本發(fā)明涉及零件加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種零件加工用切削機床。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今的機械加工行業(yè)中，切削機床作為一種重要的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種零件的制造過程中，特別是一種新型的零件加工用切削機床，憑借其獨特的結(jié)構(gòu)和功能，為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)帶來了顯著的效益，然而現(xiàn)如今的切削磨具在對金屬管內(nèi)表面打磨時，針對不同的內(nèi)徑，需要進行不同切削磨盤的更換，操作麻煩，工作效率低，也不便于精細(xì)的進行調(diào)節(jié)，切削磨盤打磨到極限時，需要人工觀察，由于人工觀察不及時，容易導(dǎo)致伺服電機在切削磨盤到極限后一直在做無用功，進一步導(dǎo)致工作效率降低。

2、如公開號為cn114473778a有效的解決了上述問題，但是上述專利中在切削的過程中會飛散大量的金屬碎屑，不僅僅對工作人員造成安全隱患，且四處飛散的金屬屑難以收集。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中在切削的過程中會飛散大量的金屬碎屑的問題，本發(fā)明提供一種零件加工用切削機床。

2、本發(fā)明提供的一種零件加工用切削機床，包括切削機體，切削機體上設(shè)置有鐵屑自動成型組件以及鐵屑防濺組件；在進行切削時，通過鐵屑防濺組件與切削機體相互配合形成一個密閉空間，進而限制高速濺射的鐵屑范圍，將鐵屑封閉在密閉空間的內(nèi)部，方便后續(xù)的收集；鐵屑自動成型組件將密閉空間內(nèi)部的鐵屑進行擠壓，鐵屑由鐵屑自動成型組件擠壓成鐵塊，減少占用面積，方便工作人員收集轉(zhuǎn)移，擠壓成型可以將切削下的廢料鐵屑進行再利用，避免資源的浪費，減少工廠的生產(chǎn)成本。

3、優(yōu)選的，鐵屑自動成型組件包括擠壓件、連接件、連接板、螺紋管、傳動桿；v型集料板一體固定在切削機體的內(nèi)部，v型集料板的開口面向，因此當(dāng)工件在v型集料板的上方進行加工時，工件切削所產(chǎn)生的碎屑下落通過v型集料板自動收集在底部，擠壓件呈三角形狀并與v型集料板內(nèi)壁的底部貼合，隨之通過擠壓件將v型集料板收集的鐵屑進行擠壓成型，降低了清理鐵屑的難度和成本。

4、優(yōu)選的，兩個延伸板對稱焊接在擠壓件的兩端，v型集料板的兩側(cè)對稱開設(shè)有通槽，擠壓件兩端的兩個延伸板分別穿過兩個通槽與切削機體滑動連接，通過通槽與延伸板相互配合從而達(dá)到導(dǎo)向作用，使得擠壓件只能順著通槽方向進行移動擠壓金屬碎屑，避免擠壓件在移動時產(chǎn)生的位置偏移，v型集料板的內(nèi)側(cè)位于通槽的頂部均設(shè)有一個阻隔板，阻隔板與切削機體焊接固定，且阻隔板為傾斜狀，阻隔板的底部與擠壓件的頂部貼合，當(dāng)切削所產(chǎn)生的金屬碎屑下落時，通過阻隔板進行阻擋，可避免金屬碎屑穿過通槽掉落在切削機體內(nèi)部，每個延伸板的側(cè)面焊接固定有多個螺紋桿a，每個連接件的頂部開設(shè)有多個配合槽，配合槽扣在螺紋桿a的外側(cè)，此時通過螺帽套在螺紋桿a的外側(cè)即可進行安裝固定，其中連接件的頂部為傾斜狀，螺帽安裝后可通過連接件頂部進行阻擋，避免螺帽脫落；

