本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體涉及一種壓力管道自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，金屬管道在人們?nèi)粘Ｉ钪衅鸬捷斔蜌怏w、液體的作用。而金屬管道往往是一節(jié)節(jié)的生產(chǎn)，因此對于金屬管道的焊接尤其重要。

2、現(xiàn)有的中國專利(公開號：cn209288634u)，一種化工管道的安全焊接裝置。該焊接裝置包括：兩根化工管道、支撐架、焊接機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機(jī)，螺旋絲桿，兩根轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動齒輪組和配合齒輪組；每組配合齒輪組包括第一配合齒輪和第二配合齒輪；每組轉(zhuǎn)動齒輪組包括第一轉(zhuǎn)動齒輪和第二轉(zhuǎn)動齒輪；每個第一配合齒輪一一對應(yīng)地嚙合于相鄰兩個第一轉(zhuǎn)動齒輪；每個第二配合齒輪一一對應(yīng)地嚙合于相鄰兩個第二轉(zhuǎn)動齒輪；螺旋絲桿與相鄰的兩個第一轉(zhuǎn)動齒輪配合；焊接機(jī)構(gòu)的焊接噴頭朝向焊接縫隙設(shè)置，該焊接裝置操作方便，焊接過程中無需工作人員一直進(jìn)行操控，焊接過程中十分安全，由于不存在人為誤差，焊接精準(zhǔn)，效率高，上述專利中對于兩個化工管道是否處于同一軸心線上無法確定，當(dāng)兩個化工管道偏移則會造成焊接處存在縫隙，影響化工管道的正常使用，而化工管道在焊接前，焊接處的油污未清理，焊接處未設(shè)置坡口則會導(dǎo)致焊接材料向外流失，造成焊縫擴(kuò)大，則會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種壓力管道自動焊接裝置，以解決對于兩個化工管道是否處于同一軸心線上無法確定，當(dāng)兩個化工管道偏移則會造成焊接處存在縫隙，影響化工管道的正常使用，而化工管道在焊接前，焊接處的油污未清理，焊接處未設(shè)置坡口則會導(dǎo)致焊接材料向外流失，造成焊縫擴(kuò)大，則會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種壓力管道自動焊接裝置，包括支撐架用于焊接工作的支撐，其整體為方形框體結(jié)構(gòu)，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有兩個需要焊接的管道本體，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有焊接組件和清理組件，其焊接組件作用于兩個管道本體的焊接，其清理組件作用于焊接位置清理；

3、支撐滑動組件用于對需要焊接的管道本體進(jìn)行支撐移動；

4、定位組件設(shè)于兩個管道本體之間，其位置可旋轉(zhuǎn)移動，其作用于對兩個管道本體的中心點(diǎn)進(jìn)行定位，保持焊接位置一致。

5、進(jìn)一步地，所述支撐滑動組件包括固定板，所述固定板固定設(shè)于支撐架底部，所述固定板一側(cè)固定設(shè)有滑板，所述滑板外部套設(shè)有滑架，所述滑板與滑架滑動連接，所述滑架頂部固定設(shè)有支撐板，所述支撐板一側(cè)固定設(shè)有第二電機(jī)，所述支撐板頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有兩個滑動塊，所述滑槽內(nèi)部通過軸承連接有螺紋桿，所述第二電機(jī)輸出端與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿貫穿兩個所述滑動塊并與滑動塊通過螺紋連接，所述螺紋桿外部兩側(cè)螺紋旋向相反，兩個所述滑動塊一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連接板，兩個所述連接板一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連接座，兩個所述連接座頂部固定設(shè)有放置架，所述放置架兩側(cè)設(shè)有固定組件。

6、進(jìn)一步地，所述固定組件包括兩個氣缸推桿，兩個所述氣缸推桿輸出端均固定連接有夾板，兩個所述氣缸推桿一側(cè)均固定連接有第一連接軟管，所述第一連接軟管一端連接有氣缸。

