)向筒（1）兩端滑套（2）通過雙頭螺桿（23）以及螺帽（24）的配合實(shí)現(xiàn)固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（1）外側(cè)設(shè)置有氣缸（3），所述氣缸（3）輸出端對應(yīng)雙頭螺桿（23）設(shè)置有孔，所述雙頭螺桿（23）滑動配合于孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（1）內(nèi)設(shè)置有上下對稱的限位槽（17），所述限位槽（17）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向凹輪（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（1）兩端近端部外壁上設(shè)置有限位環(huán)（11），所述滑套（2）一端與限位環(huán)（11）抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的固定柱（12），所述兩個固定柱（12）之間設(shè)置有連接桿（13），所述連接桿（13）兩端與固定柱（12）固定配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊柱（14），所述壓緊柱（14）一端設(shè)置有第一活動柱（15），所述第一活動柱（15）活動配合于導(dǎo)向筒（1）上，所述壓緊柱（14）上滑動配合有桿套（27），所述桿套（27）一端設(shè)置有第二活動柱（26），所述第二活動柱（26）活動配合于滑套（2）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（1）對應(yīng)第一活動柱（15）設(shè)置有第一柱孔（16），所述第一活動柱（15）螺紋配合于第一柱孔（16）內(nèi)，所述滑套（2）對應(yīng)第二活動柱（26）設(shè)置有第二柱孔（25），所述第二活動柱（26）螺紋配合于第二柱孔（25）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種拉絲工序切割盤條用夾緊架子，包括：導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒兩端外部滑動配合有滑套，導(dǎo)向筒兩端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，滑套一端配合定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)相互配合以實(shí)現(xiàn)盤條的夾緊，借此，本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)為，本裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，便于操作，同時不易影響盤條的輸送，氣缸的伸縮運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)推拉滑套沿導(dǎo)向筒轉(zhuǎn)動，壓緊機(jī)構(gòu)隨滑套同步運(yùn)動的過程將實(shí)現(xiàn)對定位機(jī)構(gòu)上的盤條進(jìn)行壓緊，從而達(dá)到定位的目的，避免切割盤條出現(xiàn)回彈的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：武飛,尹光亮,曹國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東經(jīng)緯鋼簾線科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19