本技術(shù)屬于電器元件連接,更具體地說,是涉及一種高壓連接器。
背景技術(shù):
1、隨著新能源汽車的產(chǎn)生與汽車應(yīng)用的不斷擴(kuò)大和高端化,對(duì)高壓連接器的要求也不斷提高,不僅要求高壓連接器的高壓線束可以電力輸送,同時(shí)也要求高壓線纜固定具有安全性和可靠性。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,高壓連接器組裝成線束后,由于線纜在穿過連接器時(shí)沒有被有效固定,線纜會(huì)沿著軸向竄動(dòng),線束在運(yùn)輸過程中,線纜竄動(dòng)會(huì)帶動(dòng)屏蔽組件離開初始位置,導(dǎo)致裝配時(shí)需要重新定位。
3、另外,高壓連接器中,屏蔽組件的外壁壓接成正多邊形結(jié)構(gòu)后,再嵌裝在外殼內(nèi),利用正多邊形結(jié)構(gòu)與外殼的圓環(huán)形內(nèi)壁抵接,防止線纜轉(zhuǎn)動(dòng);但是,正多邊形結(jié)構(gòu)與外殼的內(nèi)壁之間會(huì)存在間隙,而且線纜軸向竄動(dòng)還會(huì)造成壓接的正多邊形結(jié)構(gòu)偏離原來位置,導(dǎo)致防轉(zhuǎn)失效。在高壓連接器安裝到設(shè)備前,若線纜扭轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)端子旋轉(zhuǎn),需要重新調(diào)整端子的姿態(tài)才能安裝端子,增加了裝配工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓連接器,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的線纜防轉(zhuǎn)效果差以及線纜軸向竄動(dòng)的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種高壓連接器,包括:
3、外殼;
4、屏蔽組件,設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部;所述屏蔽組件用于壓接線纜;
5、防轉(zhuǎn)件,位于所述外殼的內(nèi)部,且套設(shè)在所述屏蔽組件的外周;所述防轉(zhuǎn)件與所述屏蔽組件之間沿周向配合,且所述防轉(zhuǎn)件與所述外殼之間設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu);以及
6、軸向防竄結(jié)構(gòu),設(shè)置在所述屏蔽組件的外壁與所述外殼的內(nèi)壁之間,且沿軸向連接所述外殼與所述屏蔽組件,用于限制所述屏蔽組件軸向移動(dòng)。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述屏蔽組件的至少部分位于所述外殼的內(nèi)部、至少部分伸出所述外殼的前端,且所述屏蔽組件的伸出部分與所述外殼的前端面軸向抵接。
8、一些實(shí)施例中,所述軸向防竄結(jié)構(gòu)包括:
9、至少兩組凸臺(tái),沿周向間隔設(shè)置在所述屏蔽組件的外壁上,且沿徑向向外凸出;所述凸臺(tái)具有朝向所述外殼前端的第一抵接面;
10、環(huán)臺(tái),設(shè)置在所述外殼的內(nèi)壁上;所述環(huán)臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)有與至少兩組所述凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽;所述環(huán)臺(tái)還具有朝向外殼后端的第二抵接面;
11、其中,所述環(huán)臺(tái)通過所述導(dǎo)向槽進(jìn)入所述外殼的內(nèi)部,且在轉(zhuǎn)動(dòng)所述屏蔽組件后,所述第二抵接面與所述第一抵接面軸向抵接。
12、一些實(shí)施例中,所述第一抵接面上還設(shè)有向所述外殼的前端凸出的定位塊;所述第二抵接面上設(shè)有與所述定位塊卡接配合的定位槽。
13、一些實(shí)施例中,所述屏蔽組件的外壁上沿周向間隔開設(shè)有與至少兩組所述凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的避讓孔,每組所述凸臺(tái)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述避讓孔處;所述凸臺(tái)上還開設(shè)有變形孔。
14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述屏蔽組件的外壁具有外多邊形部,所述防轉(zhuǎn)件的內(nèi)壁具有內(nèi)多邊形部,所述內(nèi)多邊形部與所述外多邊形部相適配,所述內(nèi)多邊形部套設(shè)在所述外多邊形部上,且與所述外多邊形部周向限位。
