本技術(shù)涉及一種按壓工裝，尤其涉及一種igbt模塊安裝用按壓工裝。

背景技術(shù)：

1、igbt模塊是由絕緣柵雙極型晶體管芯片與續(xù)流二極管芯片通過特定的電路橋接封裝而成的模塊化半導(dǎo)體產(chǎn)品，主要由基板、芯片、鍵合線、外殼、蓋板組成，具有節(jié)能、維修方便、散熱穩(wěn)定等特點，生產(chǎn)時，將內(nèi)部組件組裝完畢后，需要將蓋板與外殼按壓裝配在一起，從而完成igbt模塊的安裝。

2、目前在外殼與蓋板安裝中，需要將蓋板放入外殼中，再通過工作人員手動按壓的方式，將蓋板按入外殼實現(xiàn)裝配，但所述按壓裝配的方式，費時費力，且在長時間后，手指部位容易酸痛而導(dǎo)致工作效率降低，不利于高效生產(chǎn)作業(yè)。

3、因此亟需提供一種能夠進行自動按壓的igbt模塊安裝用按壓工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服通過人工手動按壓蓋板將其裝入外殼的裝配方式，費時費力，且在長時間后，手指部位容易酸痛而導(dǎo)致工作效率降低，不利于高效生產(chǎn)作業(yè)的缺點，本實用新型提供一種能夠進行自動按壓的igbt模塊安裝用按壓工裝。

2、為實現(xiàn)上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種igbt模塊安裝用按壓工裝，包括有底座，所述底座上固接有工作臺，所述工作臺上通過固定桿固接有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活動桿上設(shè)置有第一壓板，所述氣缸運作可驅(qū)動所述第一壓板上下運動進行按壓作業(yè)。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺上固接有固定板，所述固定板上滑動式設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿上固接有用于夾住模塊外殼的夾塊，所述第一導(dǎo)桿上套設(shè)有使所述第一導(dǎo)桿復(fù)位的第一彈性件。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾塊由橡膠制成。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺上固接有用于給模塊導(dǎo)向的導(dǎo)向架，所述工作臺上固接有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上滑動式設(shè)置有用于擋住模塊的擋板，所述底座上固接有安裝框，所述安裝框上滑動式設(shè)置有用于收集模塊的收料框。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板位于所述夾塊下方。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有使所述擋板復(fù)位的第二彈性件。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收料框位于所述導(dǎo)向架下方。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸的輸出軸上設(shè)置有連接板，所述連接板上連接有拉繩一端，所述安裝架上設(shè)置有導(dǎo)線輪，所述安裝架上滑動式設(shè)置有第二壓板，所述拉繩另一端繞過所述導(dǎo)線輪與所述第二壓板連接，所述工作臺上固接有用于給所述第二壓板導(dǎo)向的安裝桿，所述第二壓板在所述安裝桿上滑動，所述安裝桿上套設(shè)有使所述第二壓板復(fù)位的第三彈性件。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板上設(shè)置有手膠。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一壓板上接觸蓋板的一面設(shè)置有軟墊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下技術(shù)效果：1、通過啟動氣缸，使氣缸驅(qū)動第一壓板快速下移接觸蓋板將其壓入模塊外殼內(nèi)，實現(xiàn)自動按壓，以此保證工作效率，有利于高效生產(chǎn)。

13、2、通過在第一彈性件作用下，可使夾塊移動至合適位置將卡入的模塊外殼夾住固定，避免在使用過程中模塊外殼隨意移動。

14、3、通過第一壓板向上復(fù)位，使第二壓板在第三彈性件復(fù)位彈性下向下擠壓模塊脫離夾塊，實現(xiàn)自動退料。

15、4、通過收料框能夠?qū)膴A塊脫出的模塊進行收集，以便后續(xù)使用時拿取。

技術(shù)特征：

1.一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上固接有工作臺(2)，所述工作臺(2)上通過固定桿(3)固接有安裝架(4)，所述安裝架(4)上設(shè)置有氣缸(5)，所述氣缸(5)的活動桿上設(shè)置有第一壓板(6)，所述氣缸(5)運作可驅(qū)動所述第一壓板(6)上下運動進行按壓作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述工作臺(2)上固接有固定板(7)，所述固定板(7)上滑動式設(shè)置有第一導(dǎo)桿(10)，所述第一導(dǎo)桿(10)上固接有用于夾住模塊外殼的夾塊(9)，所述第一導(dǎo)桿(10)上套設(shè)有使所述第一導(dǎo)桿(10)復(fù)位的第一彈性件(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述夾塊(9)由橡膠制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述工作臺(2)上固接有用于給模塊導(dǎo)向的導(dǎo)向架(11)，所述工作臺(2)上固接有第二導(dǎo)桿(12)，所述第二導(dǎo)桿(12)上滑動式設(shè)置有用于擋住igbt模塊的擋板(14)，所述底座(1)上固接有安裝框(15)，所述安裝框(15)上滑動式設(shè)置有用于收集模塊的收料框(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述擋板(14)位于所述夾塊(9)下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述第二導(dǎo)桿(12)上套設(shè)有使所述擋板(14)復(fù)位的第二彈性件(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述收料框(16)位于所述導(dǎo)向架(11)下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述氣缸(5)的輸出軸上設(shè)置有連接板(17)，所述連接板(17)上連接有拉繩(19)一端，所述安裝架(4)上設(shè)置有導(dǎo)線輪(18)，所述安裝架(4)上滑動式設(shè)置有第二壓板(22)，所述拉繩(19)另一端繞過所述導(dǎo)線輪(18)與所述第二壓板(22)連接，所述工作臺(2)上固接有用于給所述第二壓板(22)導(dǎo)向的安裝桿(20)，所述第二壓板(22)能夠在所述安裝桿(20)上滑動，所述安裝桿(20)上套設(shè)有使所述第二壓板(22)復(fù)位的第三彈性件(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述擋板(14)上設(shè)置有手膠(23)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種igbt模塊安裝用按壓工裝，其特征在于，所述第一壓板(6)上接觸蓋板的一面設(shè)置有軟墊(24)。

技術(shù)總結(jié)
一種igbt模塊安裝用按壓工裝，包括有底座，所述底座上固接有工作臺，所述工作臺上通過固定桿固接有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活動桿上設(shè)置有第一壓板，所述氣缸運作可驅(qū)動所述第一壓板上下運動進行按壓作業(yè)。通過啟動氣缸，使氣缸驅(qū)動第一壓板快速下移接觸蓋板將其壓入模塊外殼內(nèi)，實現(xiàn)自動按壓，以此保證工作效率，有利于高效生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉藝
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鵬芯威電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19