本發(fā)明關(guān)于一種定子的制造方法。

背景技術(shù)：

1、以往，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中，已知在定子繞組的表層側(cè)形成由絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣層的技術(shù)。具體而言，以提高定子繞組相對(duì)于定子鐵心的固定強(qiáng)度為目的，已知利用作為絕緣樹(shù)脂的清漆形成絕緣層的技術(shù)，以將定子繞組的焊接部等絕緣為目的，已知利用作為絕緣樹(shù)脂的粉末樹(shù)脂形成絕緣層的技術(shù)。

2、在由絕緣樹(shù)脂形成絕緣層時(shí)，對(duì)定子繞組涂布絕緣樹(shù)脂，該絕緣樹(shù)脂在規(guī)定的高溫狀態(tài)下被硬化。例如，在記載于專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，是先利用粉末樹(shù)脂對(duì)定子繞組的焊接部(具體是導(dǎo)體段彼此通過(guò)焊接而連接成的焊接部)形成絕緣層并且之后利用清漆在定子繞組相對(duì)于定子鐵心的組裝部分形成絕緣層的結(jié)構(gòu)，在形成各絕緣層時(shí)，使各個(gè)樹(shù)脂材料在高溫狀態(tài)下硬化。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本專利第5728981號(hào)公報(bào)

6、在定子繞組中，在利用玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)互不相同的多個(gè)絕緣樹(shù)脂分別形成絕緣層的情況下，如果在前工序中利用玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)相對(duì)較低的絕緣樹(shù)脂形成絕緣層，且在后工序中利用玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)相對(duì)較高的絕緣樹(shù)脂形成絕緣層，則在后工序中的絕緣層的形成時(shí)進(jìn)行對(duì)于在前工序中使用的絕緣樹(shù)脂而言必要以上的加熱，絕緣層可能產(chǎn)生破損。例如，如果在后工序中使用的清漆的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)是比在前工序中使用的粉末樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的高溫，則在后工序中，由于對(duì)粉末樹(shù)脂而言必要以上的加熱，硬化后溫度變高。由此，冷卻后應(yīng)力變大，絕緣層可能產(chǎn)生裂紋、剝落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供一種定子的制造方法，在定子繞組中，在利用玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)互不相同的多個(gè)絕緣樹(shù)脂形成絕緣層的情況下，能夠適當(dāng)?shù)匦纬稍摻^緣層。

2、以下，對(duì)用于達(dá)成上述目的的方式及其作用效果進(jìn)行說(shuō)明。

3、方式1

4、一種定子的制造方法，該定子具有由導(dǎo)線材料卷繞而成的繞組，其中，

5、在所述繞組形成有由玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)互不相同的絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層由玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高的第一絕緣樹(shù)脂，所述第二絕緣層有玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較低的第二絕緣樹(shù)脂構(gòu)成，

6、所述定子的制造方法具有：

7、第一工序，對(duì)所述繞組涂布所述第一絕緣樹(shù)脂，并且使該第一絕緣樹(shù)脂在比該第一絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下硬化而形成所述第一絕緣層；以及

8、第二工序，在所述第一工序之后，對(duì)所述繞組涂布所述第二絕緣樹(shù)脂，并且使該第二絕緣樹(shù)脂在比該第二絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下硬化而形成所述第二絕緣層。

9、在制造定子時(shí)，在之前的第一工序中，將玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高的第一絕緣樹(shù)脂涂布于繞組，利用在比第一絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下的硬化形成第一絕緣層。另外，在之后的第二工序中，將玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較低的第二絕緣樹(shù)脂涂布于繞組，利用在比第二絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下的硬化形成第二絕緣層。在該情況下，在后工序(第二工序)中的第二絕緣樹(shù)脂的硬化時(shí)，不需要成為比前工序(第一工序)中的第一絕緣樹(shù)脂的硬化時(shí)過(guò)高的溫度，能夠抑制第一絕緣層的破損等不良情況。其結(jié)果是，在定子繞組中利用玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)互不相同的多個(gè)絕緣樹(shù)脂形成絕緣層的情況下，能夠適當(dāng)?shù)匦纬稍摻^緣層。