7、進(jìn)一步地，所述定位組件包括第二連接軟管，所述第二連接軟管與第一連接軟管固定連接，所述第二連接軟管兩端均固定連接有套管，兩個所述套管之間固定連接有t型板，所述t型板外部套設(shè)有方形套殼，所述套管頂部和底部兩側(cè)均設(shè)有頂桿，兩個所述頂桿一端均安裝有壓力傳感器，所述t型板一側(cè)開設(shè)有插槽，所述方形套殼一側(cè)設(shè)有限位插桿，所述限位插桿貫穿t型板和方形套殼，所述方形套殼兩側(cè)均固定設(shè)有傳動桿，所述傳動桿與支撐架通過軸承連接，其中一個所述傳動桿一側(cè)設(shè)有方桿，所述方桿延伸入傳動桿內(nèi)部，所述方桿一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)動凸板，所述轉(zhuǎn)動凸板一側(cè)固定連接有兩個長桿，所述支撐架側(cè)壁開設(shè)有兩個限位槽，所述長桿延伸入限位槽內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述支撐架頂部固定設(shè)有頂架，所述頂架固定設(shè)于氣缸底部，所述頂架內(nèi)部通過軸承連接有絲桿，所述絲桿外部通過螺紋套設(shè)有滑塊，所述頂架一側(cè)固定設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與絲桿固定連接，所述頂架內(nèi)部固定設(shè)有限位桿，所述限位桿貫穿滑塊并與滑塊滑動連接，所述滑塊底部固定設(shè)有頂板。

9、進(jìn)一步地，所述清理組件包括第二連接塊，所述第二連接塊固定設(shè)于頂板底部，所述第二連接塊一側(cè)固定設(shè)有兩個第一套環(huán)，兩個所述第一套環(huán)內(nèi)部通過軸承連接有第一環(huán)形外齒輪，兩個所述第一套環(huán)一側(cè)固定設(shè)有第二安裝板，兩個所述第二安裝板之間通過軸承連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一環(huán)形外齒輪相嚙合，所述第一環(huán)形外齒輪內(nèi)部固定設(shè)有第二連接塊，所述第二連接塊一側(cè)固定設(shè)有電動推桿，所述電動推桿輸出端固定連接有連接殼，所述連接殼內(nèi)部通過軸承連接有連接桿，所述連接桿外部固定套設(shè)有兩個蝸桿套殼，所述連接殼一側(cè)固定設(shè)有兩個吊板，所述吊板內(nèi)部通過軸承連接有固定軸，所述固定軸外部固定套設(shè)有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿套殼相嚙合，所述固定軸外部固定套設(shè)有長板，所述長板一側(cè)固定設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)部通過軸承連接有打磨輥，所述安裝架一側(cè)固定設(shè)有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)輸出端與打磨輥固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述焊接組件包括第一連接塊，所述第一連接塊一側(cè)固定設(shè)有兩個第二套環(huán)，兩個所述第二套環(huán)內(nèi)部通過軸承連接有第二環(huán)形外齒輪，所述第二環(huán)形外齒輪內(nèi)部固定設(shè)有焊接頭，兩個所述第二套環(huán)一側(cè)均固定設(shè)有第一安裝板，兩個所述第一安裝板之間通過軸承連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第二環(huán)形外齒輪相嚙合。

11、進(jìn)一步地，所述支撐架頂部固定設(shè)有兩個側(cè)板，其中一個所述側(cè)板一側(cè)固定設(shè)有第三電機(jī)，兩個所述側(cè)板之間通過軸承連接有連接軸，所述連接軸外部固定套設(shè)有活動齒輪，所述連接軸外部套設(shè)有兩個固定齒輪，兩個所述固定齒輪分別與兩個所述側(cè)板固定連接，所述第三電機(jī)輸出端與連接軸固定連接，其通過固定齒輪和活動齒輪與第一齒輪和第二齒輪相嚙合。

12、進(jìn)一步地，所述支撐架底部四角均固定連接有支撐腿。

13、進(jìn)一步地，所述支撐架底部設(shè)有焊渣收集車。

14、本發(fā)明實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

15、1、通過頂桿帶動壓力傳感器移動并通過壓力傳感器與管道本體內(nèi)側(cè)壁相接觸，檢測兩個壓力傳感器處的壓力，通過放置架控制管道本體上下移動，此時壓力數(shù)據(jù)會開始變動，待兩端的數(shù)據(jù)一致后則表示兩個管道本體處于同一軸心線上，防止化工管道偏移，提高焊接質(zhì)量，使化工管道的正常使用；

