本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，具體涉及一種電池模組堆疊擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、電池模組是由多個(gè)電池單體經(jīng)過串并聯(lián)形成的組合體，生產(chǎn)過程包括電芯打膠、模組堆疊，擠壓，安裝側(cè)板或鋼帶等，連接片是模組生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，堆疊質(zhì)量的好壞將直接影響后續(xù)匯流排焊接的質(zhì)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)的電池模組堆疊擠壓裝置中，模組堆疊與擠壓是分工進(jìn)行的，先將電芯堆疊放置在托盤中，然后推動托盤到擠壓工位，側(cè)推氣缸推動壓板進(jìn)行模組整形，沿電芯堆疊方向?qū)﹄娦具M(jìn)行擠壓，擠壓到位后安裝側(cè)板。

3、可以看出，現(xiàn)有技術(shù)在堆疊后再進(jìn)行模組整形，存在整形不到位的情況，特別是采用壓敏膠粘貼的電池模組，因壓敏膠無固化時(shí)間，所以電芯堆疊在一起后無法繼續(xù)整形，導(dǎo)致堆疊后電池模組一致性差，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)模組焊穿的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種電池模組堆疊擠壓裝置，電池模組的一致性好，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模組焊穿的風(fēng)險(xiǎn)，且簡化堆疊擠壓工藝流程，提高堆疊擠壓效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電池模組堆疊擠壓裝置，包括底板，固定部和活動擠壓部，所述固定部安裝于所述底板的上側(cè)壁，所述活動擠壓部位于所述固定部第一方向的一側(cè)，所述活動擠壓部能夠沿所述第一方向移動，以靠近或遠(yuǎn)離所述固定部；

3、還包括側(cè)定位部，所述側(cè)定位部安裝于所述底板的上側(cè)壁，所述側(cè)定位部位于所述固定部第二方向的一側(cè)，所述側(cè)定位部面向所述固定部的側(cè)壁形成定位基準(zhǔn)壁，所述定位基準(zhǔn)壁沿所述第一方向延伸，所述定位基準(zhǔn)壁至少部分位于所述固定部和所述活動擠壓部之間，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

4、本實(shí)用新型電池模組堆疊擠壓裝置，在固定部的一側(cè)增設(shè)側(cè)定位部，工作時(shí)，可以先控制活動擠壓部向遠(yuǎn)離固定部的方向移動，使得活動擠壓部和固定部之間具有充足的工作空間，以便進(jìn)行后續(xù)電池模組的堆疊擠壓工作；然后，以側(cè)定位部的定位基準(zhǔn)壁為堆疊基準(zhǔn)，以固定部為限位，依次將電池模組的第一端板，各個(gè)電池單體，第二端板沿第一方向堆疊在一起，由于堆疊時(shí)以側(cè)定位部的定位基準(zhǔn)壁為基準(zhǔn)，電池模組在堆疊時(shí)就已經(jīng)能夠保持一致性，無需再進(jìn)行整形；之后，可以控制活動擠壓部向靠近固定部的方向移動，并對電池模組進(jìn)行擠壓，直至將電池模組擠壓到規(guī)定長度。

5、由此可見，本實(shí)用新型電池模組堆疊擠壓裝置在堆疊時(shí)就已經(jīng)能夠保證電池模組的一致性，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模組焊穿的風(fēng)險(xiǎn)；且在堆疊后無需進(jìn)行后續(xù)整形工作，簡化工作流程，提高電池模組的堆疊擠壓效率。同時(shí)，由于本實(shí)用新型電池模組堆疊擠壓裝置在堆疊時(shí)就已經(jīng)能夠保證電池模組的一致性，因此，電池模組可以采用結(jié)構(gòu)膠工藝堆疊，也可以采用壓敏膠工藝堆疊。

6、可選地，所述側(cè)定位部可拆卸地安裝于所述底板的上側(cè)壁，并且所述側(cè)定位部的安裝位置沿所述第二方向可調(diào)。

7、可選地，所述側(cè)定位部包括固定塊和活動定位塊，所述固定塊安裝于所述底板的上側(cè)壁，所述活動定位塊支撐于所述固定塊，所述活動定位塊面向所述固定部的側(cè)壁形成所述定位基準(zhǔn)壁。

8、可選地，所述固定塊包括直角連接的第一水平板部和第一豎直板部，所述第一水平板部安裝于所述底板的上側(cè)壁，所述活動定位塊包括直角連接的第二水平板部和第二豎直板部，

9、安裝狀態(tài)下，所述第一豎直板部和所述第二豎直板部貼合，所述第二豎直板部相比于所述第一豎直板部更靠近所述固定部，所述第二水平板部支撐于所述第一豎直板部的上側(cè)壁，所述第二豎直板部面向所述固定部的側(cè)壁形成所述定位基準(zhǔn)壁。

