本發(fā)明涉及型材加工輸送，具體為一種鋁型材自動移送裝置。

背景技術：

1、型材是指金屬經過塑性加工成形，具有一定端面形狀和尺寸的直條，型材的軋制生產中占有非常重要的地位。型材是利用鐵或鋼及其它具有一定強度和韌性的金屬材料通過軋制、擠出和鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型材的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，且具有一定力學物理性能，型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結構與制造安裝，參考中國專利，申請?zhí)枮椋骸?02020138359.6”的“一種太陽能組件邊框移送機構”，該專利指出現(xiàn)有的鋁型材的移送生產加工都需要人工參與，利用人工手動移送加工效率低且加工質量差，增加了人工成本；但上述設備仍存在移送便捷性較差，無法對型材的角度進行調整的問題，由于型材加工時需要經過多個工序，需通過移送設備從一個工序移送至另一工序，在此過程中，型材通常處于高溫狀態(tài)，而無法進行角度的調整，則導致移送后同樣需要人工手動調整型材的放置方向以及放置角度，導致加工效率受到影響，對此我們提出了一種鋁型材自動移送裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋁型材自動移送裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋁型材自動移送裝置，包括移送機體，移送機體內部固定安裝有限位環(huán)架，且限位環(huán)架內部轉動連接有驅動環(huán)架；

3、驅動環(huán)架的內部兩側均固定有矩形定位板，且矩形定位板內側均滑動連接有直角式夾持板，直角式夾持板用于對工件本體進行支撐、夾持，并能夠沿著驅動環(huán)架調整工件本體的移送角度；

4、兩個直角式夾持板底部均固定有多個限位板，對應的兩個限位板之間滑動安裝有凹型板，凹型板內部轉動安裝有驅動軸，且驅動軸的外側滑動套接有多個驅動輥，驅動輥用于隨著驅動軸轉動，對工件本體進行輸送，相鄰的兩個驅動輥之間均安裝有彈簧體，凹型板的端部固定安裝有驅動電機，用于帶動驅動軸轉動。

5、優(yōu)選的，兩側的所述直角式夾持板的頂端轉動連接有調節(jié)轉軸，調節(jié)轉軸的外側均固定安裝有調節(jié)壓板，調節(jié)壓板用于對工件本體進行限位。

6、優(yōu)選的，所述調節(jié)壓板靠近工件本體的一側均固定安裝有內側墊板，所述調節(jié)轉軸的端部套接有相互嚙合的鎖定螺母，用于將調節(jié)轉軸的角度進行鎖定。

7、優(yōu)選的，相鄰的兩個驅動軸端部之間轉動連接有傳動帶，用于進行傳動作業(yè)。

8、優(yōu)選的，所述移送機體的內部設有驅動組件，用于帶動驅動環(huán)架在限位環(huán)架內部轉動，所述驅動組件包含有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定套接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與驅動環(huán)架相互嚙合。

9、優(yōu)選的，：所述移送機體的底部設有多個移動裝置，所述移送機體的外側固定安裝有控制模塊，所述移送機體的內部對稱開設有多個槽口。

10、優(yōu)選的，所述移送機體的內部固定安裝有電池動力模塊，所述限位環(huán)架的內側固定安裝有導電環(huán)架，所述導電環(huán)架的內部滑動連接有導電端頭，所述導電端頭固定連接至對應的矩形定位板。

11、優(yōu)選的，所述直角式夾持板的外側兩端均固定安裝有限位滑桿，所述限位滑桿的端部貫穿對應的矩形定位板且與其滑動連接，所述限位滑桿的外側套接有支撐彈簧。

12、優(yōu)選的，所述矩形定位板的底部固定安裝有安裝板，且安裝板內部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞端固定安裝有推送板，所述推送板固定連接至直角式夾持板，直角式夾持板的外側開設有矩形槽。

13、優(yōu)選的，所述直角式夾持板靠近工件本體的一側均滑動安裝有內側壓板，所述內側壓板與直角式夾持板之間均固定有多個復位彈簧，所述內側壓板的內部轉動安裝有多個球形體。

14、本發(fā)明提供了一種鋁型材自動移送裝置。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：

15、(1)該鋁型材自動移送裝置，通過限位環(huán)架以及驅動環(huán)架的配合，能夠通過可移動的直角式夾持板，完成對工件本體的支撐和夾持處理，便于通過移送機體進行移送作業(yè)，同時在移送的過程中，能夠通過驅動環(huán)架在限位環(huán)架內部轉動，來調整工件本體的移送角度，便于工件本體進行后續(xù)的加工處理，能夠適用于不同尺寸的工件移送作業(yè)，同時有效的提升了設備的操作便捷性以及作業(yè)效率。