5、優(yōu)選的，多個導(dǎo)向條一體固定在v型集料板的底部設(shè)有，連接件呈“v”字形狀，連接件扣在v型集料板的底部，導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)的底部開設(shè)有多個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向條嵌入導(dǎo)向槽的內(nèi)部與連接件滑動連接，通過導(dǎo)向條對連接件進行導(dǎo)向，可有效避免連接件偏離軌道，且連接件、擠壓件以及v型集料板緊密貼合，強度更高，不易發(fā)生形變，連接板的頂部與連接件的底部焊接固定，連接板的兩側(cè)焊接固定有加固筋板，進而強化連接件與螺紋管的連接強度，連接板的底部焊接固定在螺紋管的頂部，螺紋管套在傳動桿的外側(cè)與傳動桿螺紋連接。

6、優(yōu)選的，傳動桿的兩端對稱設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括傳動齒輪、從動齒輪、主動齒輪、減速電機；傳動桿兩端有兩個焊接固定的傳動齒輪，每個傳動齒輪的外側(cè)設(shè)有四個從動齒輪以及兩個主動齒輪，從動齒輪環(huán)繞分布在傳動齒輪的外側(cè)，從動齒輪與傳動齒輪嚙合，因此從動齒輪在旋轉(zhuǎn)時可驅(qū)動傳動齒輪同步轉(zhuǎn)動，使得傳動桿旋轉(zhuǎn)，每個主動齒輪分別與兩個從動齒輪嚙合，每個主動齒輪上安裝一個減速電機，通過減速電機進行驅(qū)動主動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，因此主動齒輪會驅(qū)動從動齒輪同步旋轉(zhuǎn)，每個減速電機的底部設(shè)有一個電機架a，電機架a的底部采用螺栓安裝在切削機體的內(nèi)部，通過電機架a對減速電機進行安裝固定。

7、優(yōu)選的，傳動桿的兩端對稱設(shè)置有定位組件，定位組件包括卡件a、定位桿、軸承以及卡件b；傳動齒輪、從動齒輪以及主動齒輪的兩端齊平，卡環(huán)的數(shù)量具有兩個，兩個卡環(huán)分別一體固定在傳動齒輪的兩端，卡件a以及卡件b的居中位置均開設(shè)有通孔，卡件a以及卡件b分別貼合在傳動齒輪的兩端，卡件a以及卡件b套在兩個卡環(huán)的外側(cè)，從而對卡件a以及卡件b進行限位，卡件a與定位桿為一體固定結(jié)構(gòu)，多個定位桿分別穿過各個從動齒輪，通過多個定位桿進行定位從動齒輪的位置，每個定位桿的外側(cè)套有一個軸承，從動齒輪通過軸承與定位桿實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，定位桿遠(yuǎn)離卡件a的一端開設(shè)有外螺紋，卡件b的頂部呈“x”形狀，卡件b的頂部套在多個定位桿的端部并通過螺帽安裝固定；卡件a以及卡件b的底部均焊接固定有支腿，支腿的底部通過螺栓安裝在切削機體的內(nèi)部，通過若干個支腿可將卡件a以及卡件b支撐起，進行位置定位。

8、優(yōu)選的，切削機體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，切削機體的正面以及背面均安裝有側(cè)柜門，側(cè)柜門可將切削機體進行封閉，打開側(cè)柜門可對切削機體內(nèi)部的器械進行檢修，以便于設(shè)備的維護。

9、優(yōu)選的，鐵屑防濺組件包括波紋板以及滑塊，波紋板的頂部以及底部均采用膠水粘黏固定有塑料桿，波紋板頂部的塑料桿兩端有一體固定的滑塊，波紋板底部的塑料桿與v型集料板頂部安裝固定，切削機體兩端的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向組，每個導(dǎo)向組包括兩個導(dǎo)軌，每兩個導(dǎo)軌的端部呈交錯狀，滑塊嵌入導(dǎo)軌的內(nèi)部與切削機體滑動連接，兩層波紋板錯開時可以完全封閉空間，起到很好的封閉作用，有效避免鐵屑擴散。