10、可選地，還包括墊塊，所述墊塊可拆卸地安裝于所述底板的上側(cè)壁，所述墊塊位于所述固定部和所述活動擠壓部之間，所述墊塊沿所述第一方向布置。

11、可選地，所述固定部面向所述活動擠壓部的端壁具有定位部，所述定位部用于和電池模組的對應(yīng)端板插裝配合，以對所述電池模組進(jìn)行豎直限位。

12、可選地，所述活動擠壓部包括擠壓部和驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元位于所述擠壓部背向所述固定部的一側(cè)，所述驅(qū)動單元和所述擠壓部連接，所述驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述擠壓部沿所述第一方向移動。

13、可選地，所述驅(qū)動單元包括螺紋套筒、內(nèi)螺桿和施力機(jī)構(gòu)，所述螺紋套筒和所述底板相對固定，所述螺紋套筒沿所述第一方向延伸，所述內(nèi)螺桿插裝在所述螺紋套筒內(nèi)部，所述內(nèi)螺桿和所述螺紋套筒螺紋連接，所述內(nèi)螺桿的一端和所述擠壓部連接，所述施力機(jī)構(gòu)連接于所述內(nèi)螺桿的另一端，所述施力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動。

14、可選地，所述活動擠壓部還包括集成底座，所述擠壓部和所述驅(qū)動單元設(shè)置于所述集成底座，所述集成底座安裝于所述底板的上側(cè)壁，并且所述集成底座的安裝位置沿所述第一方向可調(diào)。

15、可選地，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述固定部和所述活動擠壓部的相對端壁中至少一者。

技術(shù)特征：

1.一種電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，包括底板(1)，固定部(2)和活動擠壓部(3)，所述固定部(2)安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，所述活動擠壓部(3)位于所述固定部(2)第一方向的一側(cè)，所述活動擠壓部(3)能夠沿所述第一方向移動，以靠近或遠(yuǎn)離所述固定部(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述側(cè)定位部(4)可拆卸地安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，并且所述側(cè)定位部(4)的安裝位置沿所述第二方向可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述側(cè)定位部(4)包括固定塊(41)和活動定位塊(42)，所述固定塊(41)安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，所述活動定位塊(42)支撐于所述固定塊(41)，所述活動定位塊(42)面向所述固定部(2)的側(cè)壁形成所述定位基準(zhǔn)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述固定塊(41)包括直角連接的第一水平板部和第一豎直板部(411)，所述第一水平板部安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，所述活動定位塊(42)包括直角連接的第二水平板部(421)和第二豎直板部(422)，

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，還包括墊塊(5)，所述墊塊(5)可拆卸地安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，所述墊塊(5)位于所述固定部(2)和所述活動擠壓部(3)之間，所述墊塊(5)沿所述第一方向布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述固定部(2)面向所述活動擠壓部(3)的端壁具有定位部，所述定位部用于和電池模組(01)的對應(yīng)端板插裝配合，以對所述電池模組(01)進(jìn)行豎直限位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述活動擠壓部(3)包括擠壓部(31)和驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元位于所述擠壓部(31)背向所述固定部(2)的一側(cè)，所述驅(qū)動單元和所述擠壓部(31)連接，所述驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述擠壓部(31)沿所述第一方向移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括螺紋套筒(32)、內(nèi)螺桿(33)和施力機(jī)構(gòu)(34)，所述螺紋套筒(32)和所述底板(1)相對固定，所述螺紋套筒(32)沿所述第一方向延伸，所述內(nèi)螺桿(33)插裝在所述螺紋套筒(32)內(nèi)部，所述內(nèi)螺桿(33)和所述螺紋套筒(32)螺紋連接，所述內(nèi)螺桿(33)的一端和所述擠壓部(31)連接，所述施力機(jī)構(gòu)(34)連接于所述內(nèi)螺桿(33)的另一端，所述施力機(jī)構(gòu)(34)用于驅(qū)動所述內(nèi)螺桿(33)轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述活動擠壓部(3)還包括集成底座(36)，所述擠壓部(31)和所述驅(qū)動單元設(shè)置于所述集成底座(36)，所述集成底座(36)安裝于所述底板(1)的上側(cè)壁，并且所述集成底座(36)的安裝位置沿所述第一方向可調(diào)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述固定部(2)和所述活動擠壓部(3)的相對端壁中至少一者。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種電池模組堆疊擠壓裝置，包括底板，固定部和活動擠壓部，固定部安裝于底板的上側(cè)壁，活動擠壓部位于固定部第一方向的一側(cè)，活動擠壓部能夠沿第一方向移動，以靠近或遠(yuǎn)離固定部；還包括側(cè)定位部，側(cè)定位部安裝于底板的上側(cè)壁，側(cè)定位部位于固定部第二方向的一側(cè)，側(cè)定位部面向固定部的側(cè)壁形成定位基準(zhǔn)壁，定位基準(zhǔn)壁沿第一方向延伸，定位基準(zhǔn)壁至少部分位于固定部和活動擠壓部之間，第一方向和第二方向相互垂直。本技術(shù)增設(shè)側(cè)定位部，堆疊時(shí)以側(cè)定位部的定位基準(zhǔn)壁為基準(zhǔn)，保證堆疊時(shí)電池模組的一致性，降低模組焊穿風(fēng)險(xiǎn)，無需后續(xù)整形，簡化工作流程，提高堆疊擠壓效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱要臻,孫洪磊,譚瑞亮,高學(xué)全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19