16、2、通過清理組件轉(zhuǎn)動一圈并通過打磨輥對管道本體焊接處整圈進(jìn)行打磨，使焊接處打磨出金屬光澤，調(diào)節(jié)打磨輥的打磨角度，通過打磨輥轉(zhuǎn)動一整圈并對管道本體焊接處進(jìn)程打磨，使焊接處出現(xiàn)坡口，方便焊接工作進(jìn)行，提升焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐滑動組件包括固定板(3)，所述固定板(3)固定設(shè)于支撐架(1)底部，所述固定板(3)一側(cè)固定設(shè)有滑板(301)，所述滑板(301)外部套設(shè)有滑架(302)，所述滑板(301)與滑架(302)滑動連接，所述滑架(302)頂部固定設(shè)有支撐板(303)，所述支撐板(303)一側(cè)固定設(shè)有第二電機(jī)(309)，所述支撐板(303)頂部開設(shè)有滑槽(314)，所述滑槽(314)內(nèi)部設(shè)有兩個滑動塊(312)，所述滑槽(314)內(nèi)部通過軸承連接有螺紋桿(313)，所述第二電機(jī)(309)輸出端與螺紋桿(313)固定連接，所述螺紋桿(313)貫穿兩個所述滑動塊(312)并與滑動塊(312)通過螺紋連接，所述螺紋桿(313)外部兩側(cè)螺紋旋向相反，兩個所述滑動塊(312)一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連接板(311)，兩個所述連接板(311)一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連接座(310)，兩個所述連接座(310)頂部固定設(shè)有放置架(305)，所述放置架(305)兩側(cè)設(shè)有固定組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述固定組件包括兩個氣缸推桿(308)，兩個所述氣缸推桿(308)輸出端均固定連接有夾板(304)，兩個所述氣缸推桿(308)一側(cè)均固定連接有第一連接軟管(306)，所述第一連接軟管(306)一端連接有氣缸(307)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述定位組件包括第二連接軟管(6)，所述第二連接軟管(6)與第一連接軟管(306)固定連接，所述第二連接軟管(6)兩端均固定連接有套管(605)，兩個所述套管(605)之間固定連接有t型板(602)，所述t型板(602)外部套設(shè)有方形套殼(606)，所述套管(605)頂部和底部兩側(cè)均設(shè)有頂桿(604)，兩個所述頂桿(604)一端均安裝有壓力傳感器(603)，所述t型板(602)一側(cè)開設(shè)有插槽(608)，所述方形套殼(606)一側(cè)設(shè)有限位插桿(607)，所述限位插桿(607)貫穿t型板(602)和方形套殼(606)，所述方形套殼(606)兩側(cè)均固定設(shè)有傳動桿(601)，所述傳動桿(601)與支撐架(1)通過軸承連接，其中一個所述傳動桿(601)一側(cè)設(shè)有方桿(611)，所述方桿(611)延伸入傳動桿(601)內(nèi)部，所述方桿(611)一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)動凸板(609)，所述轉(zhuǎn)動凸板(609)一側(cè)固定連接有兩個長桿(610)，所述支撐架(1)側(cè)壁開設(shè)有兩個限位槽(612)，所述長桿(610)延伸入限位槽(612)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(1)頂部固定設(shè)有頂架(102)，所述頂架(102)固定設(shè)于氣缸(307)底部，所述頂架(102)內(nèi)部通過軸承連接有絲桿(104)，所述絲桿(104)外部通過螺紋套設(shè)有滑塊(106)，所述頂架(102)一側(cè)固定設(shè)有第一電機(jī)(105)，所述第一電機(jī)(105)輸出端與絲桿(104)固定連接，所述頂架(102)內(nèi)部固定設(shè)有限位桿(103)，所述限位桿(103)貫穿滑塊(106)并與滑塊(106)滑動連接，所述滑塊(106)底部固定設(shè)有頂板(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述清理組件包括第二連接塊(511)，所述第二連接塊(511)固定設(shè)于頂板(5)底部，所述第二連接塊(511)一側(cè)固定設(shè)有兩個第一套環(