10、在方式2中，在所述第一工序中，進(jìn)行所述繞組的加熱，在所述第二工序中，在所述第一工序中進(jìn)行了所述繞組的加熱和所述第一絕緣樹(shù)脂的涂布之后，在所述繞組的溫度維持在比所述第二絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的高溫且該第二絕緣樹(shù)脂能夠硬化的溫度的狀態(tài)下，對(duì)所述繞組涂布所述第二絕緣樹(shù)脂。

11、在進(jìn)行了繞組的加熱和第一絕緣樹(shù)脂的涂布之后，繞組的溫度逐漸降低，但當(dāng)?shù)谝唤^緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)是比第二絕緣樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的高溫時(shí)，可以認(rèn)為第一絕緣樹(shù)脂的硬化途中或硬化結(jié)束后的繞組溫度比第二絕緣樹(shù)脂的硬化所需要的硬化溫度高。因此，即使在涂布第二絕緣樹(shù)脂時(shí)不進(jìn)行繞組的再加熱，也能夠通過(guò)第二絕緣樹(shù)脂形成第二絕緣層。在該情況下，不需要第二工序中的繞組的再加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣層形成所需要的時(shí)間的縮短、成本降低。

12、在方式3中，在所述第一工序中涂布所述第一絕緣樹(shù)脂后，利用保溫部件而做成抑制所述繞組的溫度降低的狀態(tài)。

13、在前工序中，在進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)相對(duì)較高的第一絕緣樹(shù)脂的加熱硬化時(shí)，利用保溫部件進(jìn)行繞組的保溫。在該情況下，繞組的加熱停止后的溫度降低變得緩慢。因此，能夠降低第一工序中的繞組的加熱溫度、縮短第一絕緣樹(shù)脂的硬化所需要的時(shí)間。

14、另外，后工序中，在不進(jìn)行繞組的再加熱而進(jìn)行第二絕緣樹(shù)脂的涂布和硬化的情況下，能夠抑制繞組溫度不期望地降低至比所希望的溫度低而不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行第二絕緣樹(shù)脂的硬化的不良情況。

15、在方式4中，在所述第一工序中，在對(duì)所述繞組進(jìn)行加熱的加熱期間，向該繞組涂布所述第一絕緣樹(shù)脂。

16、在前工序中，在繞組的加熱期間向繞組涂布第一絕緣樹(shù)脂。由此，能夠抑制第一絕緣樹(shù)脂的涂布時(shí)的繞組的溫度降低，進(jìn)而能夠縮短第一絕緣樹(shù)脂的硬化時(shí)間。通過(guò)縮短第一絕緣樹(shù)脂的硬化時(shí)間，能夠抑制第一絕緣樹(shù)脂流到不期望的區(qū)域的不良情況，能夠抑制對(duì)后工序中的第二絕緣樹(shù)脂的涂布造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種定子的制造方法，該定子具有由導(dǎo)線材料卷繞而成的繞組，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子的制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子的制造方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為定子的制造方法。在定子繞組形成有由玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)互不相同的絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的第一絕緣層和第二絕緣層，第一絕緣層由玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高的第一絕緣樹(shù)脂構(gòu)成，第二絕緣層由玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)較低的第二絕緣樹(shù)脂構(gòu)成。作為定子的制造方法，具有：第一工序，對(duì)定子繞組涂布第一絕緣樹(shù)脂，并且使該第一絕緣樹(shù)脂在比其玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下硬化而形成第一絕緣層；及第二工序，在第一工序之后，對(duì)定子繞組涂布第二絕緣樹(shù)脂，并且使該第二絕緣樹(shù)脂在比其玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的溫度下硬化而形成第二絕緣層。

技術(shù)研發(fā)人員：白井中庸,久戶瀨裕一,磯貝伸男,遠(yuǎn)藤寬士
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株式會(huì)社電裝
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19