10、優(yōu)選的，切削機體兩端的頂部設(shè)有切削組件，切削組件包括電推桿a、工件固定架、電推桿b、電機架b、驅(qū)動電機以及銑刀；電推桿b以及電推桿a分別位于切削機體兩端的頂部，電推桿a的伸縮端采用螺栓安裝有工件固定架，通過工件固定架可安裝需要進行切削的工件，電推桿b的伸縮端采用螺栓安裝有電機架b，驅(qū)動電機采用螺栓安裝在電機架b的外側(cè)，銑刀位于驅(qū)動電機的一端，通過銑刀可對需要加工的工件進行切削工作。

11、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

12、本發(fā)明通過通過鐵屑防濺組件與切削機體相互配合形成一個密閉空間，進而限制高速濺射的鐵屑范圍，將鐵屑封閉在密閉空間的內(nèi)部，從而避免了鐵屑對操作人員和周圍環(huán)境的潛在危害。

13、本發(fā)明通過擠壓的方式將切削空間內(nèi)部的鐵屑進行壓縮成型，這種成型方式不僅減少了鐵屑的占用面積，使得收集和轉(zhuǎn)移更加便捷，而且能夠?qū)⑶邢飨聛淼膹U料鐵屑進行再利用，避免了資源的浪費，此外，通過擠壓成型，還能提高鐵屑的密度和強度，使其更具實用價值。

技術(shù)特征：

1.一種零件加工用切削機床，其特征在于：包括切削機體（100），所述切削機體（100）上設(shè)置有鐵屑自動成型組件以及鐵屑防濺組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述鐵屑自動成型組件包括擠壓件（200）、連接件（300）、連接板（302）、螺紋管（303）、傳動桿（400）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述v型集料板（102）的兩側(cè)對稱開設(shè)有通槽（104），擠壓件（200）兩端的兩個延伸板（201）分別穿過兩個通槽（104）與切削機體（100）滑動連接，v型集料板（102）的內(nèi)側(cè)位于通槽（104）的頂部均設(shè)有一個阻隔板（105），阻隔板（105）與切削機體（100）焊接固定，且阻隔板（105）為傾斜狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述傳動桿（400）的兩端對稱設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括傳動齒輪（401）、從動齒輪（403）、主動齒輪（404）、減速電機（405）；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述傳動桿（400）的兩端對稱設(shè)置有定位組件，定位組件包括卡件a（500）、定位桿（501）、軸承（502）以及卡件b（503）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述切削機體（100）的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，切削機體（100）的正面以及背面均安裝有側(cè)柜門（101），側(cè)柜門（101）可將切削機體（100）進行封閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述鐵屑防濺組件包括波紋板（700）以及滑塊（701），波紋板（700）的頂部以及底部均采用膠水粘黏固定有塑料桿，波紋板（700）頂部的塑料桿兩端有一體固定的滑塊（701），波紋板（700）底部的塑料桿與v型集料板（102）頂部安裝固定，切削機體（100）兩端的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向組，每個導(dǎo)向組包括兩個導(dǎo)軌（103），每兩個導(dǎo)軌（103）的端部呈交錯狀，滑塊（701）嵌入導(dǎo)軌（103）的內(nèi)部與切削機體（100）滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件加工用切削機床，其特征在于：所述切削機體（100）兩端的頂部設(shè)有切削組件，切削組件包括電推桿a（600）、工件固定架（601）、電推桿b（602）、電機架b（603）、驅(qū)動電機（604）以及銑刀（605）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體公開了一種零件加工用切削機床，包括切削機體，切削機體上設(shè)置有鐵屑自動成型組件以及鐵屑防濺組件；在進行切削時，通過鐵屑防濺組件與切削機體相互配合形成一個密閉空間，進而限制高速濺射的鐵屑范圍，將鐵屑封閉在密閉空間的內(nèi)部，方便后續(xù)的收集；鐵屑自動成型組件將密閉空間內(nèi)部的鐵屑進行擠壓，鐵屑由鐵屑自動成型組件擠壓成鐵塊，減少占用面積，方便工作人員收集轉(zhuǎn)移，擠壓成型可以將切削下的廢料鐵屑進行再利用，避免資源的浪費，減少工廠的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：顧杰鵬
受保護的技術(shù)使用者：興化市立忠不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19