16、(2)該鋁型材自動移送裝置，通過調節(jié)壓板的設置，能夠在對工件本體進行角度調節(jié)時，增加對工件本體的限位效果，避免工件本體的角度調整過大導致出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，同時通過驅動軸以及驅動輥的配合，能夠便于對工件本體進行位置的調整以及自動輸出處理，減少了人工手動推送的過程，保證作業(yè)安全性以及便捷性。

17、(3)該鋁型材自動移送裝置，通過內側壓板的設置，能夠在對工件本體進行推出時，使得工件本體沿著多個球形體被推出，一方面能夠對工件本體進行限位，保證推出效果，同時保證了工件本體的角度調整效果。

技術特征：

1.一種鋁型材自動移送裝置，包括移送機體(1)，其特征在于：移送機體(1)內部固定安裝有限位環(huán)架(4)，且限位環(huán)架(4)內部轉動連接有驅動環(huán)架(5)；

2.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：兩側的所述直角式夾持板(7)的頂端轉動連接有調節(jié)轉軸(10)，調節(jié)轉軸(10)的外側均固定安裝有調節(jié)壓板(1001)，調節(jié)壓板(1001)用于對工件本體(9)進行限位。

3.根據權利要求2所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述調節(jié)壓板(1001)靠近工件本體(9)的一側均固定安裝有內側墊板(1002)，所述調節(jié)轉軸(10)的端部套接有相互嚙合的鎖定螺母，用于將調節(jié)轉軸(10)的角度進行鎖定。

4.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：相鄰的兩個驅動軸(13)端部之間轉動連接有傳動帶(1303)，用于進行傳動作業(yè)。

5.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述移送機體(1)的內部設有驅動組件，用于帶動驅動環(huán)架(5)在限位環(huán)架(4)內部轉動，所述驅動組件包含有伺服電機(103)，所述伺服電機(103)的輸出端固定套接有驅動齒輪(1031)，所述驅動齒輪(1031)與驅動環(huán)架(5)相互嚙合。

6.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述移送機體(1)的底部設有多個移動裝置(3)，所述移送機體(1)的外側固定安裝有控制模塊(2)，所述移送機體(1)的內部對稱開設有多個槽口(101)。

7.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述移送機體(1)的內部固定安裝有電池動力模塊(102)，所述限位環(huán)架(4)的內側固定安裝有導電環(huán)架(15)，所述導電環(huán)架(15)的內部滑動連接有導電端頭，所述導電端頭固定連接至對應的矩形定位板(6)。

8.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述直角式夾持板(7)的外側兩端均固定安裝有限位滑桿(8)，所述限位滑桿(8)的端部貫穿對應的矩形定位板(6)且與其滑動連接，所述限位滑桿(8)的外側套接有支撐彈簧(801)。

9.根據權利要求8所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述矩形定位板(6)的底部固定安裝有安裝板(601)，且安裝板(601)內部固定安裝有液壓缸(602)，所述液壓缸(602)的活塞端固定安裝有推送板(6021)，所述推送板(6021)固定連接至直角式夾持板(7)，直角式夾持板(7)的外側開設有矩形槽(701)。

10.根據權利要求1所述的一種鋁型材自動移送裝置，其特征在于：所述直角式夾持板(7)靠近工件本體(9)的一側均滑動安裝有內側壓板(16)，所述內側壓板(16)與直角式夾持板(7)之間均固定有多個復位彈簧(1601)，所述內側壓板(16)的內部轉動安裝有多個球形體(1602)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋁型材自動移送裝置，本發(fā)明涉及型材加工輸送技術領域。該鋁型材自動移送裝置，通過限位環(huán)架以及驅動環(huán)架的配合，能夠通過可移動的直角式夾持板，完成對工件本體的支撐和夾持處理，便于通過移送機體進行移送作業(yè)，同時在移送的過程中，能夠通過驅動環(huán)架在限位環(huán)架內部轉動，來調整工件本體的移送角度，便于工件本體進行后續(xù)的加工處理，能夠適用于不同尺寸的工件移送作業(yè)，同時有效的提升了設備的操作便捷性以及作業(yè)效率，通過調節(jié)壓板的設置，能夠在對工件本體進行角度調節(jié)時，增加對工件本體的限位效果，避免工件本體的角度調整過大導致出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，保證作業(yè)安全性以及便捷性。

技術研發(fā)人員：吳建杰,賀千,劉行兵
受保護的技術使用者：湖北凱美鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19