15、一些實(shí)施例中,所述周向限位結(jié)構(gòu)包括:
16、多組第一凸棱,沿周向等間隔分布在所述外殼的內(nèi)壁上;每相鄰的兩組所述第一凸棱之間形成限位間隙;
17、多組第二凸棱,沿周向等間隔分布在所述屏蔽組件的外壁上;
18、其中,所述限位間隙的寬度與所述第二凸棱的寬度相適配,且每組所述第二凸棱對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一個(gè)所述限位間隙內(nèi)。
19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述屏蔽組件包括:
20、屏蔽外筒,位于所述外殼的內(nèi)部;
21、屏蔽內(nèi)筒,至少部分位于所述屏蔽外筒內(nèi),至少部分伸出所述屏蔽外筒;
22、屏蔽環(huán),設(shè)置在所述屏蔽內(nèi)筒的伸出端;以及
23、限位器,套設(shè)在所述屏蔽內(nèi)筒的伸出部位及屏蔽環(huán)外,用于固定所述屏蔽環(huán);
24、其中,所述防轉(zhuǎn)件套設(shè)在所述屏蔽外筒的外周,所述限位器與所述外殼之間設(shè)有所述軸向防竄結(jié)構(gòu)。
25、一些實(shí)施例中,所述屏蔽環(huán)包括:
26、環(huán)片;以及
27、多組彈性?shī)A片組,沿周向等間隔設(shè)置在所述環(huán)片上,且向所述外殼的后端延伸設(shè)置;所述彈性?shī)A片組包括連接于所述環(huán)片內(nèi)緣的第一彈片,以及連接于所述環(huán)片外緣的第二彈片;所述第一彈片、所述第二彈片配合夾緊在所述限位器的端部。
28、一些實(shí)施例中,所述第二彈片的外壁上設(shè)有向外凸出的凸起。
29、本實(shí)用新型提供的高壓連接器的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型高壓連接器,在屏蔽組件和外殼之間設(shè)置防轉(zhuǎn)件,防轉(zhuǎn)件與屏蔽組件沿周向配合,可對(duì)屏蔽組件周向限位,且防轉(zhuǎn)件與外殼之間設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu),可以限制防轉(zhuǎn)件及屏蔽組件轉(zhuǎn)動(dòng),增強(qiáng)了防轉(zhuǎn)能力,進(jìn)而避免線纜轉(zhuǎn)動(dòng);另外,屏蔽組件與外殼之間還設(shè)有軸向防竄結(jié)構(gòu),用于在軸向連接屏蔽組件與外殼,防止屏蔽組件與外殼之間相對(duì)竄動(dòng),進(jìn)而避免線纜竄動(dòng)。
1.一種高壓連接器,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的高壓連接器,其特征在于,所述屏蔽組件(2)的至少部分位于所述外殼(1)的內(nèi)部、至少部分伸出所述外殼(1)的前端,且所述屏蔽組件(2)的伸出部分與所述外殼(1)的前端面軸向抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓連接器,其特征在于,所述軸向防竄結(jié)構(gòu)包括:
4.如權(quán)利要求3所述的高壓連接器,其特征在于,所述第一抵接面(511)上還設(shè)有向所述外殼(1)的前端凸出的定位塊(512);所述第二抵接面(521)上設(shè)有與所述定位塊(512)卡接配合的定位槽(523)。
5.如權(quán)利要求3所述的高壓連接器,其特征在于,所述屏蔽組件(2)的外壁上沿周向間隔開設(shè)有與至少兩組所述凸臺(tái)(51)一一對(duì)應(yīng)的避讓孔(244),每組所述凸臺(tái)(51)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述避讓孔(244)處;所述凸臺(tái)(51)上還開設(shè)有變形孔(513)。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓連接器,其特征在于,所述屏蔽組件(2)的外壁具有外多邊形部(211),所述防轉(zhuǎn)件(3)的內(nèi)壁具有內(nèi)多邊形部(31),所述內(nèi)多邊形部(31)與所述外多邊形部(211)相適配,所述內(nèi)多邊形部(31)套設(shè)在所述外多邊形部(211)上,且與所述外多邊形部(211)周向限位。
7.如權(quán)利要求6所述的高壓連接器,其特征在于,所述周向限位結(jié)構(gòu)(4)包括:
8.如權(quán)利要求1所述的高壓連接器,其特征在于,所述屏蔽組件(2)包括:
9.如權(quán)利要求8所述的高壓連接器,其特征在于,所述屏蔽環(huán)(23)包括:
10.如權(quán)利要求9所述的高壓連接器,其特征在于,所述第二彈片(233)的外壁上設(shè)有向外凸出的凸起(234)。