本技術(shù)涉及孕育劑生產(chǎn)，具體為一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在孕育劑的生產(chǎn)中，在運(yùn)輸粉末類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，皮帶機(jī)最底部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定量粉塵沉積，即影響產(chǎn)品品質(zhì)又造成人力資源的浪費(fèi)，因此實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)最底部沉積粉塵的消除或是減少已迫在眉睫。

2、現(xiàn)有技術(shù)在運(yùn)輸粉末類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，皮帶機(jī)最底部沉積的一定量粉塵，需要人工定期清理，粉塵泄漏不僅對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，而且會(huì)危及到操作人員的健康，同時(shí)人工清理粉塵將影響皮帶機(jī)的工作效率。

3、為此，提出一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱，所述輸送箱內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶，所述輸送箱底端靠近輸送帶的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對(duì)稱固定安裝在輸送箱兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)吸塵管，所述吸塵管的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個(gè)吸塵頭，所述輸送箱的側(cè)壁上設(shè)置有吸氣筒，所述吸氣筒的側(cè)壁上固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端延伸至吸氣筒內(nèi)固定連接有渦輪葉片。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述吸塵管的端部延伸至輸送箱的側(cè)壁上共同連通設(shè)置有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管與吸氣筒的進(jìn)氣口相連通。

5、優(yōu)選的，所述吸氣筒的側(cè)壁上還連通設(shè)置有排料管。

6、優(yōu)選的，所述輸送箱的頂端還連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管位于輸送帶的正上方，所述輸送箱的側(cè)壁上固定安裝有與第二電機(jī)電性連接的plc控制器。

7、優(yōu)選的，所述輸送箱的底壁上設(shè)置有揚(yáng)塵組件，所述揚(yáng)塵組件包括對(duì)稱固定安裝在輸送箱底端側(cè)壁上的兩個(gè)吹塵管，所述吹塵管的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個(gè)吹氣頭，多個(gè)吹氣頭呈45°角傾斜向下設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述輸送箱的側(cè)壁上還固定安裝有吹氣筒，所述吹氣筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有葉片，所述吹氣筒的側(cè)壁上固定安裝有與葉片中心軸固定連接的第一電機(jī)，且第一電機(jī)與plc控制器電性連接。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述吹塵管的端部延伸至輸送箱外共同連通設(shè)置有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管與吹氣筒的出口相連通，所述吹氣筒靠近第一電機(jī)的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、通過(guò)設(shè)置吸塵組件，通過(guò)plc控制器控制第二電機(jī)正常工作，此時(shí)第二電機(jī)能夠帶動(dòng)渦輪葉片在吸氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)吸氣筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)通過(guò)第二導(dǎo)管與吸氣筒相連通的吸塵管能夠產(chǎn)生吸力，此時(shí)輸送箱底端集聚的粉塵能夠順著吸塵頭不斷進(jìn)入吸塵管，進(jìn)一步通過(guò)第二導(dǎo)管進(jìn)入吸氣筒內(nèi)，進(jìn)入吸氣筒內(nèi)的粉塵能夠順著排料管進(jìn)入集塵袋，能夠在不影響輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中快速自動(dòng)對(duì)輸送箱底端集聚的粉塵進(jìn)行清理，能夠保障輸送帶的輸送效率，能夠降低人工清理所消耗的時(shí)間，能夠提高清理效率，同時(shí)節(jié)省人工成本，能夠避免粉塵影響工作人員的身體健康。

12、2、通過(guò)設(shè)置揚(yáng)塵組件，通過(guò)plc控制器控制第一電機(jī)間歇性工作，在第一電機(jī)工作過(guò)程中，第一電機(jī)能夠帶動(dòng)葉片在吹氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)空氣能夠順著進(jìn)氣孔不斷吸入吹氣筒內(nèi)，并從吹氣筒端部的第一導(dǎo)管進(jìn)入吹塵管中，通過(guò)多個(gè)吹氣頭相互配合，能夠?qū)⑤斔拖涞锥思鄣姆蹓m揚(yáng)起，方便吸塵頭對(duì)粉塵進(jìn)行吸附，能夠提高吸塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱(1)，其特征在于：所述輸送箱(1)內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶(9)，所述輸送箱(1)底端靠近輸送帶(9)的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對(duì)稱固定安裝在輸送箱(1)兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)吸塵管(13)，所述吸塵管(13)的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個(gè)吸塵頭(11)，所述輸送箱(1)的側(cè)壁上設(shè)置有吸氣筒(7)，所述吸氣筒(7)的側(cè)壁上固定安裝有第二電機(jī)(8)，所述第二電機(jī)(8)的輸出端延伸至吸氣筒(7)內(nèi)固定連接有渦輪葉片(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：兩個(gè)所述吸塵管(13)的端部延伸至輸送箱(1)的側(cè)壁上共同連通設(shè)置有第二導(dǎo)管(6)，所述第二導(dǎo)管(6)與吸氣筒(7)的進(jìn)氣口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述吸氣筒(7)的側(cè)壁上還連通設(shè)置有排料管(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的頂端還連通設(shè)置有進(jìn)料管(5)，所述進(jìn)料管(5)位于輸送帶(9)的正上方，所述輸送箱(1)的側(cè)壁上固定安裝有與第二電機(jī)(8)電性連接的plc控制器(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的底壁上設(shè)置有揚(yáng)塵組件，所述揚(yáng)塵組件包括對(duì)稱固定安裝在輸送箱(1)底端側(cè)壁上的兩個(gè)吹塵管(14)，所述吹塵管(14)的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個(gè)吹氣頭(12)，多個(gè)吹氣頭(12)呈45°角傾斜向下設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的側(cè)壁上還固定安裝有吹氣筒(3)，所述吹氣筒(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有葉片(17)，所述吹氣筒(3)的側(cè)壁上固定安裝有與葉片(17)中心軸固定連接的第一電機(jī)(2)，且第一電機(jī)(2)與plc控制器(10)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：兩個(gè)所述吹塵管(14)的端部延伸至輸送箱(1)外共同連通設(shè)置有第一導(dǎo)管(4)，所述第一導(dǎo)管(4)與吹氣筒(3)的出口相連通，所述吹氣筒(3)靠近第一電機(jī)(2)的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及孕育劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機(jī)底部正負(fù)壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱，所述輸送箱內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶，所述輸送箱底端靠近輸送帶的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對(duì)稱固定安裝在輸送箱兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)吸塵管。本技術(shù)通過(guò)第二電機(jī)能夠帶動(dòng)渦輪葉片在吸氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)吸氣筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，能夠在不影響輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中快速自動(dòng)對(duì)輸送箱底端集聚的粉塵進(jìn)行清理，能夠保障輸送帶的輸送效率，能夠降低人工清理所消耗的時(shí)間，能夠提高清理效率，同時(shí)通過(guò)PLC控制器控制第一電機(jī)間歇性工作，能夠?qū)⑤斔拖涞锥思鄣姆蹓m揚(yáng)起，方便吸塵頭對(duì)粉塵進(jìn)行吸附，能夠提高吸塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳翔宇,王少俊,徐佳樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：?？翔T造（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19