huán)(501)，兩個所述第一套環(huán)(501)內(nèi)部通過軸承連接有第一環(huán)形外齒輪(502)，兩個所述第一套環(huán)(501)一側(cè)固定設(shè)有第二安裝板(507)，兩個所述第二安裝板(507)之間通過軸承連接有第二齒輪(508)，所述第二齒輪(508)與第一環(huán)形外齒輪(502)相嚙合，所述第一環(huán)形外齒輪(502)內(nèi)部固定設(shè)有第二連接塊(511)，所述第二連接塊(511)一側(cè)固定設(shè)有電動推桿(512)，所述電動推桿(512)輸出端固定連接有連接殼(513)，所述連接殼(513)內(nèi)部通過軸承連接有連接桿(514)，所述連接桿(514)外部固定套設(shè)有兩個蝸桿套殼(515)，所述連接殼(513)一側(cè)固定設(shè)有兩個吊板(517)，所述吊板(517)內(nèi)部通過軸承連接有固定軸(518)，所述固定軸(518)外部固定套設(shè)有蝸輪(516)，所述蝸輪(516)與蝸桿套殼(515)相嚙合，所述固定軸(518)外部固定套設(shè)有長板(520)，所述長板(520)一側(cè)固定設(shè)有安裝架(519)，所述安裝架(519)內(nèi)部通過軸承連接有打磨輥(521)，所述安裝架(519)一側(cè)固定設(shè)有第四電機(jī)(522)，所述第四電機(jī)(522)輸出端與打磨輥(521)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述焊接組件包括第一連接塊(510)，所述第一連接塊(510)一側(cè)固定設(shè)有兩個第二套環(huán)(504)，兩個所述第二套環(huán)(504)內(nèi)部通過軸承連接有第二環(huán)形外齒輪(503)，所述第二環(huán)形外齒輪(503)內(nèi)部固定設(shè)有焊接頭(509)，兩個所述第二套環(huán)(504)一側(cè)均固定設(shè)有第一安裝板(505)，兩個所述第一安裝板(505)之間通過軸承連接有第一齒輪(506)，所述第一齒輪(506)與第二環(huán)形外齒輪(503)相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(1)頂部固定設(shè)有兩個側(cè)板(403)，其中一個所述側(cè)板(403)一側(cè)固定設(shè)有第三電機(jī)(4)，兩個所述側(cè)板(403)之間通過軸承連接有連接軸(404)，所述連接軸(404)外部固定套設(shè)有活動齒輪(402)，所述連接軸(404)外部套設(shè)有兩個固定齒輪(401)，兩個所述固定齒輪(401)分別與兩個所述側(cè)板(403)固定連接，所述第三電機(jī)(4)輸出端與連接軸(404)固定連接，其通過固定齒輪(401)和活動齒輪(402)與第一齒輪(506)和第二齒輪(508)相嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(1)底部四角均固定連接有支撐腿(101)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(1)底部設(shè)有焊渣收集車(7)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓力管道自動焊接裝置，涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括支撐架用于焊接工作的支撐，其整體為方形框體結(jié)構(gòu)；支撐架內(nèi)部設(shè)有兩個需要焊接的管道本體；支撐滑動組件用于對需要焊接的管道本體進(jìn)行支撐移動；支撐架內(nèi)部設(shè)有焊接組件和清理組件，其焊接組件作用于兩個管道本體的焊接，其清理組件作用于焊接位置清理；定位組件設(shè)于兩個管道本體之間，其位置可旋轉(zhuǎn)移動，其作用于對兩個管道本體的中心點(diǎn)進(jìn)行定位，保持焊接位置一致，發(fā)明有益效果是：兩個管道本體處于同一軸心線上，防止化工管道偏移，提高焊接質(zhì)量，使化工管道的正常使用，方便焊接工作進(jìn)行，提升焊接效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫俊峰,孫理論,喻杰勇,王能水
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江海天設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19